組合)，標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊7自動(dòng)控制溫度28°C左右，壓差0.15Mpa，透過(guò)液流入澄清液儲(chǔ)罐，第一 CIP清洗系統(tǒng)對(duì)酶膜聯(lián)合分離模塊3進(jìn)行自動(dòng)清洗；
步驟4:將步驟3得到的澄清液輸送至低溫濃縮模塊4，經(jīng)濃縮系統(tǒng)在22°C溫度下，經(jīng)三級(jí)RO膜濃縮至18Brix，得到的濃縮液進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐，第二 CIP清洗系統(tǒng)對(duì)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)清洗，標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊7實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃縮液的風(fēng)味品質(zhì)成分并控制濃縮系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度；
步驟5:活性成分包埋與釋放模塊6在步驟5得到的濃縮液中加入6%的β -CD進(jìn)行分子包埋，攪拌均勻后流入U(xiǎn)HT滅菌(滅酶)，參數(shù)為135°C、15sec，經(jīng)板框換熱器冷卻至15°C;
步驟6:將步驟5得到的濃縮液輸送至多孔結(jié)晶冷凍干燥模塊5，在低溫冷凍結(jié)晶室中-30°C下快速冷凍結(jié)晶，再在真空冷凍干燥室中真空低溫下升華水分，18小時(shí)后取出粉碎混合，得到多孔結(jié)晶速溶綠茶粉，標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊7實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃縮液的風(fēng)味品質(zhì)成分并控制濃縮系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度；
步驟7:利用液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀分析茶多酚、氨基酸、茶多糖等有效成分組成，結(jié)合近紅外光譜實(shí)現(xiàn)全程標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)控。
[0022]實(shí)施例2
一種紅茶風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向化制備方法工作流程如下:
步驟1:茶葉原料進(jìn)入原料品質(zhì)定向提升處理模塊1，經(jīng)茶葉篩分機(jī)分級(jí)處理后滇紅碎茶300kg和阿薩姆CTC120kg進(jìn)入茶葉混合機(jī)拼配，混合時(shí)噴灑20kg復(fù)合糖苷酶解液(復(fù)合酶0.2kg用PH5.5緩沖液稀釋至20kg)，復(fù)合酶由糖苷酶、蛋白酶、果膠酶和纖維素酶按重量比1-5:1-3:0.2-2:1-5混合得到，40°C恒攤放90分鐘(3_4cm厚度)，然后進(jìn)入遠(yuǎn)紅外提香機(jī)85°C溫度遠(yuǎn)紅外焙15min，冷卻備用；
步驟2:將步驟I的紅茶420kg輸送至選擇式低溫逆流分段萃取模塊2，裝入多級(jí)逆流系統(tǒng)(多級(jí)逆流柱)，同時(shí)打開標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊，根據(jù)產(chǎn)品要求和茶葉特性(酚氨比、糖含量等)，自主調(diào)節(jié)萃取溫度和時(shí)間，首先流進(jìn)純水溫度65°C、流量3.0T/h，8分鐘后調(diào)節(jié)為50°C、流量2.5T/h，35分鐘后調(diào)節(jié)為55°C、流量2.8T/h，45分鐘后出液，分段收集萃取液(I段:前10分鐘，II段11-35分鐘，III段36-55分鐘)，逆流萃取的用水經(jīng)水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，得到的萃取液分別進(jìn)入各自的萃取液儲(chǔ)罐；
步驟3:活性成分包埋與釋放模塊6在步驟2得到的萃取液加入10%的β -CD進(jìn)行分子包埋，萃取液輸送至酶膜聯(lián)合分離模塊3，I段收集液直接3800rpm碟式離心，透過(guò)液流入澄清液儲(chǔ)罐；合并II段、III段收集液經(jīng)碟式離心機(jī)3800rpm離心、固定化酶柱處理和膜濾系統(tǒng)處理(復(fù)合果膠酶柱和0.2um微濾膜組合)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊7自動(dòng)控制溫度30 0C，透過(guò)液流入澄清液儲(chǔ)罐，第一 CIP清洗系統(tǒng)對(duì)酶膜聯(lián)合分離模塊3進(jìn)行自動(dòng)清洗；步驟4:將步驟3得到的澄清液輸送至低溫濃縮模塊4，經(jīng)濃縮系統(tǒng)在O至-3°C溫度下結(jié)晶，攪拌速率22rpm，定期排除冰渣(水)，冷凍濃縮至25Brix，得到的濃縮液進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐，第二 CIP清洗系統(tǒng)對(duì)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)清洗，標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊7實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃縮液的風(fēng)味品質(zhì)成分并控制濃縮系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度；
步驟5:將步驟4得到的茶濃縮液UHT滅菌(滅酶)，參數(shù)為135°C、15sec，經(jīng)板框換熱器冷卻至30°C后冷凍噴霧干燥，得到水分小于4%的多孔結(jié)晶速溶紅茶粉(80-100目左右)；步驟6:利用液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀分析茶多酚、氨基酸、茶多糖等有效成分組成，結(jié)合近紅外光譜實(shí)現(xiàn)全程標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)控。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于包括依次連接的原料品質(zhì)定向提升處理模塊(I)、選擇式低溫逆流分段萃取模塊(2)、酶膜聯(lián)合分離模塊(3)、低溫濃縮模塊(4)和多孔結(jié)晶冷凍干燥模塊(5)，上述的選擇式低溫逆流分段萃取模塊(2 )、酶膜聯(lián)合分離模塊(3 )、低溫濃縮模塊(4 )和多孔結(jié)晶冷凍干燥模塊(5 )均連接活性成分包埋與釋放模塊(6 )和標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊(7 )。2.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述的原料品質(zhì)定向提升處理模塊(I)包括由輸送系統(tǒng)連接的茶葉篩分機(jī)、茶葉混合機(jī)和遠(yuǎn)紅外提香機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述的選擇式低溫逆流分段萃取模塊(2)包括管路連接的多級(jí)逆流系統(tǒng)、純水罐和萃取液儲(chǔ)觸。4.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述的酶膜聯(lián)合分離模塊(3)包括管路連接的蝶式離心機(jī)、固定化酶柱、膜濾系統(tǒng)和澄清液儲(chǔ)罐。5.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述的低溫濃縮模塊(4 )包括管路連接的濃縮系統(tǒng)、料液周轉(zhuǎn)罐和濃縮液儲(chǔ)罐。6.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述的多孔結(jié)晶冷凍干燥模塊(5)包括連接的低溫冷凍結(jié)晶室和真空冷凍干燥室。7.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述的活性成分包埋與釋放模塊(6)為包埋罐或冷凍噴霧系統(tǒng)。8.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述的標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊(7)包括近紅外光譜分析儀、液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀、氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。9.利用權(quán)利要求1所述的一種茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)制造茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品的方法，其特征在于包括以下工藝步驟: O原料品質(zhì)定向提升:茶葉原料進(jìn)入原料品質(zhì)定向提升處理模塊(1)，依次經(jīng)茶葉篩分機(jī)分級(jí)處理、茶葉混合機(jī)拼配處理和遠(yuǎn)紅外提香機(jī)提香處理，拼配時(shí)噴灑復(fù)合酶，所述的茶葉篩分機(jī)的篩網(wǎng)為10-80目，所述的遠(yuǎn)紅外提香機(jī)提香溫度為80-110°C、時(shí)間3-15min，所述的復(fù)合酶由糖苷酶、蛋白酶、果膠酶和纖維素酶按重量比1-5:1-3:0.2-2:1-5混合得至1J，復(fù)合酶添加量為茶葉總量的0.1-5%0 ； 2)選擇性低溫逆流萃取:步驟I)得到的茶葉進(jìn)入選擇式低溫逆流分段萃取模塊(2)，經(jīng)多級(jí)逆流系統(tǒng)逆流萃取處理，多級(jí)逆流系統(tǒng)萃取溫度15-70°C，得到的萃取液進(jìn)入活性成分包埋與釋放模塊(6)包埋后進(jìn)入萃取液儲(chǔ)罐，標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊(7)根據(jù)產(chǎn)品要求和茶葉特性自動(dòng)調(diào)節(jié)萃取溫度、時(shí)間和流量； 3)酶膜聯(lián)合分離:步驟2)得到的萃取液過(guò)60-200目后進(jìn)入酶膜聯(lián)合分離模塊(3)，依次經(jīng)蝶式離心機(jī)處理、固定化酶柱處理、膜濾系統(tǒng)處理，得到的澄清液進(jìn)入澄清液儲(chǔ)罐，標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊(7)控制膜壓力和溫度，所述的蝶式離心機(jī)處理?xiàng)l件:3000-4000rpm，所述的固定化酶柱中酶為復(fù)合果膠酶；所述的膜濾系統(tǒng)為0.1-0.45um微濾和50-200KD超濾的組合膜； 4)低溫濃縮:步驟3)得到的澄清液進(jìn)入低溫濃縮模塊(4)，經(jīng)濃縮系統(tǒng)在-2°C至-6°C溫度下循環(huán)冷凍結(jié)晶，定時(shí)排除冰渣或水，得到10-40Brix的茶濃縮液；或經(jīng)濃縮系統(tǒng)在15-35°C溫度下通過(guò)2-4級(jí)RO膜濃縮至10-25Brix，得到的濃縮液進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐，標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊(7)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃縮液的風(fēng)味品質(zhì)成分并控制濃縮系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度； 5)活性成分包埋與釋放:活性成分包埋與釋放模塊(6)在步驟2)或4)得到的物料中加入2-15%的β -⑶進(jìn)行微膠囊化； 6)多孔結(jié)晶干燥:步驟5)得到的濃縮液進(jìn)入多孔結(jié)晶冷凍干燥模塊(5)，在低溫冷凍結(jié)晶室中進(jìn)行冷凍升華干燥或冷凍噴霧干燥，茶湯在_30°C -20°C溫度下進(jìn)行結(jié)晶冷凍，再在真空冷凍干燥室下進(jìn)行干燥，得到水分小于5%的提取物粉，標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊(7)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃縮液的風(fēng)味品質(zhì)成分并控制濃縮系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度； 7)在上述步驟中標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊(7)利用液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀分析茶多酚、氨基酸、茶多糖組成，結(jié)合近紅外光譜實(shí)現(xiàn)全程標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)控。
【專利摘要】茶葉風(fēng)味品質(zhì)成分食品化定向制造技術(shù)集成系統(tǒng)及方法，屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次連接的原料品質(zhì)定向提升處理模塊、選擇式低溫逆流分段萃取模塊、酶膜聯(lián)合分離模塊、低溫濃縮模塊和多孔結(jié)晶冷凍干燥模塊，上述的選擇式低溫逆流分段萃取模塊、酶膜聯(lián)合分離模塊、低溫濃縮模塊和多孔結(jié)晶冷凍干燥模塊均連接活性成分包埋與釋放模塊和標(biāo)準(zhǔn)化智能監(jiān)控模塊。本發(fā)明的集成系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)原料品質(zhì)定向提升，選擇性萃取風(fēng)味品質(zhì)成分，高效分離，標(biāo)準(zhǔn)化制備，可根據(jù)產(chǎn)品要求和茶葉特性，實(shí)現(xiàn)定向制造，產(chǎn)品天然原味、富含高活性保健因子。
【IPC分類】G06Q50/04, A23F3/06, G06Q50/02
【公開號(hào)】CN105104590
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510516865
【發(fā)明人】尹軍峰, 陳建新, 許勇泉, 袁海波, 鄧余良, 陳根生, 汪芳
【申請(qǐng)人】中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日