一種植物甾醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物及制備與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能性食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物及制備與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]植物留醇是一種膽固醇類似物，被歸類為功能性油脂，具有結(jié)晶性、油難溶性、水不溶性等性質(zhì)，是一種重要的食品功能因子，具有抗炎、抗氧化，尤其是可顯著降低膽固醇的功效。近年來，隨著人們健康意識的不斷提高和對植物留醇生理效應(yīng)研究的不斷發(fā)展，特別是對植物留醇的保健功能認(rèn)識的不斷深化，使植物留醇研發(fā)逐漸成為熱點(diǎn)。但因植物甾醇不溶于水，油溶性差且易結(jié)晶等缺點(diǎn)致使其生物利用率極低，成為影響其在工業(yè)發(fā)展上的瓶頸。因此，尋找切實(shí)可行的方法對植物留醇進(jìn)行改性，使其既能夠保留原有的生物活性，同時(shí)也能夠廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)體系中，是目前亟待解決的問題。
[0003]目前，國內(nèi)外諸多學(xué)者開發(fā)研究了多種高荷載植物留醇的方法。這些方法主要集中在對植物留醇油溶性的改性，利用酶法和化學(xué)方法對其進(jìn)行酯化，提高它的油溶性，進(jìn)而可以應(yīng)用于一些高脂肪食品。但隨著油溶性食品的過多攝入，勢必會帶來同樣的健康問題，這是我們不愿看到的。因此，對植物留醇進(jìn)行水溶性方面的改性，將其應(yīng)用于低脂食品如飲料，牛奶等的生產(chǎn)中，不失為一個(gè)提高植物留醇生物利用率的好方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種植物甾醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述方法制備得到的植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物。
[0006]本發(fā)明的再一目的在于提供上述植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物在功能性保健食品中的應(yīng)用。
[0007]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]—種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法，包括以下制備步驟:
[0009](I)按照固液比(千克:升)為(0.1?0.5): 10的比例將蛋白質(zhì)分散溶解于水相中，然后將其置于O?10°C溫度下水化6?10小時(shí)，得到蛋白質(zhì)溶液；
[0010](2)按照固液比(克:升)為(5?14):1將植物甾醇溶解于無水乙醇中得到植物甾醇乙醇溶液；
[0011](3)攪拌條件下，按體積比為(10?30): 100將植物留醇乙醇溶液加入到蛋白質(zhì)溶液中，攪拌混合均勻得到混合液；
[0012](4)將步驟(3)所得混合液中的無水乙醇蒸除，冷凍干燥，得到植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物。
[0013]步驟(I)中所述的固液比優(yōu)選為(0.2?0.4): 10。
[0014]所述的蛋白質(zhì)優(yōu)選具有強(qiáng)吸附或絡(luò)合能力的蛋白質(zhì)，如大豆分離蛋白、乳清蛋白或酪蛋白酸鈉。
[0015]步驟⑵中所述的固液比優(yōu)選為(8?12):1。
[0016]步驟(3)中所述的體積比優(yōu)選為(10?20): 100。
[0017]步驟(4)中所述的冷凍干燥前，還添加去離子水調(diào)節(jié)濃度；添加去離子水的量優(yōu)選為蒸除無水乙醇所損耗的去離子水的量。
[0018]步驟(4)中所述的冷凍干燥前，還通過離心除去游離的植物留醇和蛋白質(zhì)，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性及純度。
[0019]一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物，通過以上方法制備得到。
[0020]上述植物甾醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物在功能性保健食品中的應(yīng)用。
[0021]本發(fā)明的制備方法及所得到的產(chǎn)物具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0022](I)本發(fā)明利用蛋白質(zhì)的兩親性質(zhì)，并通過特殊的制備工藝，有效將完全疏水的植物甾醇高分散于水相中，形成納米級蛋白復(fù)合物，可以大大提高植物留醇的水溶性及生物利用率，并克服了植物留醇在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的易結(jié)晶問題；
[0023](2)本發(fā)明產(chǎn)品不僅可以作為食品功能因子應(yīng)用于保健產(chǎn)品，也具有作為治療心血管疾病藥劑配方的巨大潛力；
[0024](3)本發(fā)明的制備方法所涉及的生產(chǎn)工藝簡單，是一種綠色、安全，適合于食品、藥品工業(yè)化的生產(chǎn)應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0026]實(shí)施例1
[0027](I)室溫下，按照固液比(千克:升)為0.25:10的比例將大豆分離蛋白粉末分散于水相中，在磁力攪拌機(jī)的作用下，使大豆分離蛋白完全溶解，然后將其置于4°C的冰箱中水化8小時(shí)，然后離心(8000r，25min)除去不溶物，得到蛋白質(zhì)溶液；
[0028](2)按照固液比(克:升)為10:1將植物甾醇溶解于無水乙醇中，然后離心(8000r，25min)除去不溶物，得到濃度為10g/L的植物留醇乙醇溶液；
[0029](3)在室溫及攪拌條件下，按體積比為1:5將植物甾醇乙醇溶液逐滴加入到蛋白質(zhì)溶液中，繼續(xù)攪拌3h混合均勻得到混合液；
[0030](4)用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將步驟(3)所得混合液中的無水乙醇蒸除，然后添加去離子水使蒸發(fā)后和蒸發(fā)前的蛋白溶液濃度一致，將混合液離心(8000r，25min)除去游離的植物甾醇和大豆分離蛋白，得到植物留醇-大豆分離蛋白復(fù)合物溶液，再經(jīng)冷凍干燥，得到植物甾醇-大豆分離蛋白復(fù)合物粉末。
[0031]本實(shí)施例得到植物留醇-大豆分離蛋白復(fù)合物粉末為淡黃色均一粉末，經(jīng)測定，其包封率為86.79 %，荷載量為每克蛋白荷載69.432mg植物留醇，而植物留醇的溶解度由原來的水不溶性增至1.736g/L0通過納米粒度儀測定該復(fù)合物干燥前溶液和復(fù)溶后溶液的平均粒徑分別為174nm和179nm，說明該復(fù)合物具有良好的重分散性。對該復(fù)合物溶液進(jìn)行貯藏穩(wěn)定性試驗(yàn)，結(jié)果于室溫放置三周后溶液未出現(xiàn)結(jié)晶和沉淀，說明該復(fù)合物具有貯藏穩(wěn)定性。對該復(fù)合物粉末進(jìn)行體外模擬消化，發(fā)現(xiàn)植物留醇的生物利用率由51.99%增至86.42 %。以上數(shù)據(jù)可以表明，本發(fā)明的植物留醇-大豆分離蛋白復(fù)合物可有效提高植物甾醇的水溶性、穩(wěn)定性及生物轉(zhuǎn)化率。
[0032]實(shí)施例2
[0033](I)室溫下，按照固液比(千克:升)為0.1:10的比例將乳清蛋白粉末分散于水相中，在磁力攪拌機(jī)的作用下，使乳清蛋白完全溶解，然后將其置于4°C的冰箱中水化8小時(shí)，然后離心(8000r，25min)除去不溶物，得到蛋白質(zhì)溶液；
[0034](2)按照固液比(克:升)為8:1將植物甾醇溶解于無水乙醇中，然后離心(8000r，25min)除去不溶物，得到濃度為10g/L的植物留醇乙醇溶液；
[0035](3)在室溫及攪拌條件下，按體積比為2:25將植物甾醇乙醇溶液逐滴加入到蛋白質(zhì)溶液中，繼續(xù)攪拌5h混合均勻得到混合液；
[0036](4)用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將步驟(3)所得混合液中的無水乙醇蒸除，然后添加去離子水使蒸發(fā)后和蒸發(fā)前的蛋白溶液濃度一致，將混合液離心(8000r，25min)除去游離的植物甾醇和乳清蛋白，得到植物留醇-乳清蛋白復(fù)合物溶液，再經(jīng)冷凍干燥，得到植物留醇-乳清蛋白復(fù)合物粉末。
[0037]本實(shí)施例得到的植物留醇-乳清蛋白復(fù)合物粉末為淺黃色均一粉末，經(jīng)測定，其包封率為97.99 %，荷載量為每克蛋白荷載62.714mg植物留醇，而植物留醇的溶解度由原來的水不溶性增至0.627g/L0通過