白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法及產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法及產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有采用白茶散茶制備的緊壓茶，由于技術(shù)工藝存在缺陷，白茶緊壓茶結(jié)構(gòu)松散，特別是圖案復(fù)雜的白茶緊壓茶，由于壓制工藝不到位，表面無光澤，一段時(shí)間后就風(fēng)化松散解體，品質(zhì)很差，不能作為緊壓茶工藝品使用展示。影響了白茶緊壓茶作為工藝品的市場(chǎng)。白茶散茶制備緊壓茶工藝品，最重要的技術(shù)方面，是如何使制成的白茶緊壓茶工藝品有致密的結(jié)構(gòu)和光潔油亮的外觀。在現(xiàn)有的工藝中，對(duì)白茶散茶進(jìn)行短時(shí)間蒸汽高溫加濕軟化，軟化程度不夠，導(dǎo)致壓制后產(chǎn)品密度不高。特別是緊壓茶的外表面，由于長(zhǎng)期與空氣水分接觸，密度不夠?qū)е戮o壓茶表面更容易風(fēng)化松散解體。因此，尤其需要對(duì)原有工藝進(jìn)行改進(jìn)，以增大白茶緊壓茶工藝品表面的密度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種如何使制成的白茶緊壓茶工藝品有致密的結(jié)構(gòu)和光潔油亮的外觀、不易風(fēng)化松散解體的白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法及產(chǎn)品。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的制作工藝方法，包括如下步驟:1)白茶散茶加濕軟化，2)將加濕軟化好的白茶散茶，送入模壓機(jī)模壓成預(yù)定形狀白茶緊壓茶工藝品，3)對(duì)模壓成預(yù)定形狀的白茶緊壓茶工藝品進(jìn)行干燥。其特征是:所述白茶散茶加濕軟化的工藝要求為:采用高溫蒸汽加濕軟化法軟化，蒸汽溫度控制在90攝氏度一一180攝氏度，軟化程度達(dá)到茶葉柔軟、彎曲后不折斷為準(zhǔn)；所述模壓機(jī)模具為發(fā)熱式模具，所述發(fā)熱式模具的結(jié)構(gòu)為:在模具的外表面水平或豎向裝置發(fā)熱器件，或在模具壁內(nèi)裝置發(fā)熱器件。
[0005]根據(jù)所生產(chǎn)緊壓茶的質(zhì)量大小和形狀的不同，壓制時(shí)所述發(fā)熱式模具的溫度控制在50攝氏度--160攝氏度之間。
[0006]根據(jù)上述白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法，可以制作出高質(zhì)量的白茶緊壓茶工甘口章口乙PR廣PR ο
[0007]上述白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法及產(chǎn)品，克服了制作過程中導(dǎo)致白茶緊壓茶工藝品產(chǎn)品，內(nèi)部密度及表面密度不足的問題，所制成的白茶緊壓茶工藝品品質(zhì)優(yōu)異。分析如下:
第一、由于采用高溫蒸汽加濕軟化法軟化，蒸汽溫度控制在90攝氏度一一180攝氏度，軟化程度高，可以達(dá)到茶葉柔軟、彎曲后不折斷，壓制時(shí)更容易使白茶緊壓茶工藝品內(nèi)部密度達(dá)標(biāo)；
第二、由于采用發(fā)熱式模具，在模具的外表面水平或豎向裝置發(fā)熱器件，或在模具壁內(nèi)裝置發(fā)熱器件。使發(fā)熱式模具的溫度控制在50攝氏度一一160攝氏度之間，提高了與茶葉接觸的模具表面的溫度，使與模具表面接觸的茶葉得到進(jìn)一步的軟化；同時(shí)，發(fā)熱式模具在壓制緊壓茶時(shí)，由于熱力的作用，可使茶葉的油性物質(zhì)溢出到表面，使壓制成的緊壓茶外表面致密且油光發(fā)亮。達(dá)到工藝品要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0009]制作茶餅式白茶緊壓茶工藝品。包括如下步驟:1)白茶散茶加濕軟化，2)將加濕軟化好的白茶散茶，送入模壓機(jī)模壓成預(yù)定形狀白茶緊壓茶工藝品，3)對(duì)模壓成預(yù)定形狀的白茶緊壓茶工藝品進(jìn)行干燥。
[0010]在白茶散茶加濕軟化過程中，采用90攝氏度、100攝氏度、120攝氏度、或130攝氏度、或140攝氏度的高溫蒸汽加濕軟化，蒸軟化程度達(dá)到茶葉柔軟、彎曲后不折斷為準(zhǔn)。
[0011]模壓機(jī)采用模具為發(fā)熱式模具，在模具的外表面水平或豎向裝置發(fā)熱器件，或在模具壁內(nèi)裝置發(fā)熱器件。
[0012]壓制時(shí)所述發(fā)熱式模具的溫度控制在60攝氏度、70攝氏度、或90攝氏度、
或100攝氏度。
[0013]制作出的白茶緊壓茶工藝品產(chǎn)品是高質(zhì)量的:
第一、由于采用高溫蒸汽加濕軟化法軟化，軟化程度高，壓制時(shí)更容易使白茶緊壓茶工藝品內(nèi)部密度達(dá)標(biāo)；
第二、由于采用發(fā)熱式模具，在模具的外表面水平或豎向裝置發(fā)熱器件，或在模具壁內(nèi)裝置發(fā)熱器件。提高了與茶葉接觸的模具表面的溫度，使與模具表面接觸的茶葉得到進(jìn)一步的軟化；同時(shí)，發(fā)熱式模具在壓制緊壓茶時(shí)，由于熱力的作用，可使茶葉的油性物質(zhì)溢出到表面，使壓制成的緊壓茶外表面致密且油光發(fā)亮，達(dá)到工藝品要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0014]、制作形狀復(fù)雜的鏤空式、浮雕式白茶緊壓茶工藝品。包括如下步驟:1)白茶散茶加濕軟化，2 )將加濕軟化好的白茶散茶，送入模壓機(jī)模壓成預(yù)定形狀白茶緊壓茶工藝品，3 )對(duì)模壓成預(yù)定形狀的白茶緊壓茶工藝品進(jìn)行干燥。
[0015]在白茶散茶加濕軟化過程中，采用130攝氏度、或140攝氏度、或150攝氏度、或160攝氏度、或180攝氏度高溫蒸汽加濕軟化，蒸軟化程度達(dá)到茶葉柔軟、彎曲后不折斷為準(zhǔn)。
[0016]模壓機(jī)采用模具為發(fā)熱式模具，在模具的外表面水平或豎向裝置發(fā)熱器件，或在模具壁內(nèi)裝置發(fā)熱器件。
[0017]壓制時(shí)所述發(fā)熱式模具的溫度控制在110攝氏度、或120攝氏度、或130攝氏度、或140攝氏度、或150攝氏度、或160攝氏度。
[0018]制作出的白茶緊壓茶工藝品產(chǎn)品是高質(zhì)量的:
第一、由于采用高溫蒸汽加濕軟化法軟化，軟化程度高，壓制時(shí)更容易使白茶緊壓茶工藝品內(nèi)部密度達(dá)標(biāo)；
第二、由于采用發(fā)熱式模具，在模具的外表面水平或豎向裝置發(fā)熱器件，或在模具壁內(nèi)裝置發(fā)熱器件。提高了與茶葉接觸的模具表面的溫度，使與模具表面接觸的茶葉得到進(jìn)一步的軟化；同時(shí)，發(fā)熱式模具在壓制緊壓茶時(shí)，由于熱力的作用，可使茶葉的油性物質(zhì)溢出到表面，使壓制成的緊壓茶外表面致密且油光發(fā)亮，達(dá)到工藝品要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]本申請(qǐng)給出了多種不同工藝條件下，用白茶散茶制作白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法及產(chǎn)品示例，在其他工藝條件下，原理同上所述，不一一列舉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法及產(chǎn)品，所述制作工藝方法包括如下步驟:1)白茶散茶加濕軟化，2)將加濕軟化好的白茶散茶，送入模壓機(jī)模具內(nèi)模壓成預(yù)定形狀白茶緊壓茶工藝品，3)對(duì)模壓成預(yù)定形狀的白茶緊壓茶工藝品進(jìn)行干燥；其特征是: 所述白茶散茶加濕軟化的工藝要求為:采用高溫蒸汽加濕軟化法軟，蒸汽溫度控制在90攝氏度 180攝氏度； 所述模壓機(jī)模具為發(fā)熱式模具，所述發(fā)熱式模具的結(jié)構(gòu)為:在模具的外表面水平或豎向裝置發(fā)熱器件，或在模具壁內(nèi)鏤空裝置發(fā)熱器件； 所述發(fā)熱式模具的溫度控制在50攝氏度一一160攝氏度之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法，其特征是:所述模具為適于加工鏤空式、或浮雕式白茶緊壓茶工藝品的模具。3.白茶緊壓茶工藝品產(chǎn)品，其特征是:采用權(quán)利要求1或2所述的任一種白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法制成。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了白茶緊壓茶工藝品的制作工藝方法及產(chǎn)品。所述制作工藝方法包括如下步驟：</b><b>1</b><b>）白茶散茶加濕軟化，</b><b>2</b><b>）將加濕軟化好的白茶散茶，送入模壓機(jī)模壓成預(yù)定形狀白茶緊壓茶工藝品，</b><b>3</b><b>）對(duì)模壓成預(yù)定形狀的白茶緊壓茶工藝品進(jìn)行干燥。其特征是：所述白茶散茶加濕軟化的工藝要求為：采用高溫蒸汽加濕軟化法軟化，軟化程度達(dá)到茶葉柔軟、彎曲后不折斷為準(zhǔn)；所述模壓機(jī)模具為發(fā)熱式模具，所述發(fā)熱式模具的結(jié)構(gòu)為：在模具的外表面水平或豎向裝置發(fā)熱器件，或在模具壁內(nèi)裝置發(fā)熱器件。</b>
【IPC分類】A23F3/06, B44C5/00
【公開號(hào)】CN105230823
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510640201
【發(fā)明人】吳旺華
【申請(qǐng)人】吳旺華
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日