團形烏龍茶制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種團形烏龍茶制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]申請人早先申請過一種團形烏龍茶制備方法，該方法以成品烏龍茶散茶作為原料茶，通過將原料茶加濕軟化、模壓成團、干燥等工序，得到所需的5 —17克重的團形烏龍茶。
[0003]每個團形烏龍茶為一次沖泡的量。飲用時，將團形烏龍茶放入茶具中，隨泡隨喝。隨著沖泡，團形上的茶葉層層展開，使得每次沖泡都有新的茶葉加入，由此使得茶湯濃度從始至終趨于均勻，延長團形茶的沖泡次數(shù)，提高茶葉的耐泡度，提高茶葉利用率。
[0004]由于目前的成品烏龍茶散茶通常由茶葉鮮葉采摘后直接付制，而茶葉鮮葉不僅表面附著有灰塵、蟲卵、鳥獸糞便、農(nóng)藥殘留物等污染物，其內(nèi)部也殘存有被茶葉吸收的農(nóng)藥分子，因而，這些污染物將隨著鮮葉的付制而進入成品散茶，并最終進入茶湯而危害飲用者的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)過改進的團形烏龍茶制備方法。該方法通過增加凈化工序，去除原料茶表面附著的污染物，清除原料茶內(nèi)部的農(nóng)藥殘留物，以保證所制備團形烏龍茶的衛(wèi)生安全。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種團形烏龍茶制備方法，該方法以成品烏龍茶散茶作為原料茶，制備時，首先對原料茶進行凈化處理，然后再將凈化后的原料茶加濕軟化、模壓成型、干燥，制成5 —17克重的團形烏龍茶；其中，所述凈化處理的具體步驟為:
1)首先，利用純凈水將茶葉加濕至吸水飽和，加濕過程中控制茶葉溫度<35°C，同時控制純凈水添加速度和添加量，避免茶汁流失；然后，將加濕后的茶葉及時置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率< 10% ;通過調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度、微波功率和/或微波連續(xù)施加時間，以控制茶葉溫度< 80°C ;
2)步驟1)重復(fù)至少一次；
3)對茶葉進行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘渣。
[0007]進一步，所述凈化處理還包括步驟:
4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過程中間以短時提溫沖擊，每次短時提溫沖擊的持續(xù)時間以及烘焙過程中插入的短時提溫沖擊的次數(shù)根據(jù)茶葉的香氣來確定；
并且，所述步驟3)、4)的順序可以互換。
[0008]進一步，所述步驟1)中，所述干燥時，控制茶葉溫度< 60°C。
[0009]進一步，所述步驟1)中，對茶葉的加濕具體為:首先向茶葉噴灑純凈水并拌勻或者利用霧化純凈水浸潤茶葉，然后將加水后的茶葉置于真空環(huán)境中靜置。
[0010]進一步，所述步驟1)中，對茶葉的加濕具體為:將待加濕茶葉置于真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中，向茶葉噴灑純凈水并拌勻后靜置，或者利用霧化純凈水浸潤茶葉后靜置。
[0011 ] 進一步，所述烏龍茶為安溪烏龍，所述步驟4)中，所述烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 85°C，所述短時提溫沖擊溫度為< 105°C，每次短時提溫沖擊的持續(xù)時間為< 40分鐘。
[0012]進一步，所述烏龍茶為臺灣烏龍，所述步驟4)中，所述烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 80°C，所述短時提溫沖擊溫度為< 100°C，每次短時提溫沖擊的持續(xù)時間為< 60分鐘。
[0013]進一步，所述烏龍茶為閩北烏龍，所述步驟4)中，所述烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 95°C，所述短時提溫沖擊溫度為< 120°C，每次短時提溫沖擊的持續(xù)時間為< 60分鐘。
[0014]進一步，所述烏龍茶為武夷巖茶，所述步驟4)中，所述烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 105°C，所述短時提溫沖擊溫度為< 135°C，每次短時提溫沖擊的持續(xù)時間為< 120分鐘。
[0015]進一步，所述烏龍茶為廣東烏龍，所述步驟4)中，所述烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 120°C，所述短時提溫沖擊溫度為< 140°C，每次短時提溫沖擊的持續(xù)時間為< 60分鐘。
[0016]成品烏龍茶散茶呈條索狀，茶葉上僅有10%的表面暴露在外，90%的表面被包裹而成為內(nèi)表面，相應(yīng)地，90%茶葉表面的灰塵、蟲卵、鳥獸糞便、農(nóng)殘被包裹在條索狀茶葉內(nèi)。本發(fā)明在對原料茶凈化處理時，首先將茶葉加濕至吸水飽和，使條索狀的茶葉展開，使茶葉的表面都成為外表面，從而為茶葉表面污染物的剝離、清除創(chuàng)造條件。
[0017]微波加熱為體加熱，茶葉內(nèi)外同時受熱。隨著微波的施加，加濕時被吸收到茶葉內(nèi)部的水分同時受熱并同時從內(nèi)向外迀移，而大量迀移到茶葉表面的水分子則促動了茶葉表面污染物的剝離、脫落。農(nóng)藥的降解包括熱分解和蒸騰揮發(fā)，溫度越高，熱分解越充分，而揮發(fā)則除了受溫度影響之外，更重要的是隨著外界環(huán)境壓力的降低揮發(fā)速度將大大加快，因而，真空環(huán)境和微波加熱大大促進了茶葉表面及其內(nèi)部農(nóng)殘的降解。隨著茶葉細(xì)胞吸收微波振動、發(fā)熱，也促進了農(nóng)藥分子從茶葉細(xì)胞上的剝離，而從內(nèi)向外迀移的水分子則同時實現(xiàn)了將農(nóng)殘分子及其降解后的產(chǎn)物從茶葉內(nèi)部向茶葉表面的運輸、排出。風(fēng)選、篩分工序?qū)崿F(xiàn)了對從茶葉表面脫落的污染物的最終清除。
[0018]成品散茶已經(jīng)形成烏龍茶特有的感官品質(zhì)，干茶重新吸水后，在有氧狀態(tài)下若再遇到適當(dāng)?shù)臏囟?，茶葉中必將發(fā)生進一步的生物氧化(俗稱“發(fā)酵”)，而改變成品烏龍茶散茶已有的香氣、滋味。故，為了盡可能降低這種影響，本發(fā)明加濕時，1.控制純凈水的添加量，避免加水過多而造成茶汁流失；2.控制茶葉溫度，避免或盡可能減小茶葉吸水后其內(nèi)部發(fā)生非酶促氧化、微生物滋生等生化反應(yīng)。將待加濕茶葉置于真空環(huán)境中，并在真空環(huán)境中噴灑純凈水或者利用霧化純凈水浸潤，可以產(chǎn)生先抽真空排氣、后浸潤、再抽真空的效果，不僅有利于排出茶葉吸附的氣體，而且使水能夠快速浸入茶葉內(nèi)部，更容易地浸潤整個茶葉，縮短加濕時間，減小茶葉中的生化反應(yīng)。在真空環(huán)境中加濕和靜置，降低環(huán)境中的氧含量，可抑制茶葉中需氧參與的各種生物氧化的進一步發(fā)生，為保持茶葉原有品質(zhì)創(chuàng)造必要條件。
[0019]將干燥的成品烏龍茶重新加濕，會弱化茶葉的香氣、滋味。在對茶葉進行風(fēng)選、篩分后，增加烘焙步驟，并在烘焙過程中專門設(shè)置短時提溫沖擊，能夠激發(fā)茶葉香氣，強化茶味，使茶葉的香氣、滋味恢復(fù)至凈化前的狀態(tài)，甚至更強。而茶葉含水率< 10%后，即使在短時高溫下，茶葉內(nèi)部也不會發(fā)生不希望的生化反應(yīng)而影響茶葉的品質(zhì)。
[0020]總之，本發(fā)明在不損傷茶葉已有香氣、滋味、品質(zhì)的前提下，實現(xiàn)了對原料茶內(nèi)外的徹底凈化，保證了最終所制備的團形烏龍茶的衛(wèi)生安全。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]實施例1
以福建安溪烏龍茶成品散茶作為原料茶制備團形烏龍茶，具體步驟如下:
1)首先，將成品散茶倒入竹篩攤薄，噴灑純凈水進行加濕；
為避免純凈水噴灑量過多，造成茶汁流失，噴灑純凈水分多次進行，每次噴水后都拌勻打堆，以使得水份被充分吸入到茶葉中，直至茶葉吸水飽和。每次噴水后都及時將茶葉移至真空環(huán)境中靜置，同時控制茶葉溫度< 25°C ;
對茶葉加濕除了噴灑純凈水之外，也可以利用霧化純凈水將茶葉浸潤后靜置來完成；然后，將加濕后的茶葉及時置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率(10% ；
干燥過程中，通過調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度和微波功率，以控制茶葉溫度< 60°C，以避免茶葉中發(fā)生不希望的生化反應(yīng)，而影響茶葉的香氣、滋味，影響茶葉的品質(zhì)。當(dāng)然，除了調(diào)節(jié)微波功率之外，還可以同時采用斷續(xù)施加微波，并控制每次微波連續(xù)施加時間的方式，來控制茶葉溫度< 60°C ;
2)步驟1)重復(fù)一次；
步驟1)重復(fù)的目的是為了使茶葉表面附著的污染物可靠剝離、脫落，并使茶葉內(nèi)部農(nóng)殘得到盡可能徹底的降解和脫除，故，為達此目的，重復(fù)的次數(shù)可以是一次、二次、三次，甚至更多次；
3)對茶葉進行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘渣；
4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過程中的基本烘焙溫度為85°C，期間施加至少2次溫度為100°C、持續(xù)時間35分鐘的短時提溫沖擊，得到所需的凈化成品散茶；
烏龍茶屬半發(fā)酵的茶類(發(fā)酵度為30-60%)，就其大類而言，分作“四大烏龍“即安溪烏龍、臺灣烏龍、廣東烏龍、閩北烏龍。各品種間感官品質(zhì)差異性大。其烘焙溫度的選擇最為復(fù)雜，應(yīng)依各品種的發(fā)酵程度、火功要求、芳香物質(zhì)的沸點等作具體決擇。通常在80?120°C范圍可長時間烘焙，高溫在100—140度區(qū)間，時間15分鐘一 1小時不等。通常沖擊溫度越高時間越短，但又視不