鮮竹筍去皮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工機械，尤其涉及一種鮮竹筍去皮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]竹筍加工時，需要去除鮮竹筍表面的皮衣，這是竹筍加工過程中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，也是工人操作環(huán)境最惡劣、強度最大的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的鮮竹筍表面去皮方法，是將鮮竹筍在水池中浸泡1-1.5小時，取少量竹筍，然后人工用手掌在木質(zhì)案板上進行反復(fù)揉搓，去除表面的皮衣；或用竹片逐根刮去竹筍表面的皮衣，然后將去皮后的鮮竹筍放入清水中進行浸泡清洗，待下道工序加工。一般平均每人每天加工去皮鮮竹筍為50-80公斤。傳統(tǒng)的手工去皮方法，雖然可行，但存在較多缺陷:一是用力不均，易損傷鮮竹筍尖，降低鮮竹筍品質(zhì)；二是工人的勞動環(huán)境惡劣、強度大，特別是在寒冷的冬季，工人的手在冷水中長時間浸泡而發(fā)白、掉皮，不利于身心健康；三是加工場地較大，人員多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種鮮竹筍去皮裝置，能有效去除鮮竹筍的皮衣，較好的保護鮮竹筍筍形的完整，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少工人勞動強度，提高工作效率，節(jié)約加工場地，具有很好的實用性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鮮竹筍去皮裝置，包括上端敞口的攪拌箱，所述攪拌箱安裝于機架上，機架底部設(shè)置有橡膠墊，機架上設(shè)置有電動機和減速器，攪拌箱內(nèi)腔下部水平設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器包括兩端分別伸出攪拌箱外的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有橫筋板，所述橫筋板為四塊矩形金屬板，其沿攪拌軸周向均勻分布，每塊橫筋板的外邊上分別固定連接有圓柱形的攪棍，攪拌軸的兩個外伸端分別設(shè)置有軸承，攪拌箱外壁設(shè)置有用于支撐軸承的軸承座，攪拌軸其中一外伸端固定連接有大傳動輪，減速器的輸出軸上設(shè)置有小傳動輪，大傳動輪和小傳動輪之間設(shè)置有傳動帶，攪拌箱遠離減速器的一側(cè)底部設(shè)置有排水管。
[0005]作為優(yōu)選，相鄰橫筋板之間設(shè)置有縱加強筋，所述縱加強筋呈扇形，所述攪拌箱的縱剖面為U形，所述攪棍的軸心線與攪拌軸的軸心線平行。
[0006]作為優(yōu)選，所述電動機與減速器通過聯(lián)軸器連接，所述小傳動輪和大傳動輪為鏈輪，所述傳動帶為鏈條，所述橡膠墊下表面開有條形凹槽。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能有效的去除鮮竹筍的皮衣，較好的保護鮮竹筍筍形的完整，保證產(chǎn)品質(zhì)量；將操作人員從惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中解脫出來，減少工人勞動強度，提高工作效率，節(jié)約加工場地，節(jié)省用水，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。機架底部設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊讓本發(fā)明的放置更為穩(wěn)固，并且可以避免其對放置臺面的損壞，非常具有實用性。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0009]作為本發(fā)明的一種實施方式，如圖1和圖2所示，一種鮮竹筍去皮裝置，包括上端敞口的攪拌箱1，所述攪拌箱1安裝于機架14上，機架14底部設(shè)置有橡膠墊16，橡膠墊16讓本發(fā)明的放置更為穩(wěn)固，并且可以避免其對放置臺面的損壞。在本實施例中，作為優(yōu)選，所述橡膠墊16下表面開有條形凹槽，進一步降低了本發(fā)明對放置臺面的壓力。機架14上設(shè)置有電動機11和減速器13，攪拌箱1內(nèi)腔下部水平設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器包括兩端分別伸出攪拌箱1外的攪拌軸4，攪拌軸4上設(shè)置有橫筋板5，所述橫筋板5為四塊矩形金屬板，其沿攪拌軸4周向均勻分布，每塊橫筋板5的外邊上分別固定連接有圓柱形的攪棍2，作為優(yōu)選，橫筋板5的一條長邊與攪拌軸4固定連接，另一條長邊，即橫筋板5的外邊與攪棍2固定連接。攪拌軸4的兩個外伸端分別設(shè)置有軸承6，攪拌箱1外壁設(shè)置有用于支撐軸承6的軸承座7，攪拌軸4其中一外伸端固定連接有大傳動輪8，減速器13的輸出軸上設(shè)置有小傳動輪10，大傳動輪8和小傳動輪10之間設(shè)置有傳動帶9，攪拌箱1遠離減速器13的一側(cè)底部設(shè)置有排水管15。
[0010]在本實施例中，作為優(yōu)選，相鄰橫筋板5之間設(shè)置有縱加強筋3，所述縱加強筋3呈扇形。
[0011]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述攪拌箱1的縱剖面為U形，攪拌箱1的長度為1010mm,寬度為950mm,高度為1295mm ;所述攪棍2為長760mm,直徑為50mm的兩端封閉的不銹鋼圓管；攪拌軸4的直徑為50mm，四根攪棍2均勻分布在攪拌軸4的四周，攪棍2的軸心線與攪拌軸4的軸心線平行，兩軸心線的間距為150mm,橫筋板5的長度為760mm,寬度為100mm，厚度為 4mm。
[0012]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述電動機11與減速器13通過聯(lián)軸器12連接，電動機11依次帶動聯(lián)軸器12、減速器13、小傳動輪10、傳動帶9、大傳動輪8和攪拌器旋轉(zhuǎn)，所述攪拌軸4工作時的額定轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/分。所述小傳動輪10和大傳動輪8為鏈輪，所述傳動帶9為鏈條。當(dāng)然也可以是皮帶輪和皮帶的組合。
[0013]本發(fā)明的使用方法為:將浸泡后的鮮竹筍放入攪拌箱1中，每次投料600-700公斤，并加入適量的水，啟動電動機11，使攪拌器旋轉(zhuǎn)攪拌。在此過程中，不時用網(wǎng)兜將漂浮在表面的皮衣?lián)瞥?。?0-120分鐘后停機，將已去掉衣皮的鮮竹筍從攪拌箱1中撈出，放入漂洗池中進行浸泡清洗待用，這樣，即完成了一批鮮竹筍去皮的工序。接著將攪拌箱1中的衣皮打撈干凈，再投入下一批鮮竹筍原料，補充適量的清水，按照上述方法重復(fù)操作即可。攪拌箱1中的水可重復(fù)使用，一般每天只需排水一次，操作方法，關(guān)掉電源，打開排水口，將攪拌箱1內(nèi)的水和皮渣排出，并將箱體內(nèi)外及場地用清水沖洗干凈，確保設(shè)備、操作環(huán)境的衛(wèi)生整潔。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的一種實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和明顯變形方式等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鮮竹筍去皮裝置，其特征在于:包括上端敞口的攪拌箱，所述攪拌箱安裝于機架上，機架底部設(shè)置有橡膠墊，機架上設(shè)置有電動機和減速器，攪拌箱內(nèi)腔下部水平設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器包括兩端分別伸出攪拌箱外的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有橫筋板，所述橫筋板為四塊矩形金屬板，其沿攪拌軸周向均勻分布，每塊橫筋板的外邊上分別固定連接有圓柱形的攪棍，攪拌軸的兩個外伸端分別設(shè)置有軸承，攪拌箱外壁設(shè)置有用于支撐軸承的軸承座，攪拌軸其中一外伸端固定連接有大傳動輪，減速器的輸出軸上設(shè)置有小傳動輪，大傳動輪和小傳動輪之間設(shè)置有傳動帶，攪拌箱遠離減速器的一側(cè)底部設(shè)置有排水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮竹筍去皮裝置，其特征在于:相鄰橫筋板之間設(shè)置有縱加強筋，所述縱加強筋呈扇形，所述攪拌箱的縱剖面為U形，所述攪棍的軸心線與攪拌軸的軸心線平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮竹筍去皮裝置，其特征在于:所述電動機與減速器通過聯(lián)軸器連接，所述小傳動輪和大傳動輪為鏈輪，所述傳動帶為鏈條，所述橡膠墊下表面開有條形凹槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鮮竹筍去皮裝置，包括上端敞口的攪拌箱，攪拌箱安裝于機架上，機架底部設(shè)置有橡膠墊，機架上設(shè)置有電動機和減速器，攪拌箱內(nèi)腔下部水平設(shè)置有攪拌器，攪拌器包括兩端分別伸出攪拌箱外的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有橫筋板，每塊橫筋板的外邊上分別固定連接有圓柱形的攪棍，攪拌軸的兩個外伸端分別設(shè)置有軸承，攪拌軸其中一外伸端固定連接有大傳動輪，減速器的輸出軸上設(shè)置有小傳動輪，大傳動輪和小傳動輪之間設(shè)置有傳動帶，攪拌箱遠離減速器的一側(cè)底部設(shè)置有排水管。本發(fā)明能有效去除鮮竹筍的皮衣，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少工人勞動強度，提高工作效率，節(jié)約加工場地，具有很好的實用性。
【IPC分類】A23N7/00
【公開號】CN105266167
【申請?zhí)枴緾N201410352118
【發(fā)明人】戴祖清
【申請人】戴祖清
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月23日