一種余甘子保健茶粉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品的加工方法，尤其是涉及一種余甘子保健茶粉的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]余甘果屬大戟科葉下珠屬植物，其果鮮食酸甜酥脆而微澀，回味甘甜，故名余甘，又名喉甘子，庵羅果，牛甘果等。余甘果果實(shí)味酸微澀，清熱涼血，消食健脾，生津止渴。主治血熱血瘀，消化不良，腹脹，咳嗽，喉痛，口干及維生素C缺乏癥。在藏藥中，余甘果主治培根病、赤巴病、血病、高血壓病等。近年研究結(jié)果表明，余甘果具有抗炎，抗氧化，抗衰老，保肝等作用。
[0003]余甘子通常鮮食、不耐貯藏，且蓮霧營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，用于加工成余甘子保健茶粉可實(shí)現(xiàn)對(duì)蓮霧和余甘子原料的綜合利用，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決鮮余甘子不易貯藏的問(wèn)題，提供一種余甘子保健茶粉的制作方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
一種余甘子保健茶粉的制作方法，其特征在于:采用原料選擇、護(hù)色、打漿、均質(zhì)、加熱、噴霧干燥、包裝、成品的加工工藝流程，具體操作步驟為:
A、原料選擇:選用肉質(zhì)脆嫩、無(wú)霉?fàn)€、無(wú)機(jī)械損傷的余甘子為原料；將余甘子用清水洗凈，脫去果殼，切成塊狀；選用新鮮飽滿、肉質(zhì)緊密、新鮮成熟的蓮霧作為原料，清水洗凈，去核待用；
B、護(hù)色:采用亞硫酸氫鈉護(hù)色，將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.25%的溶液，按每50千克余甘子和10千克蓮霧用80千克濃度為0.25%的亞硫酸氫鈉溶液，浸泡在不銹鋼桶中；C、打漿:將浸入護(hù)色液的余甘子和蓮霧放入打漿機(jī)中破碎打漿，使余甘子、蓮霧與護(hù)色劑完全混勻成糊狀物，并通過(guò)篩孔除去雜質(zhì)，漿液濃度以固形物含量18%為宜，打漿機(jī)篩孔的直徑為0.5毫米;D、均質(zhì):將打漿后的糊狀物在膠體磨中磨一次，使原料漿液中的顆粒均勻，粒徑降到0.05毫米，然后在高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)用35兆帕色壓力再均質(zhì)一次；E、加熱:均質(zhì)后的汁液，加入汁液重量15%的烏龍茶汁，倒入帶有攪拌器的保溫缸中進(jìn)行升溫，開動(dòng)攪拌器攪拌，升溫時(shí)間為45分鐘，直至溫度到達(dá)88°C ;F、噴霧干燥:采用順流式壓力噴霧干燥塔，將升溫后的料液栗入干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，噴霧壓力為43.6兆帕，進(jìn)風(fēng)溫度為121°C，出風(fēng)溫度為108°C ;G、包裝:將干燥好的粉末在干燥塔內(nèi)冷卻，待粉體溫度降至46°C時(shí)開始刮粉包裝，包裝用復(fù)合薄膜袋，以防止吸潮。
[0006]有益效果:本發(fā)明加工而成的余甘子保健茶粉營(yíng)養(yǎng)成分全面，速溶性好，風(fēng)味純正，口感酸甜適口，具有余甘子特有的清甜。本產(chǎn)品熱量低，脂肪少，具有抗炎，抗氧化，抗衰老，保肝的作用，有利于清熱涼血，消食健脾，生津止渴，是一種營(yíng)養(yǎng)健康的綠色食品。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:
一種余甘子保健茶粉的制作方法，具體操作步驟為:
A、原料選擇:選用肉質(zhì)脆嫩、無(wú)霉?fàn)€、無(wú)機(jī)械損傷的余甘子為原料；將余甘子用清水洗凈，脫去果殼，切成塊狀；選用新鮮飽滿、肉質(zhì)緊密、新鮮成熟的紅棗作為原料，清水洗凈，去核待用；
B、護(hù)色:采用檸檬酸護(hù)色，將檸檬酸配成濃度為0.35%的溶液，按每50千克余甘子和12千克紅棗用70千克濃度為0.35%的亞硫酸氫鈉溶液，浸泡在不銹鋼桶中；C、打漿:將浸入護(hù)色液的余甘子和紅棗放入打漿機(jī)中破碎打漿，使余甘子、紅棗與護(hù)色劑完全混勻成糊狀物，并通過(guò)篩孔除去雜質(zhì)，漿液濃度以固形物含量12%為宜，打漿機(jī)篩孔的直徑為0.2毫米；D、均質(zhì):將打漿后的糊狀物在膠體磨中磨一次，使原料漿液中的顆粒均勻，粒徑降到
0.25毫米，然后在高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)用35兆帕色壓力再均質(zhì)一次；E、加熱:將均質(zhì)后的汁液加入汁液重量10%的綠茶汁和少許蜂蜜，在帶有攪拌器的保溫缸中進(jìn)行升溫，開動(dòng)攪拌器攪拌，升溫時(shí)間為55分鐘，直至溫度到達(dá)75°C ;F、噴霧干燥:采用順流式壓力噴霧干燥塔，將升溫后的料液栗入干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，噴霧壓力為18兆帕，進(jìn)風(fēng)溫度為120°C，出風(fēng)溫度為80°C ;G、包裝:將干燥好的粉末在干燥塔內(nèi)冷卻，待粉體溫度降至26°C時(shí)開始刮粉包裝，包裝用復(fù)合薄膜袋，以防止吸潮。
[0008]實(shí)施例2:
一種余甘子保健茶粉的制作方法，具體操作步驟為:
A、原料選擇:選用肉質(zhì)脆嫩、無(wú)霉?fàn)€、無(wú)機(jī)械損傷的余甘子為原料；將余甘子用清水洗凈，脫去果殼，切成塊狀；選用新鮮飽滿、肉質(zhì)緊密、新鮮成熟的枇杷作為原料，清水洗凈，去皮去核待用；
B、護(hù)色:采用亞硫酸氫鈉護(hù)色，將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.36%的溶液，按每80千克余甘子和枇杷用100千克濃度為0.36%的亞硫酸氫鈉溶液，浸泡在不銹鋼桶中；C、打漿:將浸入護(hù)色液的余甘子和枇杷放入打漿機(jī)中破碎打漿，使余甘子、枇杷與護(hù)色劑完全混勻成糊狀物，并通過(guò)篩孔除去雜質(zhì)，漿液濃度以固形物含量16%為宜，打漿機(jī)篩孔的直徑為2毫米；
D、均質(zhì):將打漿后的糊狀物在膠體磨中磨一次，使原料漿液中的顆粒均勻，粒徑降到0.8毫米，然后在高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)用45兆帕色壓力再均質(zhì)兩次；E、加熱:在均質(zhì)后的汁液中加入汁液重量的20%紅茶汁和適量的牛奶和玫瑰香精，在帶有攪拌器的保溫缸中進(jìn)行升溫，開動(dòng)攪拌器攪拌，升溫時(shí)間為100分鐘，直至溫度到達(dá)80°C ;F、噴霧干燥:采用順流式壓力噴霧干燥塔，將升溫后的料液栗入干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，噴霧壓力為65兆帕，進(jìn)風(fēng)溫度為200°C，出風(fēng)溫度為120°C ;G、包裝:將干燥好的粉末在干燥塔內(nèi)冷卻，待粉體溫度降至30°C時(shí)開始刮粉包裝，包裝用復(fù)合薄膜袋，以防止吸潮。
[0009]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余甘子保健茶粉的制作方法，其特征在于:采用原料選擇、護(hù)色、打漿、均質(zhì)、加熱、噴霧干燥、包裝、成品的加工工藝流程，具體操作步驟為: A、原料選擇:選用肉質(zhì)脆嫩、無(wú)霉?fàn)€、無(wú)機(jī)械損傷的余甘子為原料；將余甘子用清水洗凈，脫去果殼，切成塊狀；選用新鮮飽滿、肉質(zhì)緊密、新鮮成熟的蓮霧作為原料，清水洗凈，去核待用； B、護(hù)色:采用亞硫酸氫鈉護(hù)色，將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.25%的溶液，按每50千克余甘子和10千克蓮霧用80千克濃度為0.25%的亞硫酸氫鈉溶液，浸泡在不銹鋼桶中；C、打漿:將浸入護(hù)色液的余甘子和蓮霧放入打漿機(jī)中破碎打漿，使余甘子、蓮霧與護(hù)色劑完全混勻成糊狀物，并通過(guò)篩孔除去雜質(zhì)，漿液濃度以固形物含量18%為宜，打漿機(jī)篩孔的直徑為0.5毫米;D、均質(zhì):將打漿后的糊狀物在膠體磨中磨一次，使原料漿液中的顆粒均勻，粒徑降到0.05毫米，然后在高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)用35兆帕色壓力再均質(zhì)一次；E、加熱:均質(zhì)后的汁液，加入汁液重量15%的烏龍茶汁，倒入帶有攪拌器的保溫缸中進(jìn)行升溫，開動(dòng)攪拌器攪拌，升溫時(shí)間為45分鐘，直至溫度到達(dá)88°C ;F、噴霧干燥:采用順流式壓力噴霧干燥塔，將升溫后的料液栗入干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，噴霧壓力為43.6兆帕，進(jìn)風(fēng)溫度為121°C，出風(fēng)溫度為108°C ;G、包裝:將干燥好的粉末在干燥塔內(nèi)冷卻，待粉體溫度降至46°C時(shí)開始刮粉包裝，包裝用復(fù)合薄膜袋，以防止吸潮。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種余甘子保健茶粉的制作方法，屬于食品加工領(lǐng)域。其特征在于：采用原料選擇、護(hù)色、打漿、均質(zhì)、加熱、噴霧干燥、包裝、成品的加工工藝流程。有益效果：本發(fā)明加工而成的余甘子保健茶粉營(yíng)養(yǎng)成分全面，速溶性好，風(fēng)味純正，口感酸甜適口，具有余甘子特有的清甜。本產(chǎn)品熱量低，脂肪少，具有抗炎，抗氧化，抗衰老，保肝的作用，有利于清熱涼血，消食健脾，生津止渴，是一種營(yíng)養(yǎng)健康的綠色食品。
【IPC分類】A23F3/14
【公開號(hào)】CN105309679
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510754692
【發(fā)明人】吳蓓蓓
【申請(qǐng)人】吳蓓蓓
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日