檳榔真空電磁發(fā)籽系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品浸漬入味設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檳榔真空電磁發(fā)籽系統(tǒng)，適用于檳榔加工過程中的發(fā)籽入味工序，也適用于其他食品的真空浸漬入味。
【背景技術(shù)】
[0002]真空浸漬調(diào)味技術(shù)是果蔬加工中比較常見的浸漬技術(shù)，其利用了由壓差引起的水動力學(xué)機理和變形松弛現(xiàn)象來提高浸漬效率。在真空、低溫環(huán)境下，食品細胞內(nèi)的液體易于汽化蒸發(fā)，從而在物料內(nèi)部形成許多壓力較低的泡孔，在細胞內(nèi)外壓力差和毛細管效應(yīng)的共同作用下，外部液體更易于滲入物料結(jié)構(gòu)內(nèi)部。另外，在真空條件下，物料整體會產(chǎn)生一定的膨脹，導(dǎo)致細胞之間的間距增大，這稱為變形松弛現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也有利于浸漬溶液更快地滲入到固體間質(zhì)中。在壓差和變形松弛的共同作用下，浸漬液的擴散性和滲透性增強，浸漬效率得以提高。
[0003]檳榔加工過程中為使檳榔纖維結(jié)構(gòu)軟化、檳榔風(fēng)味多樣化，而需要將檳榔進行浸漬發(fā)籽入味。傳統(tǒng)工藝發(fā)籽過程中將檳榔籽與調(diào)味液按10:1的比例加入發(fā)籽罐中，定時轉(zhuǎn)動發(fā)籽罐，調(diào)整發(fā)籽溫度為30?42°C，發(fā)籽72小時以上可完成檳榔發(fā)籽入味。這一發(fā)籽過程較長，發(fā)籽過程中由于溫度較低適合微生物的大量繁殖，使得產(chǎn)品的微生物含量容易超標(biāo)，給公共消費帶來嚴(yán)重危害。若提高發(fā)籽溫度會嚴(yán)重影響檳榔籽的外觀形態(tài)，使得瓢狀籽增多，檳榔切開后的邊口發(fā)暗，影響消費者的可接受性。并且，發(fā)籽過程中一般僅通過轉(zhuǎn)動發(fā)籽罐以達到輕微攪拌的目的，來提高檳榔與發(fā)籽液的接觸面積，但由于檳榔纖維結(jié)構(gòu)致密，轉(zhuǎn)動過程不能保證檳榔內(nèi)外與發(fā)籽液的充分接觸，無法保證檳榔籽入味的均勻性，使得產(chǎn)品口感、風(fēng)味降低，同時會造成防腐劑局部超標(biāo)增加了食品安全的風(fēng)險。
[0004]目前在檳榔加工中很少利用真空浸漬工藝進行檳榔的發(fā)籽入味，這可能跟檳榔產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。檳榔結(jié)構(gòu)主要為粗纖維結(jié)構(gòu)，單純的真空處理并不能滿足檳榔與發(fā)籽液的充分接觸，檳榔自身的膨脹作用較弱，組織內(nèi)外壓差不明顯，導(dǎo)致普通的真空浸漬設(shè)備與浸漬系統(tǒng)無法滿足檳榔發(fā)籽入味的需要。因此，開發(fā)新型的適用于檳榔加工的入味系統(tǒng)對提高檳榔生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，縮短發(fā)籽入味時間具有重要作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明開發(fā)了檳榔真空電磁發(fā)籽系統(tǒng)，該系統(tǒng)改變傳統(tǒng)檳榔發(fā)籽入味方式，提高檳榔口感均勻性和衛(wèi)生指標(biāo)，利用該系統(tǒng)可實現(xiàn)檳榔的連續(xù)、快速、均勻發(fā)籽，設(shè)備利用率高，適用性強，可滿足多種生產(chǎn)工藝的要求。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]檳榔真空電磁發(fā)籽系統(tǒng)，包括真空電磁發(fā)籽罐組、管道系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、乳化系統(tǒng)、電磁系統(tǒng)。管道系統(tǒng)包括上循環(huán)管道、下循環(huán)管道、回液管、真空管。真空電磁發(fā)籽罐組中各真空電磁發(fā)籽罐上部與上循環(huán)管道相連，真空電磁發(fā)籽罐底部與下循環(huán)管道相連，上循環(huán)管道和下循環(huán)管道之間通過回液管相連。通過上循環(huán)管道、下循環(huán)管道、回液管形成兩個真空電磁發(fā)籽罐之間的料液循環(huán)或?qū)崿F(xiàn)各個真空電磁發(fā)籽罐自身的料液循環(huán)。真空電磁發(fā)籽罐上部通過真空管與真空系統(tǒng)相連接，保證真空電磁發(fā)籽罐系統(tǒng)可維持工藝所需的真空度?；匾汗苌显O(shè)置乳化系統(tǒng)、流量計、過濾器，乳化系統(tǒng)包括乳化栗、熱交換器。乳化系統(tǒng)控制發(fā)籽液溫度及循環(huán)速度，使得發(fā)籽液能夠正常的穿過檳榔組織內(nèi)部，保證各真空電磁發(fā)籽罐及相鄰真空電磁發(fā)籽罐之間的發(fā)籽液循環(huán)所需的動力。乳化系統(tǒng)通過乳化栗和熱交換器的共同作用將發(fā)籽液中各組成成分充分溶解、乳化，使得發(fā)籽液體系更加均勻穩(wěn)定，發(fā)籽液組成更加細膩，更容易滲透至檳榔組織內(nèi)部。管道系統(tǒng)中的各管道與真空電磁發(fā)籽罐相連處均設(shè)置閥門控制管路的通斷從而控制真空電磁發(fā)籽罐的真空環(huán)境及真空度?；匾汗苌显O(shè)置閥門控制回液管通斷，以控制真空電磁發(fā)籽罐內(nèi)發(fā)籽液的循環(huán)方向。電磁系統(tǒng)由安裝在真空電磁發(fā)籽罐內(nèi)壁的電磁發(fā)射器組成，開啟電磁發(fā)射器后電磁發(fā)射器發(fā)射電磁波，對真空電磁發(fā)籽罐內(nèi)的檳榔進行電磁波輻照處理，使得檳榔組織內(nèi)部的極性物質(zhì)做超高頻率轉(zhuǎn)動，檳榔組織內(nèi)部水分迅速蒸發(fā)，檳榔纖維組織結(jié)構(gòu)發(fā)生膨化，內(nèi)部形成細小孔洞，使得檳榔結(jié)構(gòu)變得更加蓬松，方便后期的發(fā)籽入味。
[0008]作為具體方案，真空電磁發(fā)籽罐組包括至少兩個真空電磁發(fā)籽罐，相鄰兩個真空電磁發(fā)籽罐共用一套上循環(huán)管道、下循環(huán)管道及回液管。相鄰兩個真空電磁發(fā)籽罐上部通過上循環(huán)管道相連，相鄰兩個真空電磁發(fā)籽罐底部通過下循環(huán)管道相連，相鄰兩個真空電磁發(fā)籽罐之間的上循環(huán)管道和下循環(huán)管道之間通過回液管相連。
[0009]作為具體方案，所述真空電磁發(fā)籽罐組為一個真空電磁發(fā)籽罐。真空電磁發(fā)籽罐上部連接上循環(huán)管道，底部連接下循環(huán)管道，上循環(huán)管道、下循環(huán)管道的另一端分別與回液管的兩端相連接。
[0010]作為具體方案，所述電磁系統(tǒng)由安裝在真空電磁發(fā)籽罐內(nèi)壁的電磁發(fā)射器組成，電磁發(fā)射器可發(fā)射20-300MHZ的電磁波。通過電磁發(fā)射器所發(fā)射的高頻電磁波對被發(fā)籽檳榔進行處理，使得檳榔組織結(jié)構(gòu)膨化，檳榔的纖維組織變得疏松多孔，便于發(fā)籽液進入檳榔組織內(nèi)部進行發(fā)籽入味。
[0011]作為具體方案，真空系統(tǒng)包括真空緩沖罐、真空栗，真空栗與真空緩沖罐之間通過真空連管相連，真空連管上設(shè)置閥門控制通斷。配備真空緩沖罐以緩沖壓力，防止倒灌，達到穩(wěn)定的真空度。進氣口設(shè)在罐的側(cè)面，以切線方向設(shè)置，有利于氣液分離，抽氣口在罐的上部。真空緩沖罐內(nèi)與真空管、真空連管相連接處設(shè)置擋板。
[0012]作為具體方案，回液管上從上到下依次布置熱交換器、乳化栗、3號閥門、流量計、過濾器。熱交換器維持循環(huán)料液溫度穩(wěn)定，便于以最適宜的溫度對檳榔進行真空浸泡，同時保證發(fā)籽液乳化過程中最適合的溫度。乳化栗提供料液循環(huán)的動力，并將料液乳化均質(zhì)，保證料液性狀的均勻穩(wěn)定。閥門控制料液循環(huán)，流量計用于控制流量大小，并便于觀察循環(huán)狀態(tài)，過濾器可防止料液循環(huán)過程中檳榔渣滓阻塞管路、閥門、乳化栗、熱交換器等。
[0013]作為具體方案，所述熱交換器為列管式換熱器、盤管式換熱器、列管式換熱器與盤管式換熱器串聯(lián)后組成的換熱器系統(tǒng)中的一種。加熱效果要求較低時采用列管式換熱器或盤管式換熱器中的一種，若加熱要求較高，一個列管式換熱器無法滿足工藝要求時則采用盤管式換熱器與列管式換熱器串聯(lián)后組成的換熱器系統(tǒng)做為整體換熱器使用，以達到較好的換熱效果。
[0014]作為具體方案，真空電磁發(fā)籽罐組中各真空電磁發(fā)籽罐可獨立與真空系統(tǒng)相連或多個真空電磁發(fā)籽罐共用一套真空系統(tǒng)。
[0015]作為具體方案，回液管底部設(shè)有排污閥，將過濾后的雜質(zhì)、檳榔渣滓排出管路。真空電磁發(fā)籽罐與下循環(huán)管相連接處設(shè)置可拆卸的過濾板，過濾板為可拆卸清洗裝置，防止檳榔渣滓進入管道。
[0016]作為具體方案，所述真空電磁發(fā)籽罐為采用蒸汽對空罐進行加熱殺菌，蒸汽加熱管道口位于真空電磁發(fā)籽罐的底部。
[0017]本發(fā)明真空電磁發(fā)籽過程中通過真空電磁發(fā)籽罐、管道系統(tǒng)、乳化系統(tǒng)、真空系統(tǒng)的配合，實現(xiàn)發(fā)籽液在真空電磁發(fā)籽罐中的循環(huán)流動，使得發(fā)籽過程中發(fā)籽料液能夠均勻通過檳榔組織內(nèi)部，使得檳榔組織內(nèi)外具有與發(fā)籽液相同的接觸，保證了檳榔發(fā)籽的均勻性。真空電磁發(fā)籽罐內(nèi)壁上安置電磁系統(tǒng)，通過電磁系統(tǒng)中的電磁發(fā)射器所發(fā)射的高頻電磁波將檳榔組織膨化，使得檳榔纖維組織結(jié)構(gòu)變得疏松多孔，因此在發(fā)籽液循環(huán)過程中，發(fā)籽液更容易通過檳榔組織內(nèi)部，且檳榔與發(fā)籽液的接觸面積更大，進一步提高了檳榔發(fā)籽入味的效率和均勻性，縮短發(fā)籽時間。同時，在高頻電磁的作用下，檳榔本身攜帶的一部分微生物在強電磁波的作用下被殺死或抑制，降低檳榔發(fā)籽過程中微生物繁殖的風(fēng)險，提高廣品的衛(wèi)生指標(biāo)。
[0018]本發(fā)明采用至少兩個真空電磁發(fā)籽罐做為真空電磁發(fā)籽罐組時，通過真空電磁發(fā)籽罐組相互配合，提高真空電磁發(fā)籽的工作效率。各真空電磁發(fā)籽罐之間通過管道相互連接，并與真空系統(tǒng)相連，以保證真空電磁發(fā)籽罐工作時內(nèi)部具有穩(wěn)定的真空度。同時通過各管道與罐體相連接處的閥門保證設(shè)備正常的通斷，并可控制發(fā)籽液的流向。通過各閥門之間的相互配合可實現(xiàn)各真空電磁發(fā)籽罐單獨的真空環(huán)境，通過回液管、乳化系統(tǒng)、流量計及回液管上的閥門之間的作用，使得各真空電磁發(fā)籽罐單獨之間實現(xiàn)發(fā)籽液的自身的循環(huán)，整個發(fā)籽液可往復(fù)浸漬于檳榔組織內(nèi)部，料液與檳榔組織內(nèi)部接觸更充分，避免檳榔入味不均勻。通過控制兩設(shè)備之間的閥門及回液管上的閥門的開啟狀態(tài)可以實現(xiàn)相鄰兩個真空電磁發(fā)籽罐之間發(fā)籽液的相互轉(zhuǎn)換，便于檳榔產(chǎn)品的出料和入料，真空電磁發(fā)籽罐之間相互配合實現(xiàn)發(fā)籽過程的連續(xù)高效。
[0019]本發(fā)明采用單真空電磁發(fā)籽罐做為真空電磁發(fā)籽罐組時，將調(diào)配好的發(fā)籽液加入真空電磁發(fā)籽罐后，發(fā)籽過程通過乳化系統(tǒng)將發(fā)籽液由真空電磁發(fā)籽罐底部將發(fā)籽液經(jīng)下循環(huán)管、回液管、上循環(huán)管再次注入真空電磁發(fā)籽罐，實現(xiàn)真空電磁發(fā)籽罐中發(fā)籽液的乳化循環(huán)，保證檳榔與發(fā)籽液的充分接觸，保證檳榔入味均勻。采用單真空電磁發(fā)籽罐時系統(tǒng)組成簡單，占地空間下，入味均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0020]綜上所述，本系統(tǒng)具有連續(xù)性高，真空系統(tǒng)穩(wěn)定，發(fā)籽入味均勻，產(chǎn)品安全衛(wèi)生等優(yōu)點，并