炒青綠茶生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種炒青綠茶生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]岳西盛產(chǎn)綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，目前岳西翠蘭生產(chǎn)存在如下問題:
[0003]1、由于城鎮(zhèn)化建設實施以及工業(yè)廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進行加工，而人們在進行飲用時一般是不進行清洗(專業(yè)品茶除外)的，因此大量有害物質(zhì)被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進行操作，以洗去茶葉表面的有害物質(zhì)，但是目前所用的燙青設備還無法實現(xiàn)茶葉的充分清洗以及茶葉進行均勻燙青。
[0004]2、現(xiàn)代流水線茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般采用滾筒對茶葉進行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現(xiàn)象，影響成品茶葉的品質(zhì)，也有采用微波殺青進行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質(zhì)差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種炒青綠茶生產(chǎn)線，其至少可有效解決上述的一個問題，提升茶葉的品質(zhì)。
[0006]—種炒青綠茶生產(chǎn)線，其特征在于:包括依序前后相連的用于對茶葉進行燙青的燙青裝置，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置，用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置，用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置，用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置，用于對茶葉進行揉捻的揉捻機，用于對茶葉進行翻炒的炒干機，以及用于對茶葉進行烘干的烘干裝置；微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設置有上下水平布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相同，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進料端位于第三箱體的內(nèi)部，上輸送帶的進料端和下輸送帶的出料端分別延伸至第三箱體兩端部的外側，上輸送帶卸料端延伸至下輸送帶進料端的內(nèi)側，第三箱體內(nèi)設置有水平布置的集風板和布風板，集風板位于上輸送帶的上側，布風板位于下輸送帶的下側，集風板和布風板均為孔板構成，上、下輸送帶之間設置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機，上輸送帶卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；翻料板的傾斜角度為45?60°，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm ;上輸送帶的卸料端還設置有風管，上輸送帶包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶的寬度范圍設置，風管與噴氣裝置相連接，風管的管身上間隔設置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板的一側；烘干裝置包括第一烘干箱體，第一烘干箱體內(nèi)設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶，第二烘干輸送帶的兩端均位于烘干裝置內(nèi)，第一烘干輸送帶的卸料端和第三烘干輸送帶的進料端均位于第一烘干箱體的內(nèi)部，第一烘干輸送帶的進料端和第三烘干輸送帶的出料端分別延伸至烘干裝置兩端部的外側，第一烘干箱體內(nèi)設置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干輸送帶的上側，第一布流板位于第三烘干輸帶的下偵h第一、二、三烘干輸送帶的下側分別設置有第一均流板，第一均流板的上板面上均勻設置第一電加熱管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均為孔板構成，第一、二烘干輸送帶卸料端的外側分別設置有對茶葉進行翻料的第一翻料機構，第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大，第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；第一布料板的傾斜角度為45?60°，第一布料板的下端距其下側相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5?3.5cm，第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設置第一氣管，第一氣管分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置，第一氣管與第一鼓氣裝置相連接，第一氣管的管身上間隔設置有用于噴氣的第一氣嘴，第一氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第一布料板下端的一側，第一布料板為波浪板構成。
[0007]上述技術方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0009]圖2為微波殺青機的結構示意圖；
[0010]圖3為燙青機的結構示意圖；
[0011]圖4為熱水管的結構示意圖；
[0012]圖5為燙青輸送管的結構示意圖；
[0013]圖6為輸送網(wǎng)帶進料端的示意圖；
[0014]圖7為風箱內(nèi)部結構示意圖；
[0015]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0016]圖9為布料件的結構示意圖；
[0017]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖；
[0018]圖11為烘干裝置的結構示意圖；
[0019]圖12為第一布料板的側視圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0021]本發(fā)明提供了一種綠茶生產(chǎn)設備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置50，用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置41，用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置W10，用于對茶葉進行揉捻的揉捻機60，用于對茶葉進行翻炒的炒干機90，以及用于對茶葉進行烘干的烘干裝置70。炒干機90為滾筒式茶葉炒干機，滾筒殺青裝置50、揉捻機60、烘干裝置70均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機設備使用，相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。通過微波殺青裝置W10和滾筒殺青裝置50的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青，對茶葉進行定色；滾筒殺青進行短時的一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉香型發(fā)展成栗香形；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示，包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設置有上下水平相對布置的上、下輸送帶111&、11113，上、下輸送帶111&、11化的輸送方向相同，上輸送帶Wlla的卸料端和下輸送帶Wllb的進料端位于第三箱體的內(nèi)部，上輸送帶Wlla的進料端和下輸送帶Wllb的出料端分別延伸至第三箱體的兩端部外側，上輸送帶Wlla的卸料端延伸至下輸送帶Wllb進料端的內(nèi)側，第三箱體內(nèi)設置有水平布置的集風板W13和布風板W14，集風板W13位于上輸送帶Wlla的上側，布風板W14位于下輸送帶Wllb的下側，集風板W13和布風板W14均為孔板構成，上、下輸送帶Wlla、Wllb之間設置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口 W15和送風口 W16，集風口 W15和送風口 W16之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機。由于在微波殺青時，茶葉內(nèi)的水分會散發(fā)，因此通過設置第三風機將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級的塑料網(wǎng)帶構成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0022]另外，上輸送帶Wlla卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶Wlla —端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶Wlla卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無法迅速的散開，因此設置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶Wlla、Wllb之間進行轉(zhuǎn)送時，對茶葉進行翻料，使得茶葉的上下面進行對調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶Wlla的卸料端還設置有風管W17,上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管W17位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶Wll