花生生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及花生生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種花生生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]花生的加工生產(chǎn)一般包括清洗、料煮、烘干以及后續(xù)的揀選包裝。清洗即洗凈花生攜帶的泥土等表面附著物。料煮即將清洗干凈后的花生放在鍋內(nèi)，然后根據(jù)不同的口味，在鍋內(nèi)加入不同的料液，比如清水、五香料液或蒜香料液等和花生一起煮，從而得到口味不同的花生。料煮后的花生由于含水量太多，因此需進(jìn)行烘干后才能包裝，揀選目的在于篩選出合適的大小的花生。目前花生的生產(chǎn)加工一部分仍采用手工小作坊制作，大點(diǎn)的生產(chǎn)企業(yè)在部分工序也有采用機(jī)械化生產(chǎn)的，總體來(lái)說(shuō)現(xiàn)有的花生加工的生產(chǎn)效率仍然偏低。
[0003]鑒于此，本發(fā)明人為此研制出花生生產(chǎn)線，有效的解決了上述問(wèn)題，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的花生生產(chǎn)線，在花生整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中均采用機(jī)械化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
花生生產(chǎn)線，包括按工序依次安裝的清洗裝置、料煮裝置、第一烘烤裝置、鹽水噴淋裝置、第二烘烤裝置、儲(chǔ)存裝置和揀選包裝裝置，上述各裝置之間通過(guò)花生提升機(jī)連接，第一烘烤裝置和第二烘烤裝置分別包括多個(gè)烘烤罐，儲(chǔ)存裝置包括多個(gè)存儲(chǔ)罐，第一烘烤裝置、第二烘烤裝置和儲(chǔ)存裝置上分別安裝有分料帶，通過(guò)分料帶將花生分別均勻分配給第一烘烤裝置和第二烘烤裝置的各烘烤罐，以及儲(chǔ)存裝置的各存儲(chǔ)罐。
[0006]所述清洗裝置包括攪拌池和噴淋籠，攪拌池上部的側(cè)壁開(kāi)設(shè)花生出口，花生出口和噴淋籠的入口連通，噴淋籠內(nèi)安裝螺旋葉片，螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸為空心軸，轉(zhuǎn)軸上布滿噴淋孔，轉(zhuǎn)軸和高壓水管連通，噴淋籠側(cè)壁布滿細(xì)出水孔，噴淋籠一端通過(guò)皮帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)噴淋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸和噴淋籠固定安裝，噴淋籠的另一端通過(guò)左右兩托輪安裝在機(jī)架上。
[0007]所述料煮裝置包括煮罐、料罐、輸液管和回液管，煮罐安裝有作為入口的上封蓋和作為出口的下封蓋，煮罐分內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒之間形成蒸汽腔，蒸汽腔和高溫蒸汽管連通，外筒包覆一層保溫材料，料罐和煮罐之間連接有輸液管，輸液管安裝輸液栗，料罐和煮罐之間還連接有回液管，回液管安裝有回液栗，回液管位于煮罐的一端安裝過(guò)濾篩網(wǎng)。
[0008]所述烘烤罐包括罐體，罐體上端開(kāi)口作為入口，罐體底部開(kāi)設(shè)帶蓋的側(cè)向出口，在罐體的底部和中部安裝和蒸汽管連通的蒸汽架，蒸汽架上布滿細(xì)小的蒸汽出孔，蒸汽架成水平布置的十字形，十字形蒸汽架的各邊的橫斷面呈三角形，三角形的頂角朝上，三角形的兩斜邊上布滿細(xì)小的蒸汽出孔，兩蒸汽架通過(guò)中空的柱形連接部相互連通，柱形連接部具有圓錐形上端，圓錐形上端亦開(kāi)設(shè)蒸汽出孔，柱形連接部的下端和蒸汽管連通。
[0009]所述鹽水噴淋裝置包括鹽水罐、噴淋籠和鹽水輸送管，鹽水罐安裝在噴淋籠的上方，噴淋籠內(nèi)安裝螺旋葉片，螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸為空心軸，轉(zhuǎn)軸布滿噴淋孔，轉(zhuǎn)軸通過(guò)鹽水輸送管和鹽水罐相連通，噴淋籠的側(cè)壁布滿細(xì)出水孔，噴淋籠一端通過(guò)皮帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)噴淋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸和噴淋籠固定安裝，噴淋籠的另一端通過(guò)左右兩托輪安裝在機(jī)架上。
[0010]所述噴淋籠下方安裝鹽水收集槽，鹽水收集槽在噴淋籠的兩側(cè)形成擋板，鹽水收集槽通過(guò)鹽水回收管和鹽水罐連通，鹽水回收管安裝回收栗。
[0011]所述分料帶包括花生輸送帶、分料門(mén)、推動(dòng)裝置和開(kāi)關(guān)，花生輸送帶的左右兩側(cè)安裝有花生擋板，花生擋板上開(kāi)設(shè)多個(gè)花生分料口，每個(gè)花生分料口均安裝有可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的分料門(mén)，分料門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合部安裝在花生分料口的前側(cè)邊，分料門(mén)長(zhǎng)度大于花生輸送帶的寬度，每個(gè)分料門(mén)安裝有推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置的推桿和分料門(mén)連接，推動(dòng)裝置帶動(dòng)分料門(mén)關(guān)閉或打開(kāi)相應(yīng)的花生分料口，每個(gè)推動(dòng)裝置電連接有控制其工作的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)集中于總控制臺(tái)。
[0012]所述花生擋板位于花生分料口處固定安裝水平的導(dǎo)桿，分料門(mén)上開(kāi)設(shè)水平的導(dǎo)槽，導(dǎo)桿置于導(dǎo)槽內(nèi)，所述花生分料口的外側(cè)安裝傾斜朝下的出料導(dǎo)板。
[0013]所述清洗裝置、第一烘烤裝置、鹽水噴淋裝置和/或第二烘烤裝置的出口端安裝花生的暫存池，花生提升機(jī)的上料端置于暫存池內(nèi)。
[0014]所述花生提升機(jī)為鏈板提升機(jī)或畚斗提升機(jī)。
[0015]采用上述方案后，本發(fā)明通過(guò)清洗裝置將花生清洗干凈后，通過(guò)花生提升機(jī)將洗凈的花生輸送至料煮裝置處進(jìn)行料煮。料煮完成后，再通過(guò)花生提升機(jī)將煮好的花生輸送至第一烘烤裝置處進(jìn)行烘干處理。烘干處理后的花生被輸送至鹽水噴淋裝置處進(jìn)行鹽水加味處理，然后輸送至第二烘烤裝置處進(jìn)行再次烘干。烘干后的花生先輸送至存儲(chǔ)裝置暫存。再通過(guò)花生提升機(jī)將花生輸送至揀選包裝裝置進(jìn)行花生的揀選包裝，從而完成花生的整個(gè)生產(chǎn)流程。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)流程均采用機(jī)械化，因此大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)施例花生生產(chǎn)線的整體示意圖；
圖2是本實(shí)施例清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本實(shí)施例料煮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實(shí)施例分料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本實(shí)施例烘烤罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本實(shí)施例鹽水噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
花生提升機(jī)10，暫存池20 ;
清洗裝置1，攪拌池11，花生出口 111，噴淋籠12，螺旋葉片121，轉(zhuǎn)軸122，噴淋孔123，細(xì)出水孔124，驅(qū)動(dòng)電機(jī)125，托輪126 ；
料煮裝置2，煮罐21，上封蓋211，下封蓋212，內(nèi)筒213，外筒214，蒸汽腔215，保溫材料217，料罐22，輸液管23，回液管24，蒸汽管25，輸液栗26，回液栗27，過(guò)濾篩網(wǎng)28 ; 第一烘烤裝置3，烘烤罐31，罐體32，側(cè)向出口 33，蒸汽架34，斜邊341，頂角342，蒸汽出孔35，柱形連接部36，圓錐形上端361 ；
鹽水噴淋裝置4，鹽水罐41，鹽水輸送管42，鹽水收集槽43，擋板431，鹽水回收管44，回收栗45 ；
第二烘烤裝置5，儲(chǔ)存裝置6，存儲(chǔ)罐61，揀選包裝裝置7 ;
分料帶8，花生輸送帶81，分料門(mén)82，推動(dòng)裝置83，推桿831，花生擋板84，花生分料口85，前側(cè)邊851，出料導(dǎo)板86，導(dǎo)桿87。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0019]如圖1所示，是本發(fā)明揭示的花生生產(chǎn)線，包括按工序依次安裝的清洗裝置1、料煮裝置2、第一烘烤裝置3、鹽水噴淋裝置4、第二烘烤裝置5、儲(chǔ)存裝置6和揀選包裝裝置7，上述各裝置之間通過(guò)花生提升機(jī)10連接，通過(guò)花生提升機(jī)10將花生從上一個(gè)裝置轉(zhuǎn)送至下一個(gè)裝置。
[0020]清洗裝置1用于清洗花生表面附著的泥土等雜物，能實(shí)現(xiàn)該功能的清洗裝置1有很多，如圖2所示，本實(shí)施例優(yōu)選的清洗裝置1包括攪拌池11和噴淋籠12。花生在攪拌池11內(nèi)攪拌后可去除絕大多數(shù)的泥巴，去除泥巴后的花生將上浮至水面。在攪拌池11上部的側(cè)壁開(kāi)設(shè)花生出口 111，花生出口 111和噴淋籠12的入口連通，上浮的花生從該花生出口111流向噴淋籠12內(nèi)。
[0021]噴淋籠12內(nèi)安裝螺旋葉片121，螺旋葉片121的轉(zhuǎn)軸122為空心軸，轉(zhuǎn)軸122上布滿噴淋孔123，轉(zhuǎn)軸122和高壓水管(圖中未示出)連通，水從噴淋孔123噴出從而對(duì)花生進(jìn)行二次清洗。噴淋籠12側(cè)壁布滿細(xì)出水孔124，噴淋籠12內(nèi)的水直接從細(xì)出水孔124流出，降低水在噴淋籠12內(nèi)的停留時(shí)間，從而減少水的二次污染，使花生清洗更干凈。
[0022]噴淋籠12 —端通過(guò)皮帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)125相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)125帶動(dòng)噴淋籠12轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片121的轉(zhuǎn)軸122則和噴淋籠12固定安裝，通過(guò)噴淋籠12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸122轉(zhuǎn)動(dòng)。噴淋籠12的另一端通過(guò)左右兩托輪126安裝在機(jī)架上，花生從噴淋籠12的另一端輸出掉落至花生提升機(jī)10上。通過(guò)噴淋籠12和轉(zhuǎn)軸122的轉(zhuǎn)動(dòng)，使花生在噴淋籠12內(nèi)不斷翻滾，相互摩擦，從而增加清洗的效果。
[0023]由于清洗裝置1的花生為連續(xù)輸出，而后續(xù)的料煮裝置2則為間斷式接收花生，因此需在清洗裝置1處安裝暫存池20，清洗干凈的花生先暫存在暫存池20內(nèi)，待料煮裝置2需要時(shí)，再輸送。
[0024]料煮裝置2用于將花生和料液一起蒸煮以使花生具有不同的口味，如圖3所示，本實(shí)施例優(yōu)選采用的料煮裝置2包括煮罐21、料罐22、輸液管23和回液管24。煮罐21安裝有作為入口的上封蓋211和作為出口的下封蓋212，花生經(jīng)花生提升機(jī)10輸送后從上封蓋211處掉落，花生煮完后，打開(kāi)下封蓋212，花生從下封蓋212處掉落至下一個(gè)花生提升機(jī)10上被輸送向下個(gè)裝置。
[0025]煮罐21分內(nèi)筒213和外筒214，內(nèi)筒213和外筒214之間形成蒸汽腔215，蒸汽腔215和高溫蒸汽管25連通，外筒214包覆一層保溫材料216，通過(guò)蒸汽對(duì)煮罐21進(jìn)行加熱，并非采用燒燃煤，加之蒸汽和花生并不直接接觸，蒸煮出的花生并不含硫，因此更加環(huán)保健康。
[0026]料罐22內(nèi)裝有根據(jù)不同口味配置的料液，料罐22和煮罐21之間連接有輸液管23，輸液管23安裝輸液栗26，在蒸煮前，打開(kāi)輸液栗26將料液栗送至煮罐21內(nèi)，使料液和花生充分接觸。料罐22和煮罐21之間還連接有回液管24，回液管24安裝有回液栗27，蒸煮完成后，通過(guò)回液管24將煮罐21內(nèi)的料液栗回料罐22回收利用，為了防止回液管24堵塞，在回液管24位于煮罐21的一端安裝過(guò)濾篩網(wǎng)28。
[0027]蒸煮后的花生輸送至第一烘烤裝置3，第一烘烤裝置3用于將蒸煮后的花生烘干，由于烘烤所需的時(shí)間較長(zhǎng)，因此本實(shí)施例采用的第一烘烤裝置3包括多個(gè)烘烤罐31，通過(guò)多個(gè)烘烤罐31來(lái)分散花生，以增加花生的烘烤效率，烘烤罐31的數(shù)量