果分析
[0056] 如圖2所示，隨著α-淀粉酶加入量的增加，提取率先提高，α-淀粉酶加入量為 l〇U/g時提取率最大，達(dá)到86.6%，然后隨著α-淀粉酶加入量的增加，提取率開始降低。
[0057] 2、確定最佳提取工藝條件的正交實驗
[0058] 正交實驗選擇豆渣粉的粒度（A)、蛋白酶加入量（B)和α-淀粉酶加入量（C)三 個因素，以提取率作為指標(biāo)，進(jìn)行三因素三水平的正交實驗，正交實驗因素水平表如表2所 不。
[0059] 每個試驗號稱取3.OOOOg豆渣粉樣品，各組試驗除了豆渣粉的粒度（A)、蛋白酶加 入量（B)和α-淀粉酶加入量（C)的其余工藝參數(shù)均與實施例1相同，實驗結(jié)果如表3所 不。
[0060] 表2正交實驗因素水平表
[0061]
[0062] 表3正交實驗結(jié)果及分析
[0063]
[0064] 從表3得出，最佳提取工藝條件為第一組組合APA，即粉碎度選擇過50目篩， 蛋白酶加入量為42U/g，α-淀粉酶加入量為5U/g。該提取工藝條件對應(yīng)的提取率達(dá)到 83. 6%。再從極差R值分析知道，三個因素對提取率的影響主次順序是：α-淀粉酶量〉粉 碎程度〉蛋白酶量。
[0065] 3、提取得到的不可溶性膳食纖維的灰分含量
[0066] 3. 1、灰分含量的測定方法
[0067] 稱取3份3. 00g過50目篩的豆渣粉樣品，按本實施例所述工藝步驟進(jìn)行實驗，實 驗中蛋白酶酶加入量為84U/g，α-淀粉酶酶加入量為l〇U/g。將獲得的3份不可溶性膳食 纖維粗提取物各稱取1. 〇〇〇〇g作為樣品，按照《GB50094-2010食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中灰 分的測定》進(jìn)行灰分的測定。
[0068] 3. 2、結(jié)果分析
[0069]灰分含量的測定結(jié)果如表4所不。
[0070] 表4不可溶性膳食纖維中灰分含量的測定
[0071]
[0072] 從表4得出，由本發(fā)明工藝提取得到的不可溶性膳食纖維中灰分含量較低，總體 上雜質(zhì)含量約2. 8%左右，說明所述不可溶性膳食纖維中雜質(zhì)含量較少。
[0073] 實施例2
[0074] -種不可溶于水的植物性膳食纖維提取工藝，包括如下步驟：
[0075] (1)將豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；
[0076] (2)向每克豆渣粉中加入蒸餾水5ml以及PH6. 5的磷酸緩沖液5ml，得到豆渣槳；
[0077] (3)向豆渣槳中加入中性蛋白酶進(jìn)行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量為步驟 (1)所述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:〇. 7mg，得到第一酶解豆渣槳；
[0078] (4)對第一酶解豆渣槳進(jìn)行第一次滅酶處理，得到第一滅酶豆渣槳；
[0079] (5)向第一滅酶豆渣槳中加入耐熱α-淀粉酶進(jìn)行第二次酶解，耐熱α-淀粉酶的 加入量為步驟（1)所述豆渣粉：耐熱α-淀粉酶=lg: 10μ1，得到第二酶解豆渣槳；
[0080] (6)對第二酶解豆渣槳進(jìn)行第二次滅酶處理，得到第二滅酶豆渣槳；
[0081] (7)對第二滅酶豆渣槳進(jìn)行離心分離，過濾后取濾渣，將濾渣洗滌并烘干后，得到 所述豆渣中不可溶性膳食纖維。
[0082] 步驟（1)所述豆渣粉為過80目篩所得粉末。
[0083] 中性蛋白酶的酶活為25U/mg
[0084] 耐熱α-淀粉酶的酶活為200U/mL。
[0085] 實施例3
[0086] 一種不可溶于水的植物性膳食纖維提取工藝，包括如下步驟：
[0087] (1)將豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；
[0088] (2)向每克豆渣粉中加入蒸餾水7ml以及PH7. 0的磷酸緩沖液7ml，得到豆渣槳；
[0089](3)向豆渣槳中加入中性蛋白酶進(jìn)行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量為步驟 (1)所述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:lmg，得到第一酶解豆渣槳；
[0090] (4)對第一酶解豆渣槳進(jìn)行第一次滅酶處理，得到第一滅酶豆渣槳；
[0091] (5)向第一滅酶豆渣槳中加入耐熱α-淀粉酶進(jìn)行第二次酶解，耐熱α-淀粉酶的 加入量為步驟（1)所述豆渣粉：耐熱α-淀粉酶=lg: 20μ1，得到第二酶解豆渣槳；
[0092](6)對第二酶解豆渣槳進(jìn)行第二次滅酶處理，得到第二滅酶豆渣槳；
[0093] (7)對第二滅酶豆渣槳進(jìn)行離心分離，過濾后取濾渣，將濾渣洗滌并烘干后，得到 所述豆渣中不可溶性膳食纖維。
[0094] 步驟（1)所述豆渣粉為過120目篩所得粉末。
[0095] 中性蛋白酶的酶活為75U/mg
[0096] 耐熱α-淀粉酶的酶活為400U/mL。
[0097] 實施例4
[0098] 一種不可溶于水的植物性膳食纖維提取工藝，包括如下步驟：
[0099] (1)將豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；
[0100] (2)向每克豆渣粉中加入蒸餾水6ml以及PH6. 7的磷酸緩沖液6ml，得到豆渣槳；
[0101] (3)向豆渣槳中加入中性蛋白酶進(jìn)行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量為步驟 (1)所述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:〇.9mg，得到第一酶解豆渣槳；
[0102] (4)對第一酶解豆渣槳進(jìn)行第一次滅酶處理，得到第一滅酶豆渣槳；
[0103] (5)向第一滅酶豆渣槳中加入耐熱α-淀粉酶進(jìn)行第二次酶解，耐熱α-淀粉酶的 加入量為步驟（1)所述豆渣粉：耐熱α-淀粉酶=lg: 15μ1，得到第二酶解豆渣槳；
[0104] (6)對第二酶解豆渣槳進(jìn)行第二次滅酶處理，得到第二滅酶豆渣槳；
[0105] (7)對第二滅酶豆渣槳進(jìn)行離心分離，過濾后取濾渣，將濾渣洗滌并烘干后，得到 所述豆渣中不可溶性膳食纖維。
[0106] 步驟（1)所述豆渣粉為過100目篩所得粉末。
[0107] 中性蛋白酶的酶活為45U/mg
[0108] 耐熱α-淀粉酶的酶活為280U/mL。
【主權(quán)項】
1. 一種不可溶于水的植物性膳食纖維提取工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將豆渣烘干粉碎得到豆渣粉； (2) 向每克豆渣粉中加入蒸餾水5~7ml以及PH6. 5~7. 0的磷酸緩沖液5~7ml， 得到豆渣槳； (3) 向豆渣槳中加入中性蛋白酶進(jìn)行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量為步驟（1)所 述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:〇. 7~lmg，得到第一酶解豆渣槳； (4) 對第一酶解豆渣槳進(jìn)行第一次滅酶處理，得到第一滅酶豆渣槳； (5) 向第一滅酶豆渣槳中加入耐熱α-淀粉酶進(jìn)行第二次酶解，耐熱α-淀粉酶的加入 量為步驟（1)所述豆渣粉：耐熱α-淀粉酶=lg: 10~20μ1，得到第二酶解豆渣槳； (6) 對第二酶解豆渣槳進(jìn)行第二次滅酶處理，得到第二滅酶豆渣槳； (7) 對第二滅酶豆渣槳進(jìn)行離心分離，過濾后取濾渣，將濾渣洗滌并烘干后，得到所述 豆渣中不可溶性膳食纖維。2. 如權(quán)利要求書1所述不可溶于水的植物性膳食纖維提取工藝，其特征在于，步驟（1) 所述豆渣粉為過80~120目篩所得粉末。3. 如權(quán)利要求書1所述不可溶于水的植物性膳食纖維提取工藝，其特征在于，步驟（2) 所述磷酸緩沖液的配制方法如下：取〇· 2moL/mL的磷酸二氫鉀250mL，加118mL的0· 2moL/ mL氫氧化鈉溶液，再用水稀釋至1000mL。4. 如權(quán)利要求書1所述不可溶于水的植物性膳食纖維提取工藝，其特征在于，中性蛋 白酶的酶活為25~75U/mg。5. 如權(quán)利要求書1所述不可溶于水的植物性膳食纖維提取工藝，其特征在于，耐熱 α-淀粉酶的酶活為200~400U/mL。
【專利摘要】一種不可溶于水的植物性膳食纖維提取工藝，包括如下步驟：將豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；向每克豆渣粉中加入蒸餾水以及磷酸緩沖液，得到豆渣槳；向豆渣槳中加入中性蛋白酶進(jìn)行第一次酶解，再進(jìn)行第一次滅酶處理，得到第一滅酶豆渣槳；向第一滅酶豆渣槳中加入耐熱α-淀粉酶進(jìn)行第二次酶解，得到第二酶解豆渣槳；對第二酶解豆渣槳進(jìn)行第二次滅酶處理，得到第二滅酶豆渣槳；對第二滅酶豆渣槳進(jìn)行離心分離，過濾后取濾渣，將濾渣洗滌并烘干后，得到所述豆渣中不可溶性膳食纖維。本發(fā)明綜合考慮pH值、底物濃度、粉碎程度、酶的使用條件及酶的使用量等對提取率影響的因素，本發(fā)明使得豆渣資源得到合理利用，減少了豆子廢棄造成的環(huán)境污染。
【IPC分類】A23L33/22
【公開號】CN105361189
【申請?zhí)枴緾N201510761287
【發(fā)明人】吳書建, 何然, 張新, 卿明義
【申請人】廣西大學(xué)
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月10日