棗茶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棗茶的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大棗美味可口，營養(yǎng)豐富。大棗含有豐富的糖、維生素、蛋白質(zhì)、氨基酸及微量元素、生物堿、皂苷、黃酮等營養(yǎng)成分，尤其是維生素C含量很高。因此常吃大棗可以有效地預(yù)防和治療高血壓以及心血管疾病。大棗中所含的黃酮一雙一葡萄糖苷A有鎮(zhèn)靜、催眠和降壓作用；其中的柚配質(zhì)C糖栽類有中樞抑制作用，既降低自發(fā)運(yùn)動(dòng)及刺激反射作用、強(qiáng)直木僵作用，故而大棗具有安神、鎮(zhèn)靜之功。
[0003]傳統(tǒng)棗茶常采用高溫膨化技術(shù)或壓差膨化技術(shù)。高溫膨化會(huì)損害棗內(nèi)的營養(yǎng)成分，尤其是氨基酸、蛋白質(zhì)容易高溫變性。此外，這兩種膨化技術(shù)不能最大限度地增加棗內(nèi)表面積，故而營養(yǎng)物質(zhì)的溶出率特別低；高溫和壓差膨化會(huì)對(duì)于設(shè)備、場(chǎng)地占用較高，耗能大。
[0004]隨著食品工業(yè)的發(fā)展、新技術(shù)和新工藝的出現(xiàn)以及人們生活水平的提高，膨化工藝技術(shù)、膨化設(shè)備也必然向更受人們歡迎的低油、天然產(chǎn)品的方向發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種棗茶加工制作工藝，解決傳統(tǒng)棗茶制備耗能高、加工過程中營養(yǎng)流失大、泡茶中有效營養(yǎng)物質(zhì)溶出率低、還原糖含量降低、多糖損失導(dǎo)致的果肉發(fā)苦的缺點(diǎn)等問題。
[0006]本專利的目的是提供一種棗茶加工制作工藝，克服了常規(guī)棗加工中高溫膨化耗能高、還原糖含量降低、多糖損失導(dǎo)致的果肉發(fā)苦的缺點(diǎn)，節(jié)能高效，提高膨化效率，充分保留了棗中的多糖、黃酮、皂苷等活性物質(zhì)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利采用的技術(shù)方案為:
棗茶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟，
原料處理:取選干棗，經(jīng)過清洗、烘干、去核、切塊、水霧噴灑、冷浸，然后放入冷庫速凍，控制冷庫溫度5°C?-15°C ；
微波膨化:將處理后的棗塊原料放置于微波爐傳送帶上，單層排布，調(diào)節(jié)傳送帶速度lm/min,調(diào)整微波爐功率30kw，受熱15分鐘進(jìn)行膨化。
[0008]作為優(yōu)選，所述烘干采用遠(yuǎn)紅外烤爐，只去掉棗的表皮水分。
[0009]作為優(yōu)選，所述切塊為縱切面平均切成四塊。
[0010]作為優(yōu)選，所述水霧噴灑后棗的含水量達(dá)到45%。
[0011]作為優(yōu)選，所述棗塊原料單層置于托盤上，經(jīng)5~ 0°C水霧噴灑冷滲后，進(jìn)行速凍溫度為-10°c ?-15°c
作為優(yōu)選，所述微波膨化采用功率為30kw的微波干燥機(jī)，調(diào)整傳送帶速度為lm/min，微波功率為30kw，受熱時(shí)間為15min。
[0012]作為優(yōu)選，膨化后的棗茶的含水量是13-15%。
[0013]本專利最核心的是利用微波膨化技術(shù)。微波膨化技術(shù)是通過電磁能的輻射傳導(dǎo)，使水分子吸收微波能產(chǎn)生分子極震獲得動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)水分的汽化，進(jìn)而帶動(dòng)原料的整體膨化。
[0014]微波應(yīng)用于棗茶加工具有如下優(yōu)點(diǎn):微波加熱是通過微波能與棗直接相互作用進(jìn)行表面與內(nèi)部一致的整體加熱，加熱速度快、時(shí)間短、產(chǎn)品質(zhì)量高、加熱均勻，且加熱過程具有自動(dòng)熱平衡性能，反應(yīng)靈敏易于控制，熱效率高，設(shè)備占地面積少等等。利用微波膨化棗茶可以克服傳統(tǒng)油炸膨化技術(shù)加工不衛(wèi)生、脂肪含量高的缺點(diǎn)，提高有效物質(zhì)的溶出率，不含強(qiáng)化劑和防腐劑。同時(shí)也克服了高溫膨化耗能高、還原糖含量降低、多糖損失導(dǎo)致的果肉發(fā)苦的缺點(diǎn)，節(jié)能高效，提高膨化效率，充分保留了棗中的多糖、黃酮、皂苷等活性物質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:精選大棗經(jīng)切塊后，采用微波膨化的方法最大限度得保存了棗的營養(yǎng)成分，并且可以增加棗茶營養(yǎng)成分溶出速度；棗茶更加清新、香甜怡人，被水浸過的棗可以直接食用，味道香甜可口。
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
棗茶的制備方法，包括以下步驟，
原料處理:取選干棗，經(jīng)過清洗、烘干、去核、切塊、水霧噴灑、冷浸，然后放入冷庫速凍，控制冷庫溫度5°C?-15°C ；
微波膨化:將處理后的棗塊原料放置于微波爐傳送帶上，單層排布，調(diào)節(jié)傳送帶速度lm/min,調(diào)整微波爐功率30kw，受熱15分鐘進(jìn)行膨化。
[0017]根據(jù)所述的棗茶的制備方法，所述烘干采用遠(yuǎn)紅外烤爐，去掉棗的表皮水分。
[0018]根據(jù)所述的棗茶的制備方法，所述切塊為縱切面平均切成四塊。
[0019]根據(jù)所述的棗茶的制備方法，所述水霧噴灑后棗的含水量達(dá)到45%。
[0020]根據(jù)所述的棗茶的制備方法，所述棗塊原料單層置于托盤上，經(jīng)5~ 0°C水霧噴灑冷滲后，進(jìn)行速凍溫度為-10°C~ -15°c
根據(jù)所述的棗茶的制備方法，所述微波膨化采用功率為30kw的微波干燥機(jī)，調(diào)整傳送帶速度為lm/min,微波功率為30kw,受熱時(shí)間為15min。
[0021]根據(jù)所述的棗茶的制備方法，其特征在于，膨化后的棗茶的含水量是13-15%。
[0022]實(shí)施例1
1.原料處理:
(1)取精選干棗，放入容器內(nèi)，注水清洗表面的污物和殘留農(nóng)藥，
(2)用熱風(fēng)烘干，去除棗皮表面的水分即可，
(3)去核后將干棗切塊，要在縱切面順棗內(nèi)部紋理平均切成四塊，在最大限度得增加表面積的同時(shí)，保證口感，
(4)水霧噴灑棗塊，直至棗表面形成細(xì)密的水珠(棗含水量為45%)為止。不能噴灑過多的水，防止糖類及其他水溶性營養(yǎng)成分溶出，防止棗在冷凍時(shí)結(jié)塊，
(5)潤濕后放入冷庫，棗經(jīng)5~0°C冷滲后，進(jìn)行速凍溫度為-10°C~ -15°C?？刂评鋷鞙囟葹?~ _15°C后待膨化。
[0023]2.微波膨化: (1)將冷凍后的棗塊單層放置于烘盤上，增加受熱面積。烘盤置于科威-30微波膨化機(jī)的傳送帶上，
(2)調(diào)節(jié)傳送帶速度為lm/min~1.3m/min,微波功率為29kw ~32kw,期間需要四次排濕處理，分別位于傳送帶首段，1/3處，2/3處，末段，
(3)經(jīng)過12min~15min微波處理后即獲得膨化棗茶，
(4)所獲得棗茶含水量為干棗原料的80%，用等量80°C溫水浸泡等量的棗茶和原料棗，經(jīng)半個(gè)小時(shí)棗茶糖分溶出量是原料棗的6倍。
[0024]實(shí)施例2
以精選優(yōu)質(zhì)干棗為原料，稱取5.1kg，經(jīng)過清洗干燥后用去核機(jī)去除核后，縱切面切為相同、相似大小的四塊，單層平鋪在托盤上，用水霧進(jìn)行潤濕至棗塊表面有細(xì)小水珠為止。轉(zhuǎn)入冷庫，棗經(jīng)5~ 0°C冷滲后，進(jìn)行速凍溫度為-10°C~ _15°C后待膨化。
[0025]將棗塊置于烘盤上，單層排布。調(diào)節(jié)傳送帶速度為lm/min，微波功率為30kw。經(jīng)過四個(gè)環(huán)節(jié)的膨化、排濕交互，獲得3.92kg的棗茶。
[0026]本產(chǎn)品的成品運(yùn)用蒽酮比色法測(cè)量棗茶的溶出率為3度，干棗為溶出率0.5度，棗茶糖分溶出量是原料棗的6倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棗茶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟，原料處理:取選干棗，經(jīng)過清洗、烘干、去核、切塊、水霧噴灑、冷浸，然后放入冷庫速凍，控制冷庫溫度5°c?-15°C ;微波膨化:將處理后的棗塊原料放置于微波爐傳送帶上，單層排布，調(diào)節(jié)傳送帶速度lm/min，調(diào)整微波爐功率30kw，受熱15分鐘進(jìn)行膨化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗茶的制備方法，其特征在于，所述烘干采用遠(yuǎn)紅外烤爐，去掉棗的表皮水分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗茶的制備方法，其特征在于，所述切塊為縱切面平均切成四塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗茶的制備方法，其特征在于，所述水霧噴灑后棗的含水量達(dá)到45%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗茶的制備方法，其特征在于，所述棗塊原料單層置于托盤上，經(jīng)5~ 0°C水霧噴灑冷滲后，進(jìn)行速凍溫度為-10°C~ -15°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗茶的制備方法，其特征在于，所述微波膨化采用功率為30kw的微波干燥機(jī)，調(diào)整傳送帶速度為lm/min,微波功率為30kw,受熱時(shí)間為15min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗茶的制備方法，其特征在于，膨化后的棗茶的含水量是13-15%ο
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棗茶的加工方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：包括以下步驟，原料處理：取選干棗，經(jīng)過清洗、烘干、去核、切塊、水霧噴灑、冷浸，放入冷庫速凍，控制冷庫溫度5℃～-15℃；微波膨化：將處理后的棗塊原料放置于微波爐傳送帶上，單層排布，調(diào)節(jié)傳送帶速度1m/min，調(diào)整微波爐功率30kw，受熱15分鐘進(jìn)行膨化。具有如下優(yōu)點(diǎn)：微波能與棗直接相互作用進(jìn)行表面與內(nèi)部一致的整體加熱，加熱速度快時(shí)間短、加熱均勻，提高有效物質(zhì)的溶出率。同時(shí)也克服了高溫膨化耗能高、還原糖含量降低、多糖損失導(dǎo)致的果肉發(fā)苦的缺點(diǎn)，節(jié)能，提高膨化效率，保留了棗中的多糖、黃酮、皂苷等活性物質(zhì)。
【IPC分類】A23F3/34
【公開號(hào)】CN105394262
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410461606
【發(fā)明人】柳茂然, 柳清偉, 劉揚(yáng), 柳欣然
【申請(qǐng)人】棗莊長紅果品開發(fā)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2014年9月12日