大豆多肽蘋(píng)果飲料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種大豆多肽蘋(píng)果飲料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆多肽是以大豆蛋白為原料采用生物酶水解工藝或微生物發(fā)酵，精制、真空干燥而成的小分子多肽。大豆多肽不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、易被人體吸收，還有多種生理功能，促進(jìn)蛋白質(zhì)的合成，降低血壓、血脂及膽固醇、調(diào)節(jié)血糖、促進(jìn)脂質(zhì)代謝，改善小腸組織結(jié)構(gòu)和吸收功能，調(diào)節(jié)微生態(tài)平衡，潤(rùn)腸通便、抗疲勞、增強(qiáng)機(jī)體免疫力，促進(jìn)礦物質(zhì)的吸收、改善肝腎功能，養(yǎng)肝護(hù)肝作用。但是水解所得多肽多有苦味，食用口感較差。
[0003]蘋(píng)果屬薔薇科植物，性味:甘、酸、平、無(wú)毒。為營(yíng)養(yǎng)豐富的果類(lèi)食物。藥用可以調(diào)理腸胃止瀉、通便。并可用于治療高血壓，有預(yù)防和恢復(fù)疲勞的功效。蘋(píng)果還有降低血中膽固醇的作用。蘋(píng)果含糖(包括蔗糖、還原糖)、蛋白質(zhì)、脂肪、各種維生素和磷、鈣、鐵等礦物質(zhì)，還有果酸、奎寧酸、檸檬酸、鞣酸、胡蘿卜素等。果皮含三十蠟烷。有安眠養(yǎng)神、補(bǔ)中焦、益心氣、消食化積之特長(zhǎng)。對(duì)消化不良。氣壅不通癥，榨汁服用，順氣消食。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大豆多肽蘋(píng)果飲料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的大豆多肽蘋(píng)果飲料，包括以下原料:蘋(píng)果、大豆多肽、白砂糖液、檸檬酸和羧甲基纖維素；其中以蘋(píng)果的質(zhì)量為參照，其余各原料對(duì)應(yīng)于蘋(píng)果質(zhì)量的百分比為:大豆多肽4?6% ;白砂糖液60?70%，白砂糖液的質(zhì)量百分濃度為6% ;檸檬酸0.1?0.2% ;羧甲基纖維素 CMC 0.03 ?0.05%。
[0006]本發(fā)明的大豆多肽蘋(píng)果飲料的制備方法，包括以下步驟:
A、選果、清洗:選擇新鮮蘋(píng)果，剔除雜物，清洗果實(shí)表面；
B、去核:將蘋(píng)果去核，切塊；
C、軟化:按比例向果塊中加入白砂糖液，迅速升溫沸騰，保持lOmin;
D、打漿:將步驟C中所得固液混合物用篩孔為0.8mm和0.4mm打漿機(jī)各打漿一次；
E、調(diào)配:按比例加入大豆多肽、檸檬酸和羧甲基纖維素CMC;
F、脫氣均質(zhì):將調(diào)配好的蘋(píng)果汁攪拌均勻后均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)壓力13-15Mpa，在室溫條件下脫氣，脫氣機(jī)真空度90-95Kpa ；
G、裝瓶:將步驟F所得蘋(píng)果汁迅速加熱到85-90°C，攪拌均勻，裝瓶，裝瓶時(shí)保持溫度在80°C以上；
H、封瓶:裝瓶后用壓蓋機(jī)封瓶；
1、殺菌、冷卻:利用沸水水浴殺菌10-15min，迅速冷卻至常溫。
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是: 本發(fā)明的大豆多肽蘋(píng)果飲料中，以蘋(píng)果生產(chǎn)出的蘋(píng)果原汁為基質(zhì)，添加大豆多肽、白砂糖、檸檬酸和羧甲基纖維素CMC等原料，具有很好的抗氧化、抗疲勞、降血壓，提高人體的免疫功能和吸收功能，飲料中的可溶性纖維防止膽固醇堆積，以減少心臟病和動(dòng)脈硬化的幾率.不溶性纖維可以嵌入腸道，隨后和水一起清潔消化道，促進(jìn)食物消化，兩者結(jié)合在一起對(duì)于人們補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)，預(yù)防疾病起到很大的作用。產(chǎn)品口味良好，適應(yīng)人群多，產(chǎn)品穩(wěn)定性良好。利用本發(fā)明的大豆多肽蘋(píng)果飲料的制備方法，能夠最大限度的保存大豆多肽和蘋(píng)果內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)，避免營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明的大豆多肽蘋(píng)果飲料，包括以下原料:蘋(píng)果、大豆多肽、白砂糖液、檸檬酸和羧甲基纖維素；其中以蘋(píng)果的質(zhì)量為參照，其余各原料對(duì)應(yīng)于蘋(píng)果質(zhì)量的百分比為:大豆多肽4?6% ;白砂糖液60?70%，白砂糖液的質(zhì)量百分濃度為6% ;檸檬酸0.1?0.2% ;羧甲基纖維素CMC 0.03?0.05%。
[0009]本發(fā)明的大豆多肽蘋(píng)果飲料的制備方法，包括以下步驟:
A、選果、清洗:選擇新鮮蘋(píng)果，剔除雜物，清洗果實(shí)表面；
B、去核:將蘋(píng)果去核，切塊；
C、軟化:按比例向果塊中加入白砂糖液，迅速升溫沸騰，保持lOmin;
D、打漿:將步驟C中所得固液混合物用篩孔為0.8mm和0.4mm打漿機(jī)各打漿一次；
E、調(diào)配:按比例加入大豆多肽、檸檬酸和羧甲基纖維素CMC;
F、脫氣均質(zhì):將調(diào)配好的蘋(píng)果汁攪拌均勻后均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)壓力13-15Mpa，在室溫條件下脫氣，脫氣機(jī)真空度90-95Kpa ；
G、裝瓶:將步驟F所得蘋(píng)果汁迅速加熱到85-90°C，攪拌均勻，裝瓶，裝瓶時(shí)保持溫度在80°C以上；
H、封瓶:裝瓶后用壓蓋機(jī)封瓶；
1、殺菌、冷卻:利用沸水水浴殺菌10-15min，迅速冷卻至常溫。
[0010]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
實(shí)施例1:
本發(fā)明的大豆多肽蘋(píng)果飲料的制備方法，包括以下步驟:
A、選果、清洗:選擇八成熟以上、無(wú)病蟲(chóng)害及機(jī)械損傷的鮮果，剔除雜物，用清水沖洗果實(shí)表面的污物；
B、去核:選取2kg將洗凈的蘋(píng)果去核，切成大約2cm厚，4cm長(zhǎng)的果塊；
C、軟化:向果塊中加入1.2kg的白砂糖液，迅速升溫沸騰，保持lOmin，抑制酶的活性，使果塊柔軟便于打漿以及防止酶變，其中白砂糖液的質(zhì)量濃度為6%，由固態(tài)白砂糖與水配制而成；
D、打漿:將果片連同汁液用篩孔為0.8mm和0.4mm打漿機(jī)各打一次；
E、調(diào)配:向上述蘋(píng)果汁中加入相應(yīng)量的添加物，分別為:大豆多肽80克，檸檬酸2克，CMC 0.6克，其中大豆多肽為市售；
F、脫氣均質(zhì):將調(diào)配好的蘋(píng)果汁攪拌均勻后均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)壓力13Mpa，然后室溫條件下脫氣，脫氣機(jī)真空度90Kpa ； G、裝瓶:將蘋(píng)果汁迅速加熱到85°C，趁熱裝入玻璃瓶中，裝瓶時(shí)注意攪拌均勻，過(guò)程中保持蘋(píng)果汁溫度在80°C ;
H、封瓶:裝瓶后迅速用壓蓋機(jī)封瓶。
[0011]1、殺菌、冷卻:沸水殺菌lOmin，迅速冷卻。玻璃瓶外表擦干，貼標(biāo)簽即可。
[0012]實(shí)施例2:
本發(fā)明的大豆多肽蘋(píng)果飲料的制備方法，包括以下步驟:
A、選果、清洗:選擇八成熟以上、無(wú)病蟲(chóng)害及機(jī)械損傷的鮮果，剔除雜物，用清水沖洗果實(shí)表面的污物；
B、去核:選取2kg將洗凈的蘋(píng)果去核，切成大約2cm厚，4cm長(zhǎng)的果塊；
C、軟化:向果塊中加入1.4kg的白砂糖液，迅速升溫沸騰，保持lOmin，抑制酶的活性，使果塊柔軟便于打漿以及防止酶變，其中白砂糖液的質(zhì)量濃度為6%，由固態(tài)白砂糖與水配制而成；
D、打漿:將果片連同汁液用篩孔為0.8mm和0.4mm打漿機(jī)各打一次；
E、調(diào)配:向上述蘋(píng)果汁中加入相應(yīng)量的添加物，分別為:大豆多肽100克，檸檬酸3克，CMC 0.8克，其中大豆多肽為市售；
F、脫氣均質(zhì):將調(diào)配好的蘋(píng)果汁攪拌均勻后均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)壓力14Mpa，然后室溫條件下脫氣，脫氣機(jī)真空度92Kpa ；
G、裝瓶:將蘋(píng)果汁迅速加熱到90°C，趁熱裝入玻璃瓶中，裝瓶時(shí)注意攪拌均勻，過(guò)程中保持蘋(píng)果汁溫度在85°C ;
H、封瓶:裝瓶后迅速用壓蓋機(jī)封瓶。
[0013]1、殺菌、冷卻:沸水殺菌13min，迅速冷卻。玻璃瓶外表擦干，貼標(biāo)簽即可。
[0014]實(shí)施例3:
本發(fā)明的大豆多肽蘋(píng)果飲料的制備方法，包括以下步驟:
A、選果、清洗:選擇八成熟以上、無(wú)病蟲(chóng)害及機(jī)械損傷的鮮果，剔除雜物，用清水沖洗果實(shí)表面的污物；
B、去核:選取2kg將洗凈的蘋(píng)果去核，切成大約2cm厚，4cm長(zhǎng)的果塊；
C、軟化:向果塊中加入1.3kg的白砂糖液，迅速升溫沸騰，保持lOmin，抑制酶的活性，使果塊柔軟便于打漿以及防止酶變，其中白砂糖液的質(zhì)量濃度為6%，由固態(tài)白砂糖與水配制而成；
D、打漿:將果片連同汁液用篩孔為0.8mm和0.4mm打漿機(jī)各打一次；
E、調(diào)配:向上述蘋(píng)果汁中加入相應(yīng)量的添加物，分別為:大豆多肽120克，檸檬酸4克，CMC 1克％，其中大豆多肽為市售；
F、脫氣均質(zhì):將調(diào)配好的蘋(píng)果汁攪拌均勻后均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)壓力14Mpa，然后室溫條件下脫氣，脫氣機(jī)真空度95Kpa ；
G、裝瓶:將蘋(píng)果汁迅速加熱到87°C，趁熱裝入玻璃瓶中，裝瓶時(shí)注意攪拌均勻，過(guò)程中保持蘋(píng)果汁溫度在90°C ;
H、封瓶:裝瓶后迅速用壓蓋機(jī)封瓶。
[0015]1、殺菌、冷卻:沸水殺菌15min，迅速冷卻。玻璃瓶外表擦干，貼標(biāo)簽即可
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大豆多肽蘋(píng)果飲料，其特征在于，包括以下原料:蘋(píng)果、大豆多肽、白砂糖液、檸檬酸和羧甲基纖維素；其中以蘋(píng)果的質(zhì)量為參照，其余各原料對(duì)應(yīng)于蘋(píng)果質(zhì)量的百分比為:大顯多肽4?6% ;白砂糖液60?70%，白砂糖液的質(zhì)量百分濃度為6% ;梓檬酸0.1?0.2% ；羧甲基纖維素CMC 0.03?0.05%。2.—種權(quán)利要求1所述大豆多肽蘋(píng)果飲料的制備方法，包括以下步驟: A、選果、清洗:選擇新鮮蘋(píng)果，剔除雜物，清洗果實(shí)表面； B、去核:將蘋(píng)果去核，切塊； C、軟化:按比例向果塊中加入白砂糖液，迅速升溫沸騰，保持lOmin; D、打漿:將步驟C中所得固液混合物用篩孔為0.8mm和0.4mm打漿機(jī)各打漿一次； E、調(diào)配:按比例加入大豆多肽、檸檬酸和羧甲基纖維素CMC; F、脫氣均質(zhì):將調(diào)配好的蘋(píng)果汁攪拌均勻后均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)壓力13-15Mpa，在室溫條件下脫氣，脫氣機(jī)真空度90-95Kpa ； G、裝瓶:將步驟F所得蘋(píng)果汁迅速加熱到85-90°C，攪拌均勻，裝瓶，裝瓶時(shí)保持溫度在.80°C以上； H、封瓶:裝瓶后用壓蓋機(jī)封瓶； . 1、殺菌、冷卻:利用沸水水浴殺菌10-15min，迅速冷卻至常溫。
【專(zhuān)利摘要】一種大豆多肽蘋(píng)果飲料，以蘋(píng)果生產(chǎn)出的蘋(píng)果原汁為基質(zhì)，添加大豆多肽、白砂糖、檸檬酸和羧甲基纖維素CMC等原料，具有很好的抗氧化、抗疲勞、降血壓，提高人體的免疫功能和吸收功能，飲料中的可溶性纖維防止膽固醇堆積，以減少心臟病和動(dòng)脈硬化的幾率。不溶性纖維可以嵌入腸道，隨后和水一起清潔消化道,促進(jìn)食物消化，兩者結(jié)合在一起對(duì)于人們補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)，預(yù)防疾病起到很大的作用。產(chǎn)品口味良好，適應(yīng)人群多，產(chǎn)品穩(wěn)定性良好。一種大豆多肽蘋(píng)果飲料的制備方法，能夠最大限度的保存大豆多肽和蘋(píng)果內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)，避免營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失。
【IPC分類(lèi)】A23L2/60, A23L2/02, A23L33/18, A23L33/00, A23L2/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105394496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510886821
【發(fā)明人】喬長(zhǎng)晟, 李文軍, 朱明 , 鐘海蛟
【申請(qǐng)人】天津北洋百川生物技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日