一種天然增稠劑的制備方法
【專利說明】
[0001](一)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天然增稠劑的制備方法。
[0002](二)
【背景技術(shù)】
增稠劑是一種流變助劑，不僅可以使涂料增稠，防止施工中出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，而且能賦予涂料優(yōu)異的機(jī)械性能和貯存穩(wěn)定性。對(duì)于黏度較低的水性涂料來說，是非常重要的一類助劑。特別對(duì)于膠黏劑和密封劑的制造、儲(chǔ)存、使用都很重要，能夠改進(jìn)和調(diào)節(jié)黏度，獲得穩(wěn)定、防沉、減滲、防淌、觸變等性能。
[0003]增稠劑廣泛用于食品、涂料、膠黏劑、化妝品、洗滌劑、印染、橡膠、醫(yī)藥等領(lǐng)域。在食品中添加少量的食品增稠劑，具有膠凝、成膜、持水、懸浮、乳化、泡沫穩(wěn)定及潤(rùn)滑等功效。對(duì)流態(tài)食品或凍膠食品的色、香、味、結(jié)構(gòu)和食品的相對(duì)穩(wěn)定性起著十分重要的作用。增稠劑都是親水性高分子化合物。按其來源可分為天然和化學(xué)合成(包括半合成)兩大類。
[0004]目前，市場(chǎng)上出售的增稠劑類產(chǎn)品的品質(zhì)參差不齊，且化學(xué)合成居多，給食品工業(yè)的生產(chǎn)與品質(zhì)帶來潛在的安全隱患。
[0005](三)

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品品質(zhì)好的天然增稠劑的制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種天然增稠劑的制備方法，以生態(tài)糯玉米為原料，包括如下步驟:
(1)將糯玉米凈化除雜后，水力輸送去浸泡罐，在糯玉米在浸泡罐中通過亞硫酸溶液逆流浸泡后得到濕玉米；
(2)濕玉米由輸送栗送至濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨破碎，之后由胚芽栗送至一級(jí)胚芽旋流器，底流物料經(jīng)曲篩過濾掉漿料，篩上物進(jìn)入二道凸齒磨二次破碎，得到的漿料由胚芽栗送至二級(jí)胚芽旋流器，頂流物料與經(jīng)頭道破碎和曲篩分出的漿料混合一起，返一級(jí)胚芽旋流器，收集底流漿料；
(3)底流漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，篩上物進(jìn)入沖擊磨進(jìn)行精磨得到粗淀粉漿液；
(4)粗淀粉漿液進(jìn)入纖維洗滌槽，在此與洗滌水一起栗送至第一級(jí)壓力曲篩，篩下分離出粗淀粉乳，篩上物經(jīng)6級(jí)壓力曲篩逆流洗滌，洗滌下來的淀粉乳在第一級(jí)壓力曲篩前的洗滌槽中與粗淀粉漿液混合，共同進(jìn)入第一級(jí)壓力曲篩，分離出粗淀粉乳，粗淀粉乳與精磨前篩分出的粗淀粉乳混合；
(5)混合的粗淀粉乳經(jīng)過除砂旋流器、回轉(zhuǎn)過濾器，再經(jīng)預(yù)濃縮分離機(jī)分離出濃淀粉乳進(jìn)入麩質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)，主離心機(jī)底流的淀粉乳濃度17-19波美，送十二級(jí)旋流洗滌器進(jìn)行逆流洗滌，得到的精淀粉乳；
(6)精淀粉乳經(jīng)過純化、濃縮，經(jīng)弱酸部分水解后，在堿性條件下加入2-氯乙醇進(jìn)行羥基化反應(yīng)，獲得天然增稠劑，再經(jīng)過進(jìn)一步精制、濃縮、干燥，之后輸送到包裝車間，進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
[0007]本發(fā)明的主要工藝流程為:
原料特種生態(tài)糯玉米貯存與凈化一糯玉米上料及浸泡一糯玉米破碎一糯玉米精磨一纖維的分離、洗滌一支鏈淀粉分離、洗滌一蛋白分離與干燥一胚芽洗滌、干燥一纖維飼料干燥及造粒一糯玉米漿蒸發(fā)、干燥一支鏈淀粉一(羥基化變性)天然增稠劑。
[0008]本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為:
步驟(1)中，玉米的水力輸送速度為0.9-1.2米/秒，玉米與輸送水的重量比為1:
2.5-3，溫度為50±2°C，輸送水循環(huán)使用；玉米的浸泡溫度50±2°C，亞硫酸溶液的濃度為
0.10-0.15%，浸泡時(shí)間60小時(shí)；完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物5-9%，pH為3.9-4.1。
[0009]步驟(2)中，濕玉米由輸送栗經(jīng)過除石器、脫水篩進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將其破碎成4-6瓣，破碎后的玉米由胚芽栗送至一級(jí)胚芽旋流器，頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物料經(jīng)曲篩過濾掉漿料，篩上物進(jìn)入二道凸齒磨，玉米破碎成10-12瓣，經(jīng)過二次破碎的漿料經(jīng)過胚芽栗送至二級(jí)胚芽旋流器，頂流物料與經(jīng)頭道破碎和曲篩分出的漿料混合一起，返一級(jí)胚芽旋流器，底流漿料送入精磨工序。
[0010]從第一級(jí)胚芽旋流器頂流分離出的胚芽，經(jīng)過三級(jí)曲篩逆流洗滌，含水75%，進(jìn)入胚芽擠壓機(jī)脫水，經(jīng)過脫水后的濕胚芽含水約55%，去管束干燥機(jī)干燥，干胚芽去精制玉米油裝置。
[0011 ] 步驟(4)中，篩上物經(jīng)6級(jí)壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后級(jí)曲篩前加入通過篩面，攜帶洗滌下來的淀粉乳逐級(jí)向前移動(dòng)，直到第一級(jí)壓力曲篩；篩上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一級(jí)進(jìn)入，從最后級(jí)篩面排出，進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)脫水后去纖維干燥工序。
[0012]將含固形物5-9%的稀玉米漿，通過蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物45%_50%，加入纖維中一起干燥；濕纖維、碎玉米、玉米漿混合后進(jìn)入管束干燥機(jī)干燥，經(jīng)風(fēng)力輸送到包裝車間進(jìn)行造粒后包裝。
[0013]步驟(5)中，預(yù)濃縮分離機(jī)分離出可溶物含量較高的工藝水用于制酸，主離心機(jī)頂流分離出麩質(zhì)水的濃度為1_2%，送濃縮分離機(jī)；底流淀粉乳濃度17-19波美，送十二級(jí)旋流洗滌器進(jìn)行逆流洗滌，洗滌水用新鮮水，溫度為45°C，經(jīng)過十二級(jí)旋流器洗滌并濃縮的淀粉乳濃度為21-23波美，蛋白含量小于0.35%，去精淀粉乳貯罐供深加工用；第一級(jí)旋流器頂流經(jīng)過澄清離心機(jī)提弄，底流進(jìn)主離心機(jī)，頂流為工藝水。
[0014]從主分離機(jī)頂流分離出的麩質(zhì)水，含固形物1%_2%左右，經(jīng)過濾器進(jìn)入麩質(zhì)濃縮離心機(jī)，頂流為工藝水，進(jìn)入工藝水罐，其固形物含量約為0.2-0.50%，供胚芽、纖維洗滌用。濃縮后的底流含固形物約為14%，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機(jī)脫水，真空度為0.053-0.067Mpa。得含水60%-62%的濕蛋白，然后用管束干燥機(jī)干燥。產(chǎn)品風(fēng)力輸送到包裝車間包裝出廠。
[0015]本發(fā)明利用生態(tài)糯玉米原料，采用濕磨法閉路循環(huán)流程，生產(chǎn)高品質(zhì)代血漿中間體，步驟簡(jiǎn)潔，副產(chǎn)物利用率高，適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品附加值高，利潤(rùn)大，科技含量尚，廣品全部達(dá)到國(guó)豕食品衛(wèi)生檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0016](四)
【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0018](五)【具體實(shí)施方式】實(shí)施例:
采用濕磨法閉路循環(huán)流程，其主要生產(chǎn)工序如下:
(1)原料糯玉米貯存與凈化:原料糯玉米經(jīng)地衡計(jì)量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入原料滾筒篩，經(jīng)二級(jí)篩選后去玉米筒倉(cāng)。碎玉米及部分有機(jī)垃圾經(jīng)粉碎后混入纖維飼料中。
[0019](2)糯玉米上料及浸泡:由玉米倉(cāng)出來的凈化玉米經(jīng)過除鐵、除塵、計(jì)量后用水力輸送去浸泡罐。水力輸送速度為0.9-1.2米/秒，玉米與輸送水的重量比為1:2.5-3，溫度為50±2°C，輸送水循環(huán)使用。玉米的浸泡是在亞硫酸溶液中逆流進(jìn)行的，共8個(gè)浸泡灌。浸泡過程中玉米在罐內(nèi)靜止，用栗將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級(jí)罐內(nèi)輸送，保持新的亞硫酸溶液與浸泡時(shí)間最長(zhǎng)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。浸泡溫度50±2°C，亞硫酸溶液的濃度為0.10-0.15%，浸泡時(shí)間60小時(shí)。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物5-9%，pH3.9-4.1，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)45%以上的玉米漿。浸泡終了的玉米含水45%左右，經(jīng)水力輸送去破碎。
(3)糯玉米破碎:浸泡后的玉米由濕玉米輸送栗經(jīng)過除石器、脫水篩進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎成4-6瓣，整粒玉米不超過1%并分離出75%-85%的胚芽，同時(shí)釋放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽栗送至一級(jí)胚芽旋流器，分離旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物料經(jīng)過曲篩過濾掉漿料，篩上物進(jìn)入二道凸齒磨，玉米破碎成10-12瓣。在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米，結(jié)合胚芽不超過0.3%。經(jīng)過二次破碎的漿料經(jīng)過胚芽栗送二級(jí)胚芽旋流器，頂流物料與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩