一種出面快速的面條機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種出面快速的面條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有全自動(dòng)家用面條機(jī)中，有以下兩種工作方式:1、擠面螺桿水平放置，在螺桿前端設(shè)置一個(gè)模頭，其成型孔與水平面平行，電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將擠面腔內(nèi)部的面團(tuán)擠壓通過模頭的成型孔后形成面條，當(dāng)擠出的面條達(dá)到一定長度后，由于重力的作用，擠出后的面條自然向下垂，同時(shí)因?yàn)槊鏃l表面有一定的濕度，導(dǎo)致擠出的面條容易粘在一起，在煮面時(shí)難以散開，不易煮熟、影響口感；2、擠面螺桿水平放置，在螺桿前端設(shè)置一個(gè)模頭，其成型孔與水平面垂直，電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將擠面腔內(nèi)部的面團(tuán)擠壓通過模頭的成型孔后形成面條，通過這樣方式加工出來的面條，彼此不會碰到，因此解決了面條粘連的問題，但是由于其擠壓成型段螺桿仍采用螺紋結(jié)構(gòu)，其不必要的軸向分力仍舊存在，因此，當(dāng)水面比較低時(shí)，擠面所需的徑向分力不足、軸向分力過大，容易導(dǎo)致模頭破裂，或是難以擠出面條。
[0003]為了解決上述問題，CN202524983U公開了一種多功能面條機(jī)壓面螺桿，其在螺旋壓面通道出口端設(shè)置尾牙，便于徑向擠壓面團(tuán)，但是由于其尾牙與螺旋相連，其直接作用在面團(tuán)的面積較小，從而導(dǎo)致所產(chǎn)生的徑向力較小，對于整個(gè)成型區(qū)域所作用的面團(tuán)推力并不明顯，從而本質(zhì)上并未提高出面效率，同樣當(dāng)碰到低水面比(水面比小于40%)時(shí)，也較難擠出面團(tuán)，其適用的水面比范圍有限，面團(tuán)難以擠出，電機(jī)會卡住或停頓，容易引發(fā)安全事故；另外在尾牙與螺旋連接處存在過渡段，容易粘連面團(tuán)，不易清洗。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種出面快速的面條機(jī)，用于將面粉和水?dāng)嚢璩擅鎴F(tuán)后擠壓成面條，包括具有電機(jī)的主機(jī)、攪拌組件和擠壓組件，所述擠壓組件包括螺桿、模頭和擠面筒，所述螺桿上設(shè)有螺紋，所述擠壓組件橫置在所述主機(jī)一側(cè)，所述模頭裝設(shè)在所述擠面筒的端部，所述模頭包括成型區(qū)域，所述成型區(qū)域內(nèi)設(shè)有成型孔，所述面團(tuán)經(jīng)過螺桿擠壓推送后從成型孔出面，其中，所述螺桿依面條擠出方向依次包括輸送段和推面段，所述推面段對應(yīng)成型區(qū)域設(shè)置，所述推面段包括推面段本體，所述推面段本體外圓周面上設(shè)有推面齒，所述推面段與所述螺桿的長度比為L，其中5% < L < 50%。
[0006]優(yōu)選的，所述推面齒橫截面為等效梯形或等效三角形，所述橫截面包括位于上游的斜邊，所述斜邊縱向延伸形成一推力面，所述螺桿擠壓過程中，所述推力面作用于面團(tuán)后產(chǎn)生一徑向力推動(dòng)面團(tuán)成型。
[0007]優(yōu)選的，所述斜邊與所述推面段本體相交形成一交點(diǎn)，所述交點(diǎn)的切線與所述斜邊形成一夾角α，其中0° < α彡45°。
[0008]優(yōu)選的，所述推面齒為直齒，并且與所述螺桿中心軸線平行設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述推面齒為斜齒，并且與所述螺桿中心軸線異面設(shè)置，所述斜齒的螺旋角為Θ，其中0° < Θ彡45°。
[0010]優(yōu)選的，所述螺桿還包括揉面段，所述推面段本體為圓柱形，所述揉面段與所述推面段本體連接處圓滑過渡，所述揉面段前端直徑大于所述推面段本體直徑。
[0011]優(yōu)選的，所述揉面段前端直徑大于后端直徑，所述推面齒旋轉(zhuǎn)形成一旋轉(zhuǎn)軌跡，所述揉面段前端直徑大于所述旋轉(zhuǎn)軌跡直徑。
[0012]優(yōu)選的，所述螺桿還包括混合段，所述混合段設(shè)置在所述輸送段和揉面段之間，所述混合段直徑小于所述揉面段直徑。
[0013]優(yōu)選的，所述推面段包括一驅(qū)動(dòng)凸臺，所述驅(qū)動(dòng)凸臺橫截面為正多邊形，所述驅(qū)動(dòng)凸臺上設(shè)有一推面套，所述推面套中空設(shè)置，與所述驅(qū)動(dòng)凸臺可拆卸配合，所述推面齒設(shè)置于所述推面套的外圓周面上。
[0014]優(yōu)選的，所述成型區(qū)域設(shè)在所述模頭的下部，所述推面段與所述成型區(qū)域之間形成一擠壓間隙，所述擠壓間隙沿軸向逐漸收縮。
[0015]優(yōu)選的，所述輸送段螺桿的內(nèi)徑沿面團(tuán)擠出方向逐漸縮小。
本發(fā)明中所述的“上游”和“下游”是依據(jù)面團(tuán)擠壓成型方向來定義的，其中“上游”指面團(tuán)優(yōu)先到達(dá)的區(qū)域，“下游”為經(jīng)“上游”后的面團(tuán)隨后到達(dá)的區(qū)域。
[0016]本發(fā)明中所述的“等效梯形”指的是其形狀接近于梯形，其上下兩個(gè)平行的邊可以為接近于直線的弧邊，所述的“等效三角形”指的是其形狀接近于三角形，其相應(yīng)的邊可以為接近于直線的弧邊，由于推面段本體為圓柱形，推面齒與推面段本體相交為圓形的弧形，因此梯形和三角形的底部為弧線，但是其弧度較小，因此接近于直線。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
1.通過推面段設(shè)置推面齒，使得推面段在參與擠面過程中，推面齒作用于面團(tuán)后產(chǎn)生了徑向力，便于面團(tuán)受徑向力后較快的從成型孔處擠出，并且推面齒作用于面團(tuán)的面積較大，使得與推面齒對應(yīng)段的成型孔所成型的面條成型快速，并且粗細(xì)均勻，避免了螺桿工作過程中帶動(dòng)面團(tuán)做無用功旋轉(zhuǎn)，從而也避免了面團(tuán)旋轉(zhuǎn)摩擦所產(chǎn)生的過高溫度，使得面條更加筋道。采用推面齒結(jié)構(gòu)后，可以適用于低水面比在32%-40%范圍內(nèi)，使得適用的水面比范圍更廣，用戶操作更加方便，量水或稱面粉過程中引起的誤差使得可以接受，提高了制面成功率。
[0018]2.當(dāng)L小于5%時(shí)，其與面團(tuán)作用的面積較小，難以形成推動(dòng)面團(tuán)成型出面的徑向力，起不到加快出面的效果；當(dāng)L大于50%時(shí)，其與面團(tuán)作用的面積較大，徑向力過足，導(dǎo)致面團(tuán)被輸送到擠壓段即可立即擠出，面團(tuán)擠出速度大于面團(tuán)輸送速度，面條不能連續(xù)成型，會出現(xiàn)斷面情況。
[0019]3.通過推力面的設(shè)置，使得推力面作用于面團(tuán)后產(chǎn)生一徑向力推動(dòng)面團(tuán)成型.推力面與面團(tuán)作用有一個(gè)較大的推動(dòng)面積，使得面團(tuán)均勻，等角度和等推力被輸送到成型孔，加快了制面的效率，使得面團(tuán)粗細(xì)均勻。當(dāng)α大于45°時(shí)，所產(chǎn)生的徑向力過小，難以將面團(tuán)快速推至成型孔處快速出面，切向力過大從而導(dǎo)致面團(tuán)做無謂的空轉(zhuǎn)，效率得不到提高。
[0020]4.通過推面齒與螺桿中心軸線平行設(shè)置，使得單位時(shí)間內(nèi)通過推面齒推向相應(yīng)下方的成型孔處的面團(tuán)質(zhì)量是一致的，便于均勻出面，也使得面條成型的速度同步，避免了面條粗細(xì)不一致，并且容易斷裂的問題。
[0021]5.通過圓滑過渡的設(shè)置，使得面團(tuán)經(jīng)揉面段揉面后能快速滑入推面段，并且進(jìn)入推面齒之間的間隔間隙，通過推面齒的推力面作用，能快速使得面團(tuán)能夠成型，另外所述揉面段前端直徑大于所述推面齒旋轉(zhuǎn)軌跡直徑，避免了清洗死角的出現(xiàn)，圓滑過渡一方面便于螺桿的加工成型，另一方面也使得清洗更加方便。
[0022]6.斜齒使得推動(dòng)于面團(tuán)的面積相應(yīng)變大，使得螺桿旋轉(zhuǎn)一周過程中，斜齒相對于直齒單位時(shí)間內(nèi)的有效推動(dòng)面積更多，提高了面條成型的速度，使得面條成型更加迅速，加快了整個(gè)制面過程，當(dāng)Θ大于45°時(shí)，所產(chǎn)生的徑向力不足以推動(dòng)面團(tuán)，所產(chǎn)生的效果于【背景技術(shù)】中提及的螺旋接近，面團(tuán)易段，本方案也可以適用于水平出面的模頭。
[0023]7.通過推面套的可拆卸配合，使得可以更好地方便制面，比如當(dāng)水面比不同時(shí)，可以更換不同的推面段，使其適用于不同的水面比，另外，通過推面套的拆卸，也可以實(shí)現(xiàn)向下出面和向前出面的更換，當(dāng)成型孔向下設(shè)置時(shí)，可以采用實(shí)施例一的直齒，當(dāng)成型孔向前設(shè)置時(shí)，可以采用實(shí)施例二的斜齒，適用于不同的模頭。
[0024]
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明所述面條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明所述面條機(jī)的剖視圖。
[0027]圖3為本發(fā)明所述面條機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明所述面條機(jī)螺桿的橫向剖視圖。
[0029]圖5為本發(fā)明所述面條機(jī)螺桿的縱向剖視圖。
[0030]圖6為圖2中D處的放大圖。
[0031]圖7為本發(fā)明所述面條機(jī)第二實(shí)施例推面段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8為本發(fā)明所述面條機(jī)第二實(shí)施例的推面段剖視圖。
[0033]圖9為本發(fā)明所述面條機(jī)第三實(shí)施例的螺桿的結(jié)構(gòu)示