一種帶切刀自消殺裝置的“井”字形腸類切花機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于腸類食品加工切花設(shè)備，特別是指一種帶切刀自消殺裝置的“井”字形腸類切花機。
【背景技術(shù)】
[0002]在所有食品中，腸類產(chǎn)品如火腿腸等因其美味、營養(yǎng)和方便等特性，受到消費者長期的歡迎。不過隨著生活水平不斷提高，消費者對食品除了以往對風(fēng)味、營養(yǎng)、方便性的高度關(guān)注外，對食品外觀的關(guān)注度也越來越高，因此近年來開花型腸類產(chǎn)品越來越受到消費者青睞，如腰花腸、桂花腸等，在腸類食品市場中份額越來越重。這類產(chǎn)品的特點是外觀短小、低溫狀態(tài)被特殊切刀開口、高溫水煮時呈現(xiàn)開花狀態(tài)，每個開花顆粒不僅較小，而且顆粒大小基本一致，因此生產(chǎn)該類產(chǎn)品的加工精度要求很高，如果切花時待切腸類無法很好固定，將出現(xiàn)切歪的情況，進而導(dǎo)致開花顆粒大小差異明顯，外觀受損。同時，在食品安全要求日趨嚴格的監(jiān)管趨勢下，食品的微生物控制成為所有食品生產(chǎn)的重要關(guān)注點，為達到良好控制微生物的效果，目前行業(yè)的趨勢是借助機械化、自動化取締人工操作，減少人為接觸，而如何對直接接觸食品的機械化和自動化設(shè)備進行微生物控制甚至實時消殺成為行業(yè)關(guān)注的重中之重。在已有的切花設(shè)備中在切花精度方面，大部分沒有設(shè)置切花精度的有效保障裝置，部分設(shè)備采用往復(fù)式氣缸裝置對待切腸類進行抓取和推送，運行動作中存在對腸類的抓取、推送和放開動作，且切花動作是在放開動作之后執(zhí)行，因為放開后腸類呈現(xiàn)未固定狀態(tài)，導(dǎo)致切花效果歪斜，此外在已有的切花設(shè)備中尚無實時的自消殺裝置，無法實現(xiàn)微生物的實時控制，必須停機進行消殺作業(yè)，大大減少了有效作業(yè)時間，降低了設(shè)備利用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種帶切刀自消殺裝置的“井”字形腸類切花機，其能夠?qū)崟r自消殺，且能同時對兩根腸類進行連續(xù)、穩(wěn)定切花，保證切花精度和生產(chǎn)過程中的對微生物的控制。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種帶切刀自消殺裝置的“井”字形腸類切花機，
包括機架以及位于機架上的控制箱、兩組送料裝置、兩組自消殺裝置、兩組切刀裝置、出料口以及動力裝置，其中:各送料裝置分別位于各切刀裝置的前方，而各自消殺裝置與各切刀裝置配合，出料口位于切刀裝置的后方，動力裝置提供自消殺裝置、送料裝置及切刀裝置的工作動力;所述各送料裝置包括呈圓心對齊設(shè)置的上壓輪與下壓輪;所述各自消殺裝置包括耐熱水栗、耐熱水管和水流導(dǎo)向器組成，水流導(dǎo)向器將熱水引至切刀裝置的切刀處。
[0005]所述各送料裝置的上壓輪與下壓輪分別固定在支撐板上，其中下壓輪的下支撐板固定于機架上，上壓輪通過上支撐板固定于下壓輪的下支撐板上，各壓輪的一側(cè)設(shè)置齒輪，以令上壓輪與下壓輪通過齒輪對接安裝，動力裝置的電機通過軸傳動帶動下壓輪，進而帶動上壓輪作同步轉(zhuǎn)動。
[0006]所述送料裝置的上支撐板與下支撐板對合形成進料孔，而下壓輪則由電機帶動皮帶作為動力源，各壓輪中還設(shè)有確保在輸送腸類時不會打滑的小齒，各壓輪由兩側(cè)的固定桿進行固定，在固定桿與各壓輪軸心軸之間安裝有彈簧。
[0007 ]所述各壓輪外圓面沿中軸線構(gòu)造成直徑為20mm的半圓形凹槽，半圓形凹槽內(nèi)構(gòu)造成深度為2_3mm，間隔為3_5mm的小齒，所述彈簧的勁度系數(shù)為250N/m，長度為2.5cm_3.0cmo
[0008]所述各自消殺裝置水流導(dǎo)向器由蓋板和導(dǎo)向器主體構(gòu)成，導(dǎo)向器主體上有水流導(dǎo)向槽、排出口以及切花通道。
[0009]所述水流導(dǎo)向器整體呈現(xiàn)邊長為60mm的正方體，前后兩面的幾何中心處由一個直徑為23mm的圓形切花通道貫穿.所述水流導(dǎo)向器另外四個面上構(gòu)造有供橫刀和縱刀運行穿透的刀縫，刀縫縫隙為
1.0mm-1.5mm，水流導(dǎo)向器上設(shè)置一個直徑為1.0-1.5cm的進水口，內(nèi)部設(shè)置直徑為1.5mm-
2.0mm的內(nèi)部水流導(dǎo)向槽，水流導(dǎo)向槽前端與進水口連通，末端通向每個刀縫，且每個刀縫有與之對應(yīng)的一條水流導(dǎo)向槽。
[0010]采用上述方案后，本發(fā)明設(shè)備所帶來的積極效果如下:
在斷面為井字形腸類產(chǎn)品的切花過程中，通過壓輪式送料裝置實現(xiàn)對具有一定彈性的多種直徑的腸類的輸送和持續(xù)夾緊狀態(tài)，包括在切花動作執(zhí)行時，使腸類在固定狀態(tài)下被切花，確保送料的穩(wěn)定性、開花的準確性，使產(chǎn)品規(guī)格保持穩(wěn)定；同時具有對應(yīng)于刀縫的熱水導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)和配套的耐熱栗和耐人水管等供液系統(tǒng)的自消殺裝置，實現(xiàn)了對切刀的實時消殺，對微生物控制起到積極效果，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明設(shè)備的整體架構(gòu)正面立體示意圖；
圖2為本發(fā)明設(shè)備的整體架構(gòu)背面立體示意圖；
圖3為本發(fā)明送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明自消殺裝置整體外觀圖；
圖6為本發(fā)明自消殺裝置內(nèi)部水流導(dǎo)向槽分布圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0013]如圖1-圖6所示，本發(fā)明揭示了一種切刀自消殺裝置的“井”字形腸類切花機，其包括機架1以位于機架1上的控制箱2、兩組自消殺裝置3、兩組送料裝置4、兩組切刀裝置5、出料口 6以及動力裝置7;其中各送料裝置4分別位于各切刀裝置5的前方，而各自消殺裝置3與各切刀裝置5配合，出料口6位于切刀裝置5的后方，動力裝置7提供自消殺裝置3、送料裝置4及切刀裝置5的工作動力。
[0014]配合圖3所示，所述各送料裝置4包括呈圓心對齊設(shè)置的上壓輪4-4與下壓輪4-1，上壓輪4-4與下壓輪4-1分別固定在支撐板上，其中下壓輪4-1的下支撐板4-2固定于機架1上，上壓輪4-4通過上支撐板4-3固定于下壓輪4-1的下支撐板4-2上，各壓輪的一側(cè)設(shè)置齒輪4-5，以令上壓輪4-4與下壓輪4-1通過齒輪4-5對接安裝，動力裝置7的電機通過軸傳動帶動下壓輪4-1，進而帶動上壓輪4-4作同步轉(zhuǎn)動。
[0015]送料裝置4的上支撐板4-3與下支撐板4-2由螺絲4-7固定在一起，上支撐板4-3與下支撐板4-2對合形成進料孔4-11，而下壓輪4-1則由電機帶動皮帶4-9作為動力源，各壓輪外圓面沿中軸線構(gòu)成的凹槽4-0中還設(shè)有確保在輸送腸類時不會打滑的小齒4-6，各壓輪由兩側(cè)的固定桿4-8進行固定，在固定桿4-8與各壓輪軸心軸之間安裝有彈簧4-9。
[0016]所述各壓輪外圓面沿中軸線構(gòu)造成直徑為20mm的半圓形凹槽4-0，半圓形凹槽4-0內(nèi)構(gòu)造成深度為2-3_，間隔為3-5mm的小齒4_6，每個上壓輪4_4的中心軸被兩側(cè)的固定桿4-8固定，所述彈簧4-9的勁度系數(shù)為250N/m，長度為2.5cm_3.0cm，當(dāng)待切腸類的凝膠強度>150g.cm時，可在持續(xù)夾緊的前提下，實現(xiàn)對直徑為18mm-22mm的腸類的輸送，確保在切花時腸類也是被夾緊的，提高切花準確性。
[0017]所述的兩組送料裝置4由一組伺服電機和減速機作為動力裝置，由齒輪皮帶傳動。
[0018]配合圖4所示，所述各切刀裝置5包括由刀架5-1支撐的一組橫刀5-3和一組縱刀5-2組成，其中橫刀5-3為兩個平行刀片，作水平往復(fù)運動，縱刀5-2由四片兩兩各自平行卻與另外兩片垂直的刀片組成，其中一組平行縱刀負責(zé)切花，另一組平行縱刀負責(zé)將腸類切斷，縱刀作垂直往復(fù)運