一種自動(dòng)撥料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)撥料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在食品加工領(lǐng)域，尤其是肉類油炸食品的加工，將肉類食品撥至至高溫油炸區(qū)通常采用下述兩種方法。一是采用傳統(tǒng)的撥料機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)撥料機(jī)構(gòu)主要包括采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，在驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有用于撥料的撥料片，且該機(jī)構(gòu)的出料口為敞開式，該機(jī)構(gòu)的撥料機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)顯著，由于待油炸的食品通常已經(jīng)是經(jīng)過預(yù)處理的，處理后的肉類食品具有較大的粘性，直接將肉類食品撥至高溫油炸區(qū)不能保證肉類食品出料均勻性，可能會(huì)出現(xiàn)大團(tuán)的肉類食品，如此一來肉類油炸不能均勻，影響食品的質(zhì)量，同時(shí)該結(jié)構(gòu)的撥料機(jī)構(gòu)不能有效的改變撥料速度，在高溫油炸區(qū)面積一定的情況下其限定有最大油炸量，相適配的撥料速度是極其關(guān)鍵的，下料速度過快，不能保證之前撥料的肉類食品加工完全，下料速度過慢則會(huì)浪費(fèi)油溫，提高成本。二是采用人工的手動(dòng)下料，需要時(shí)刻人工操作，效率降低而成本大大提高，不能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種下料速度均勻，即能保證油炸加工完全，又不浪費(fèi)油溫，降低成本，提高效率的自動(dòng)撥料裝置。
[0004]本發(fā)明的一種自動(dòng)撥料裝置包括支架、安裝于支架上的原料斗和撥料機(jī)構(gòu)，所述撥料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)輪組、撥料組件和阻隔組件，所述傳動(dòng)輪組包括第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪，所述第一皮帶輪與電機(jī)的電機(jī)軸相連，所述第二皮帶輪分別通過第一皮帶、第二皮帶與第一皮帶輪、第三皮帶輪相連;所述撥料組件包括安裝于原料斗上的傳動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第二皮帶輪相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均勻設(shè)置有若干組撥料端;所述原料斗一側(cè)的底部設(shè)置有出料口，所述阻隔組件安裝于所述出料口上方，所述阻隔組件包括活動(dòng)的阻隔擋板，所述阻隔擋板通過連桿與所述第三皮帶輪活動(dòng)相連。
[0005]本申請(qǐng)中的撥料機(jī)構(gòu)由電機(jī)、傳動(dòng)輪組、撥料組件和阻隔組件組成，撥料組件和阻隔組件在傳動(dòng)輪組的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)撥料和定時(shí)阻隔動(dòng)作，保證下料的均勻性，分批將待炸物投入炸鍋中，保證炸料的完全。
[0006]進(jìn)一步的，所述原料斗上方的支架上設(shè)置有限位通道，使所述阻隔擋板沿限位通道上下移動(dòng)。
[0007]本技術(shù)方案中限位通道的設(shè)置促使阻隔擋板不易偏離移動(dòng)軌道，完成阻隔的功會(huì)K。
[0008]進(jìn)一步的，所述連桿與第三皮帶輪的連接件為環(huán)繞軸，所述環(huán)繞軸固定安裝于第三皮帶輪輪面上，并沿第三皮帶輪環(huán)繞運(yùn)動(dòng);所述連桿與阻隔擋板的連接件為滾軸，所述滾軸固定安裝于阻隔擋板的端部。
[0009]進(jìn)一步的，所述原料斗上的出料口處設(shè)置有出料通道，所述出料通道表面設(shè)置有若干組八字形導(dǎo)向塊，每組導(dǎo)向塊的間隙距離沿出料方向縮小。
[0010]本技術(shù)方案中出料通道內(nèi)均勻設(shè)置的八字形導(dǎo)向塊，引導(dǎo)待炸物由導(dǎo)向塊間隙流出，經(jīng)導(dǎo)向塊導(dǎo)向后的待炸物可保證其量分布的均勻性。
[0011]進(jìn)一步的，所述出料通道遠(yuǎn)離出料口的一端設(shè)置有手動(dòng)擋板，所述手動(dòng)擋板上端高于原料斗，并設(shè)有擋板把手，所述手動(dòng)擋板下端與出料方向呈90° -120°角。
[0012]本技術(shù)方案中手動(dòng)擋板的設(shè)置，使其根據(jù)實(shí)際待炸物的規(guī)格大小以選擇合適的放置位置，進(jìn)而在出料通道遠(yuǎn)離出料口的一端處形成一定高度的入口，便于待炸物的流出。手動(dòng)擋板下端與出料方向的傾斜角度存在一定斜度，便于手動(dòng)擋板對(duì)待炸物的阻隔。
[0013]進(jìn)一步的，每組所述撥料端包括相對(duì)設(shè)置的撥料頁片。
[0014]本技術(shù)方案中撥料頁片的設(shè)置提高了推動(dòng)待炸物滑動(dòng)的效率。
[0015]進(jìn)一步的，所述原料斗底部平面與出料方向呈傾斜設(shè)置，所述傾斜角與出料方向呈 155°-165° 角。
[0016]進(jìn)一步的，所述原料斗靠近所述出料口處的側(cè)面為傾斜設(shè)置，所述側(cè)面與出料方向呈 105°-120° 角。
[0017]本技術(shù)方案中對(duì)原料斗底面和側(cè)面的角度設(shè)置便于原料斗內(nèi)待炸物向出料口方向滑動(dòng)。
[0018]將待炸物置于原料斗內(nèi)，沿傾斜的原料斗在重力的作用下滑向出料口附近，然后調(diào)節(jié)手動(dòng)擋板的上下位置，根據(jù)實(shí)際待炸物的規(guī)格大小以選擇合適的位置，在出料通道遠(yuǎn)離出料口的一端處形成一定高度的入口。
[0019]啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)依次帶動(dòng)第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪帶動(dòng)相連的傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)撥料頁片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)待炸物流向出料口，第三皮帶輪帶動(dòng)阻隔擋板上下移動(dòng)，使其自動(dòng)對(duì)出料口進(jìn)行開合，并進(jìn)行分流。
[0020]本發(fā)明的一種自動(dòng)撥料裝置使待炸物通過傾斜設(shè)置的原料斗從出口處沿八字形導(dǎo)向塊均勻分流而出，保證流出的待炸物充分分散而油炸完全;通過阻隔組件循環(huán)運(yùn)作而定時(shí)開合出料口，可分批自動(dòng)導(dǎo)出待炸物，保持油炸溫度，提高油炸效率，降低加工成本。
【附圖說明】
[0021]顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明一種自動(dòng)撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的俯視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明一種自動(dòng)撥料裝置中的阻隔組件的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]由圖1-3所示，本發(fā)明的一種自動(dòng)撥料裝置包括支架1、安裝于支架I上的原料斗2和撥料機(jī)構(gòu)，撥料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)輪組、撥料組件和阻隔組件，傳動(dòng)輪組包括第一皮帶輪3、第二皮帶輪4和第三皮帶輪5，第一皮帶輪3與電機(jī)的電機(jī)軸相連，第二皮帶輪4分別通過第一皮帶6、第二皮帶7與第一皮帶輪3、第三皮帶輪5相連。
[0027]撥料組件包括安裝于原料斗2上的傳動(dòng)軸8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8與第二皮帶輪4相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上均勻設(shè)置有若干組撥料端，每組撥料端包括相對(duì)設(shè)置的撥料頁片9。
[0028]原料斗2—側(cè)的底部設(shè)置有出料口10，阻隔組件安裝于出料口 10上方，阻隔組件包括活動(dòng)的阻隔擋板11，阻隔擋板11通過連桿12與第三皮帶輪5活動(dòng)相連，連桿12與第三皮帶輪5的連接件為固定安裝于第三皮帶輪5輪面上，并沿第三皮帶輪5環(huán)繞運(yùn)動(dòng)的環(huán)繞軸13;連桿12與阻隔擋板11的連接件為固定安裝于阻隔擋板11端部的滾軸14;原料斗2上方的支架I上設(shè)置有限位通道15，使阻隔擋板11沿限位通道15上下移動(dòng)。
[0029]原料斗2上的出料口10處設(shè)置有出料通道16，出料通道16表面設(shè)置有若干組八字形導(dǎo)向塊17，每組導(dǎo)向塊17的間隙距離沿出料方向縮小；出料通道16遠(yuǎn)離出料口 1的一端設(shè)置有手動(dòng)擋板18，手動(dòng)擋板18上端高于原料斗2，并設(shè)有擋板把手19，下端與出料方向呈90-120° 角。
[0030]原料斗2底部平面與出料方向呈傾斜設(shè)置，傾斜角與出料方向呈155°-165°角；原料斗2靠近出料口處10的側(cè)面為傾斜設(shè)置，側(cè)面與出料方向呈105°-120°角。
[0031]本實(shí)施例的一種自動(dòng)撥料裝置使待炸物通過傾斜設(shè)置的原料斗從出口處沿八字形導(dǎo)向塊均勻分流而出，保證流出的待炸物充分分散而油炸完全;通過阻隔組件循環(huán)運(yùn)作而定時(shí)開合出料口，可分批自動(dòng)導(dǎo)出待炸物，保持油炸溫度，提高油炸效率，降低加工成本。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)撥料裝置，包括支架、安裝于支架上的原料斗和撥料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述撥料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)輪組、撥料組件和阻隔組件，所述傳動(dòng)輪組包括第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪，所述第一皮帶輪與電機(jī)的電機(jī)軸相連，所述第二皮帶輪分別通過第一皮帶、第二皮帶與第一皮帶輪、第三皮帶輪相連;所述撥料組件包括安裝于原料斗上的傳動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第二皮帶輪相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均勻設(shè)置有若干組撥料端;所述原料斗一側(cè)的底部設(shè)置有出料口，所述阻隔組件安裝于所述出料口上方，所述阻隔組件包括活動(dòng)的阻隔擋板，所述阻隔擋板通過連桿與所述第三皮帶輪活動(dòng)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)撥料裝置，其特征在于:所述原料斗上方的支架上設(shè)置有限位通道，使所述阻隔擋板沿限位通道上下移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)撥料裝置，其特征在于:所述連桿與第三皮帶輪的連接件為環(huán)繞軸，所述環(huán)繞軸固定安裝于第三皮帶輪輪面上，并沿第三皮帶輪環(huán)繞運(yùn)動(dòng);所述連桿與阻隔擋板的連接件為滾軸，所述滾軸固定安裝于阻隔擋板的端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)撥料裝置，其特征在于:所述原料斗上的出料口處設(shè)置有出料通道，所述出料通道表面設(shè)置有若干組八字形導(dǎo)向塊，每組導(dǎo)向塊的間隙距離沿出料方向縮小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)撥料裝置，其特征在于:所述出料通道遠(yuǎn)離出料口的一端設(shè)置有手動(dòng)擋板，所述手動(dòng)擋板上端高于原料斗，并設(shè)有擋板把手，所述手動(dòng)擋板下端與出料方向呈90-120°角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)撥料裝置，其特征在于:每組所述撥料端包括相對(duì)設(shè)置的撥料頁片。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)撥料裝置，其特征在于:所述原料斗底部平面與出料方向呈傾斜設(shè)置，所述傾斜角與出料方向呈155° -165°角。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)撥料裝置，其特征在于:所述原料斗靠近所述出料口處的側(cè)面為傾斜設(shè)置，所述側(cè)面與出料方向呈105°-120°角。
【專利摘要】本發(fā)明的一種自動(dòng)撥料裝置，包括支架、安裝于支架上的原料斗和撥料機(jī)構(gòu)，所述撥料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)輪組、撥料組件和阻隔組件，所述傳動(dòng)輪組包括第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪，所述撥料組件包括安裝于原料斗上的與第二皮帶輪相連的傳動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均勻設(shè)置有若干組撥料端；所述阻隔組件安裝于原料斗一側(cè)底部設(shè)置的出料口上方，所述阻隔組件包括活動(dòng)的阻隔擋板，所述阻隔擋板通過連桿與所述第三皮帶輪活動(dòng)相連。本發(fā)明通過傾斜設(shè)置的原料斗從出口處沿八字形導(dǎo)向塊均勻分流而出，保證流出的待炸物充分分散而油炸完全；通過阻隔組件循環(huán)運(yùn)作而定時(shí)開合出料口，可分批自動(dòng)導(dǎo)出待炸物，保持油炸溫度，提高油炸效率，降低加工成本。
【IPC分類】B65G47/82, A23L13/00, A23L5/10, B65G47/88
【公開號(hào)】CN105495277
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510997305
【發(fā)明人】陶紅兵
【申請(qǐng)人】杭州三意農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日