多功能自動化速凍米面食品生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種多功能自動化速凍米面食品生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，用于速凍米面的自動化加工及外包裹附加原料的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，越來越多的自動化生產(chǎn)線取代了人工的手工生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本。但對于食品行業(yè)，自動化生產(chǎn)線通常存在食品的硬度小，加工過程中的壞損率高的現(xiàn)象，同時原材料浪費程度大，故生產(chǎn)成本存在很難下降的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能自動化速凍米面食品生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法從成型、外裹附加原料到成品包裝一次完成，不僅提高工作效率，而且壞損率低，外裹附加原料厚度適當(dāng)，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種多功能自動化速凍米面食品生產(chǎn)線，在成型機的成型滾筒的出料口處設(shè)有向下傾斜的溜板，溜板下方設(shè)有傳送帶，在傳送帶的末端設(shè)有向下傾斜的溜篦，溜篦的底部設(shè)有向上傾斜的傳送寬網(wǎng)，傳送寬網(wǎng)的末端向外傳送成品;在成型機的上方通過分路導(dǎo)管連接主料進料口，在分別導(dǎo)管下方設(shè)有切刀。
[0005]所述的傳送帶上的寬度方向兩側(cè)設(shè)有限位板，在限位板上設(shè)有撒料斗，撒料斗內(nèi)的輔料落入到傳送帶上。
[0006]所述的限位板上且靠近出料處設(shè)有加固料輥，加固料輥的底部至傳送帶上表面的距離等于物料高度。
[0007]所述的傳送寬網(wǎng)上設(shè)有支架，支架上設(shè)有十字形分布的清掃器。
[0008]所述的成型機上設(shè)有輔料進料回收裝置，其結(jié)構(gòu)為，在成型機側(cè)端設(shè)有底部設(shè)有進料區(qū)，頂部設(shè)有出料區(qū)，在進料區(qū)和出料區(qū)之間設(shè)有多斗提升機;在出料區(qū)底部流出的輔料通過排料軟管落入到傳動帶表面上;在溜篦與傳送寬網(wǎng)對應(yīng)位置的下方設(shè)有下料板，上的輔料通過回收傳動帶傳送回進料區(qū)；其中在下料板、進料區(qū)和出料區(qū)的壁板上分別設(shè)有振動裝置。
[0009]所述的傳送寬網(wǎng)的末端設(shè)有包裝傳送帶，在包裝傳送帶的兩側(cè)設(shè)有與包裝傳送帶同行的窄網(wǎng)帶;在窄網(wǎng)帶的運行路線中設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的內(nèi)表面設(shè)有與成品食品外形對應(yīng)的弧形面;在兩個導(dǎo)料槽之間設(shè)有回收料倉，在回收料倉上設(shè)有振動裝置。
[0010]所述的窄網(wǎng)帶的末端向內(nèi)合并，并與成品收集區(qū)連接。
[0011 ]采用多功能自動化速凍米面食品生產(chǎn)線加工外圓面包裹輔料的球型食品的方法，包括以下步驟:
I)將主料倒入到主料進料口內(nèi)，并通過分路導(dǎo)管下落，當(dāng)下落一端時間通過切刀將主料切斷，并通過滾筒滾成球型； 2)輔料從進料區(qū)進料，通過多斗提升機提升到出料區(qū)，并通過排料軟管和撒料斗灑落到傳送帶上；
3)物料從滾筒擠壓成球型后，從溜板下落后落入到傳送帶上，即外圓包裹上輔料，物料再通過加固料輥時，將輔料壓入到主料的外圓上，使輔料與主料壓實；
4)包裹輔料的物料通過溜篦進入到上行的傳送寬網(wǎng)上，并通過清掃器將物料上未粘牢固的輔料掃落，輔料包裹嚴(yán)實的物料從傳送寬網(wǎng)的末端被傳送到包裝傳送帶上；
5)從清掃器上掃落的輔料和傳送帶末端掉落的輔料全部回收的下料板上，并通過回收傳送帶將輔料回收到進料區(qū)內(nèi)，再次被利用；
6)通過人工將掉落到包裝傳送帶上的成品物料放入到物料底盤中，并被擺放到窄網(wǎng)帶上；
7)物料底盤經(jīng)過導(dǎo)料槽時，成品物料在振動狀態(tài)的回收余料倉的作用下上下振動，并在導(dǎo)料槽內(nèi)型面的作用下，使物料外形更圓滑，同時成品在振動的過程中，未粘貼牢固的輔料掉入到回收余料倉內(nèi)，輔料再次給回收利用；
8)成品從導(dǎo)料槽出來后，通過成品收集區(qū)蓋上上蓋即包裝完成。
[0012]該多功能自動化速凍米面食品生產(chǎn)線采用成型機將產(chǎn)品成型，然后通過的溜板、傳送帶和溜篦傳送到傳送寬網(wǎng)上，并通過傳送寬網(wǎng)傳送出去。
[0013]在傳送帶上設(shè)置限位板和撒料斗，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品外表面包裹輔料，并可通過溜篦，將剩余的輔料排出進行回收。
[0014]在限位板上設(shè)置加固料輥，便于將輔料加固到主料上。
[0015]傳送寬網(wǎng)上設(shè)有清掃器，可以將未粘牢固的輔料通過清掃器掃掉，從而節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0016]輔料進料回收裝置實現(xiàn)了輔料的全自動進料出料，節(jié)省了大量的人力物力。
[0017]設(shè)置導(dǎo)料槽和可振動的回收余料倉，可以將成品上松動的輔料通過振動掉入回收余料倉內(nèi)，輔料被再次利用。并通過成品收集區(qū)將產(chǎn)品包裝。
[0018]該多功能自動化速凍米面食品生產(chǎn)線加工外圓面包裹輔料的球型食品的方法可快速加工粘附輔料，不僅粘貼牢固，厚度適中，同時成品損壞率低，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0021 ]圖3為傳送帶附加結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為導(dǎo)料槽剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，一種多功能自動化速凍米面食品生產(chǎn)線，在成型機6的成型滾筒4的出料口處設(shè)有向下傾斜的溜板5，溜板下方設(shè)有傳送帶7，在傳送帶7的末端設(shè)有向下傾斜的溜篦8，溜篦8的底部設(shè)有向上傾斜的傳送寬網(wǎng)10，傳送寬網(wǎng)10的末端向外傳送成品;在成型機6的上方通過分路導(dǎo)管連接主料進料口 2，在分別導(dǎo)管下方設(shè)有切刀3。
[0024]所述的傳送帶7上的寬度方向兩側(cè)設(shè)有限位板11，在限位板11上設(shè)有撒料斗12，撒料斗12內(nèi)的輔料落入到傳送帶7上。當(dāng)球型食品經(jīng)過傳送帶7時，即可在下料滾落的過程中包裹上輔料，該輔料可以為玉米面、面包糠或芝麻。
[0025]如圖3所示，所述的限位板11上且靠近出料處設(shè)有加固料輥13，加固料輥13的底部至傳送帶7上表面的距離等于物料高度。當(dāng)主料經(jīng)過加固料輥13后，輔料被加固在主料的外表。
[0026]所述的傳送寬網(wǎng)10上設(shè)有支架，支架上設(shè)有十字形分布的清掃器9。該清掃器的動力與傳輸帶的傳動軸連接，帶動清掃器旋轉(zhuǎn)，把粘接不牢固的輔料從主料上分離開，從而節(jié)省輔料的成本。
[0027]所述的成型機6上設(shè)有輔料進料回收裝置，其結(jié)構(gòu)為，在成型機6側(cè)端設(shè)有底部設(shè)有進料區(qū)14，頂部設(shè)有出料區(qū)15，在進料區(qū)14和出料區(qū)15之間設(shè)有多斗提升機16;在出料區(qū)15底部流出的輔料通過排料軟管落入到傳動帶7表面上;在溜篦8與傳送寬網(wǎng)10對應(yīng)位置的下方設(shè)有下料板17，上的輔料通過回收傳動帶18傳送回進料區(qū)14;其中在下料板17、進料區(qū)14和出料區(qū)15的壁板上分別設(shè)有振動裝置。
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