全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品制作領(lǐng)域，具體而言，涉及全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瑪咖學(xué)名：Lepidium meyenii Walp，西班牙語(yǔ):Maca，是產(chǎn)于南美洲安第斯山脈的 一種十字花科植物。葉子橢圓，根莖形似小圓蘿卜，可食用，是一種純天然食品，營(yíng)養(yǎng)成份豐 富?，斂е械鞍踪|(zhì)含量為10 %以上，59 %的碳水化合物;8.5%的纖維，內(nèi)含豐富的鋅、鈣、 鐵、鈦、銣、鉀、鈉、銅、錳、鎂、鍶、磷、碘等礦物質(zhì)，并含有維生素 C、Bl、B2、B6、A、E、B12、B5jg 肪含量不高但其中多為不飽和脂肪酸，亞油酸和亞麻酸的含量達(dá)53%以上，天然活性成份 包括生物堿、芥子油苷及其分解產(chǎn)物異硫氰酸芐酯、留醇、多酚類物質(zhì)等?，斂е羞€含有瑪 咖酰胺(macamides)和瑪咖稀(macaenes)兩類植物活性成份，這兩種物質(zhì)對(duì)平衡人體荷爾 蒙分泌有顯著作用?，斂У氖秤梅椒ㄒ话悴捎脤Ⅴr瑪咖果自然晾干，然后切片磨粉，就制成 了瑪咖粉，用開(kāi)水沖服。但是，這種方法制作的瑪咖粉中的雜質(zhì)含量相對(duì)較多，味道比較辛 辣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉的制作方法，通過(guò)該制作方法，可 以制得味道純正、不刺激的瑪咖粉，其中雜質(zhì)被清除掉，可以提高人體對(duì)瑪咖粉中營(yíng)養(yǎng)成分 的吸收。該制作方法簡(jiǎn)單、制作周期短，可以大大降低全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉的制作成本。
[0004] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉，該瑪咖粉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分含量高， 沒(méi)有異味，非常便于服用。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0006] 全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉的制作方法，包括以下步驟：
[0007] A.1)用乙醇水溶液微波浸提瑪咖，得到浸提液，所述乙醇水溶液的濃度為40~ 60 % (重量），所述乙醇水溶液的用量為:5~10ml所述乙醇水溶液/1克瑪咖；
[0008] A. 2)過(guò)濾所述浸提液，得到過(guò)濾液；
[0009] A. 3)對(duì)所述過(guò)濾液進(jìn)行微波干燥至含水率在5% (重量)以下，然后粉碎，即得。
[0010] 微波浸提，就是利用微波輔助萃取的一種方法。一方面，微波對(duì)瑪咖細(xì)胞進(jìn)行加 熱，使其細(xì)胞內(nèi)部溫度升高、內(nèi)部壓力增大，當(dāng)壓力超過(guò)瑪咖細(xì)胞壁的承受限度后，細(xì)胞壁 破裂，從而將細(xì)胞中的內(nèi)容物釋放，然后再溶解于萃取溶劑中。另一方面，微波可以加速瑪 咖細(xì)胞內(nèi)容物向萃取溶劑中的擴(kuò)散速率，從而提高萃取溶劑的提取效率。
[0011] 由于微波針對(duì)極性分子加熱，可選擇性加熱不同的極性分子、不同分子的極性部 分，因此，微波加熱的方式更具有針對(duì)性。微波的選擇性加熱，有利于瑪咖內(nèi)容物與萃取溶 劑之間的傳質(zhì)，從而提高特定組分的提取量。此外，由于微波的加熱作用無(wú)需高溫?zé)嵩?，?熱速度快且不存在溫度梯度，使得瑪咖受熱時(shí)間縮短，避免瑪咖中的熱敏性物質(zhì)受到破壞。
[0012] 乙醇作為萃取溶劑，其安全、無(wú)毒，并且對(duì)瑪咖中的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分較好的溶解能 力，提升了對(duì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分的提取效果。由于乙醇的沸點(diǎn)相對(duì)較低，所以其較容易揮發(fā)，因 此除去乙醇更簡(jiǎn)便，從而縮短了全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉的制作周期、降低制作難度，同時(shí)還可以減少 制作過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分的損失。合理選擇乙醇的濃度和料液比，可以改善提取效果。采用 上述濃度的乙醇，并且按照上述的乙醇和瑪咖比例混合，更有利于被提取成分的擴(kuò)散和傳 質(zhì)，以較少的萃取溶劑用量實(shí)現(xiàn)相對(duì)較高的提取率。
[0013] 總之，以乙醇為萃取溶劑，在微波的輔助下對(duì)瑪咖進(jìn)行萃取，實(shí)現(xiàn)了對(duì)瑪咖中營(yíng)養(yǎng) 價(jià)值成分充分、快速的萃取。萃取過(guò)程中，雜質(zhì)不溶于乙醇，因此萃取液中的雜質(zhì)的含量大 大降低，然后再通過(guò)過(guò)濾進(jìn)一步降低雜質(zhì)的含量，從而使得最終產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量大大降 低。由于產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量的減少，其口感不會(huì)受到雜質(zhì)的影響，從而實(shí)現(xiàn)了改善瑪咖粉口 感的目的。另外，上述制作瑪咖粉的方法，使瑪咖中的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分充分地進(jìn)入瑪咖粉中， 且其中雜質(zhì)含量少，所以，瑪咖粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分的含量大大增加。
[0014] 優(yōu)選地，步驟A. 1)之前，還包括:粉碎所述瑪咖。微波浸提之前對(duì)瑪咖進(jìn)行粉碎，形 成細(xì)小的瑪咖顆?！，斂ьw粒與萃取溶劑之間的接觸面積大，使瑪咖中的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分更 易被提取。
[0015] 優(yōu)選地，經(jīng)過(guò)粉碎后的所述瑪咖的粒徑為20~40目。瑪咖顆粒的粒徑為20~40目， 利于對(duì)瑪咖中營(yíng)養(yǎng)成分的提取，能提高瑪咖的利用率;此外，還有利于后續(xù)的過(guò)濾處理，提 高瑪卡粉的制作效率。
[0016] 優(yōu)選地，步驟A. 1)中所述微波浸提的方法為:將瑪咖與乙醇水溶液混合，得到混合 液，然后在50-70°C的溫度下微波浸提20~40分鐘。在上述溫度和時(shí)間范圍內(nèi)萃取瑪咖，避 瑪咖中熱敏性的營(yíng)養(yǎng)成分受到破壞，從而保持營(yíng)養(yǎng)成分的活性，同時(shí)提高對(duì)瑪咖的萃取效 率。
[0017] 優(yōu)選地，所述微波的頻率為2450MHz。上述頻率范圍內(nèi)微波更具有針對(duì)性，對(duì)需要 進(jìn)行提取的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分的加熱更精準(zhǔn)，減少對(duì)雜質(zhì)成分的萃取，從而確保了萃取成分的 食用安全和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
[0018] 優(yōu)選地，步驟A. 2)中的所述過(guò)濾包括粗過(guò)濾和細(xì)過(guò)濾，所述粗過(guò)濾的方法為:利用 500~700目濾布的隔膜壓濾機(jī)過(guò)濾所述浸提液，得到粗濾液;所述細(xì)過(guò)濾的方法為：利用 0.05~0.22μπι孔徑的陶瓷膜過(guò)濾所述粗濾液，得到所述過(guò)濾液。
[0019] 通過(guò)粗過(guò)濾和細(xì)過(guò)濾兩次過(guò)濾，浸提液中的大部分雜質(zhì)與萃取的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分得 以分離，從而提高了制得的瑪咖粉的品質(zhì)。分次過(guò)濾的方式，可以避免直接對(duì)小粒徑物質(zhì)過(guò) 濾而導(dǎo)致雜質(zhì)將過(guò)濾裝置的慮孔堵塞的問(wèn)題。通過(guò)兩次過(guò)濾，每次過(guò)濾分別過(guò)濾不同粒徑 的雜質(zhì)，提高了對(duì)浸提液的過(guò)濾效率，并且減少濾液中的雜質(zhì)的含量，提高了濾液的品質(zhì)。
[0020] 優(yōu)選地，步驟A. 2)中的所述過(guò)濾之后，步驟A. 3)中的所述干燥之前，還包括:對(duì)所 述濾液進(jìn)行濃縮。對(duì)濾液進(jìn)行濃縮，減少水和乙醇的含量，從而縮短干燥的時(shí)間，進(jìn)而縮短 全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉的制作周期。
[0021 ]優(yōu)選地，所述濃縮的方法為:減壓濃縮至固含量在60 % (重量）以上，所述減壓濃縮 的壓力在〇.〇8MPa以下、溫度為45-50°C。
[0022]減壓濃縮通過(guò)降低壓力降低水和乙醇的沸點(diǎn)，使水和乙醇可以在相對(duì)較低的溫度 下蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)低溫除水和乙醇的目的。減壓濃縮還可縮短濃縮時(shí)間，從而提高全營(yíng)養(yǎng)瑪 咖粉的制作效率。此外，由于水和乙醇的蒸發(fā)溫度降低，濃縮時(shí)需要的加熱溫度也同時(shí)降 低，從而可以避免使用高溫濃縮導(dǎo)致對(duì)熱敏性物質(zhì)的破壞，確保營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分的品質(zhì)和含 量。
[0023] 優(yōu)選地，步驟A. 3)中的所述微波干燥的溫度為40~50°C。
[0024] 微波加熱效率高、速度快，可大大縮短干燥時(shí)間。另外，微波加熱使物料受熱更均 勻，則水分和乙醇的去除也更均勻，從而使制得瑪咖粉的品質(zhì)更高。
[0025] 優(yōu)選地，步驟A. 3)中的所述粉碎之后，還包括:過(guò)80目篩，得篩下物，即得全營(yíng)養(yǎng)瑪 咖粉。
[0026]過(guò)篩處理使全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉的粒徑更加的均勻，避免處理大量的團(tuán)聚塊狀物質(zhì)。 [0027]本發(fā)明的有益效果：
[0028] (1)通過(guò)浸提處理，去除了瑪咖粉中的雜質(zhì)，雜質(zhì)含量的降低，可以去除沖服食品 時(shí)的異味。
[0029] (2)全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉中的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分含量高，營(yíng)養(yǎng)成分更加豐富均衡，更有益于吸 收。
[0030] (3)上述全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉的制作方法可以提高對(duì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值成分的提取率高，且制作 周期較短，降低全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉的制作成本、提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附 圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì) 范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0032] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例八提供的全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉的制作方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì) 理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0034] 實(shí)施例一
[0035]本實(shí)施例提供了一種全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉，其通過(guò)以下步驟制作而成：
[0036] 步驟1、稱取干瑪咖10克，量取40 %重量濃度的乙醇水溶液50毫升。將干瑪咖與乙 醇水溶液混合形成混合物，然后在50°C的溫度下攪拌并微波浸提20分鐘，得到浸提液。
[0037] 步驟2、過(guò)濾浸提液，收集得到過(guò)濾液。
[0038] 步驟3、微波干燥過(guò)濾液至含水率在5% (重量)形成固體，然后粉碎該固體，形成粉 末，得到全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉。
[0039] 實(shí)施例二
[0040]本實(shí)施例提供了一種全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉，其通過(guò)以下步驟制作而成：
[0041 ] 步驟1、稱取干瑪咖20克，量取40 %重量濃度的乙醇水溶液200毫升。將干瑪咖與乙 醇水溶液混合形成混合物，然后在56°C的溫度下攪拌并微波浸提40分鐘，得到浸提液。
[0042] 步驟2、過(guò)濾浸提液，收集得到過(guò)濾液。
[0043] 步驟3、微波干燥過(guò)濾液至含水率在4.6% (重量)形成固體，然后粉碎該固體，形成 粉末，得到全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉。
[0044] 實(shí)施例三
[0045] 本實(shí)施例提供了一種全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉，其通過(guò)以下步驟制作而成：
[0046] 步驟1、稱取干瑪咖35克，量取60 %重量濃度的乙醇水溶液260毫升。將干瑪咖與乙 醇水溶液混合形成混合物，然后在52°C的溫度下攪拌并微波浸提25分鐘，得到浸提液。
[0047] 步驟2、過(guò)濾浸提液，收集得到過(guò)濾液。
[0048] 步驟3、微波干燥過(guò)濾液至含水率在4.4% (重量)形成固體，然后粉碎該固體，形成 粉末，得到全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉。
[0049] 實(shí)施例四
[0050] 本實(shí)施例提供了一種全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉，其通過(guò)以下步驟制作而成：
[0051 ] 步驟1、稱取干瑪咖40克，量取53 %重量濃度的乙醇水溶液247毫升。將干瑪咖與乙 醇水溶液混合形成混合物，然后在70°C的溫度下攪拌并微波浸提30分鐘，得到浸提液。 [0052]步驟2、過(guò)濾浸提液，收集得到過(guò)濾液。
[0053]步驟3、微波干燥過(guò)濾液至含水率在3% (重量)形成固體，然后粉碎該固體，形成粉 末，得到全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉。
[0054] 實(shí)施例五
[0055]本實(shí)施例提供了一種全營(yíng)養(yǎng)瑪咖粉，其通過(guò)以下步驟制作而成：
[0056] 步驟1、稱取干瑪咖50克，粉碎至粒徑為20目，形成瑪咖粉料。
[0057] 步驟2、量取48 %重量濃度的乙醇水溶液305毫升。將瑪咖粉料與乙醇水溶液混合 形成混合物，然后在65°C的溫度下攪拌并微波浸提26分鐘，得到浸提液。
[0058]步驟3、過(guò)濾浸提液，收集得到過(guò)濾液。
[0059] 步驟4、微波干燥過(guò)濾液至含水率在3.7% (重量)形成固