一種辣木葉干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于微波干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種辣木葉干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 辣木，又稱(chēng)為鼓植樹(shù)，屬于白花菜目辣木科，辣木的種子和葉子中含有豐富的營(yíng)養(yǎng) 成分。辣木是世界上最有營(yíng)養(yǎng)的樹(shù)，辣木的葉片和果芙中含多種礦物質(zhì)、維生素、20種氨基 酸、46種抗氧素、36種自然防炎體和礦物質(zhì)，因此，辣木又有"奇跡樹(shù)"、"母親最好的朋友"和 "醫(yī)藥百寶箱"之稱(chēng)。辣木葉是一種高巧植物產(chǎn)品，含巧量是牛奶的4倍W上，除此W外，還含 有很高的鐘、鐵、鋒等微量元素，含有跟大豆差不多的蛋白質(zhì)W及氨基酸等，在非洲，它被稱(chēng) 為窮人的牛奶;在印度，辣木葉已經(jīng)有上千年的食用歷史，已成為日常生活不可或缺的食物 之一。辣木葉粉是采用精選幼嫩辣木葉經(jīng)干燥、超微粉碎而成的一種功能性食品，它具有全 面補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)，提高免疫力，排毒養(yǎng)顏，通腸利便，減肥等功效，一個(gè)人每天只要吃上5克左右 即可供給人體一天的營(yíng)養(yǎng)需要，因此它可W補(bǔ)巧、補(bǔ)鐵、補(bǔ)鐘、補(bǔ)鋒四補(bǔ)，可W為減肥消費(fèi)者 提供足夠的營(yíng)養(yǎng)需要而不至于因節(jié)食而損傷肌體，因此，受到越來(lái)越多減肥消費(fèi)者的青睞。
[0003] 傳統(tǒng)的辣木粉干燥方法多為烘箱干燥，但是傳統(tǒng)辣木葉干燥方法存在W下幾個(gè)問(wèn) 題：（1)烘箱溫度不均勻且溫度較高，容易破壞辣木葉中的一些活性成分，致使辣木葉的營(yíng) 養(yǎng)價(jià)值變低，從而導(dǎo)致辣木葉粉成品品質(zhì)較差；（2)烘箱干燥時(shí)間長(zhǎng)，即每批物料要烘干十 幾小時(shí)左右，要不停的放料收料，不能連續(xù)干燥生產(chǎn)，即辣木葉物料需人工放置、人工鋪料、 人工收集，工序復(fù)雜，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且干燥周期長(zhǎng)，效率低下；（3)烘箱干燥設(shè)備不 易清洗與消毒，辣木葉干燥過(guò)程中容易受污染，而且烘箱本身不具備殺菌功能，因此，辣木 葉干燥后需要單獨(dú)配備殺菌設(shè)備進(jìn)行殺菌處理；（4)烘箱干燥過(guò)程電能消耗較多，干燥成本 較高；（5)用烘箱烘干后收料時(shí)，由于烘箱的溫度還需要降溫處理，但是如果收集不及時(shí)干 燥后的辣木葉物料又會(huì)返潮，最終影響辣木葉粉產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，亟需尋找一種干燥周期 短、工序簡(jiǎn)單、效率高且無(wú)污染的辣木葉干燥方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷，本發(fā)明提供一種辣木葉干燥方法，該干燥方 法干燥周期短、工序簡(jiǎn)單、效率高且無(wú)污染;有效解決了傳統(tǒng)辣木葉干燥方法干燥周期過(guò) 長(zhǎng)、工序復(fù)雜、效率低下的問(wèn)題，而且該干燥方法對(duì)辣木葉中的營(yíng)養(yǎng)活性成分破壞較少，得 到的辣木葉粉營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)高。
[0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
[0006] -種辣木葉干燥方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將新鮮的辣木葉送入微波干燥設(shè)備的布料倉(cāng)中，進(jìn)行機(jī)械布料，將辣木葉平鋪 在微波干燥設(shè)備的傳輸帶上；
[000引（2)將布料后的辣木葉傳送至微波干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，利用微波進(jìn)行烘干，同 時(shí)，用抽濕機(jī)將微波干燥設(shè)備微波腔體內(nèi)的濕氣排出；待烘干至辣木葉的含水率為0.5%- 3 %時(shí)，進(jìn)行出料，出料溫度為45-55 °C ;
[0009] (3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理后的辣木葉送入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后對(duì)粉碎后得到 的物料進(jìn)行檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的辣木葉成品。
[0010] 根據(jù)上述的辣木葉干燥方法，步驟（1)中，布料后傳輸帶上辣木葉的厚度為0.4-1.2cm，寬度為 75-90cm。
[0011] 根據(jù)上述的辣木葉干燥方法，步驟(2)中所述微波干燥設(shè)備的微波功率密度為8-12kW/m^
[0012] 根據(jù)上述的辣木葉干燥方法，步驟(2)中所述烘干分為前段烘干與后段烘干，所述 前段烘干的時(shí)間為3-5min，溫度為60-70°C;所述后段烘干的時(shí)間為3-5min，溫度為45-55 r。
[0013] 根據(jù)上述的辣木葉干燥方法，步驟(2)中所述抽濕機(jī)的抽風(fēng)量為4000-10000m3A。
[0014] 根據(jù)上述的辣木葉干燥方法，步驟(2)中所述抽濕機(jī)為離屯、風(fēng)機(jī)。
[0015] 本發(fā)明取得的積極有效效果為：
[0016] (1)本發(fā)明的干燥方法干燥周期短、工序簡(jiǎn)單、效率高，能耗低，極大地節(jié)省人力物 力，降低了辣木葉粉的生產(chǎn)成本。
[0017] (2)本發(fā)明采用微波對(duì)辣木葉進(jìn)行干燥，加熱均勻，溫度穩(wěn)定，干燥徹底，干燥后的 辣木葉成品顏色基本無(wú)變化，呈深綠色，色澤純正，營(yíng)養(yǎng)活性成分破壞較少，得到的辣木葉 粉營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)高;而且，由于微波有一定的殺菌功能，因此，干燥后的辣木葉細(xì)菌含量達(dá)標(biāo)，符 合食用標(biāo)準(zhǔn)，不需要進(jìn)行額外的殺菌處理。
[0018] (3)分別采用本發(fā)明干燥方法、電烘箱烘干方法、真空冷凍干燥和曬干的方法對(duì)相 同的等量新鮮辣木葉進(jìn)行干燥，其對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表1;由表1也可W看出本發(fā)明的辣木葉微波 干燥方法干燥時(shí)間短，干燥效率高，能耗低，干燥后的辣木葉顏色基本無(wú)變化，呈深綠色，色 澤純正，營(yíng)養(yǎng)活性成分損失較小。
[0019] 表1不同辣木葉干燥方法的對(duì)比

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不限制本發(fā)明的范圍。
[0022] 實(shí)施例1:
[0023] -種辣木葉干燥方法，包括W下步驟：
[0024] (1)將新鮮的辣木葉送入微波干燥設(shè)備的布料倉(cāng)中，進(jìn)行機(jī)械布料，將辣木葉平鋪 在微波干燥設(shè)備的傳輸帶上;布料后傳輸帶上辣木葉的厚度為0.4cm，寬度為75cm;
[0025] (2)將布料后的辣木葉傳送至微波干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，利用微波進(jìn)行烘干，同 時(shí)，用抽濕機(jī)將微波干燥設(shè)備微波腔體內(nèi)的濕氣排出；待烘干至辣木葉的含水率為3%時(shí)， 進(jìn)行出料，出料溫度為55°C ;其中，所述微波干燥設(shè)備的微波功率密度為12kW/m2,所述抽濕 機(jī)的抽風(fēng)量為4000m3/h，所述抽濕機(jī)為離屯、風(fēng)機(jī)；
[0026] (3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理后的辣木葉送入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后對(duì)粉碎后得到 的物料進(jìn)行檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的辣木葉成品。
[0027] 實(shí)施例2:
[0028] -種辣木葉干燥方法，包括W下步驟：
[0029] (1)將新鮮的辣木葉送入微波干燥設(shè)備的布料倉(cāng)中，進(jìn)行機(jī)械布料，將辣木葉平鋪 在微波干燥設(shè)備的傳輸帶上;布料后傳輸帶上辣木葉的厚度為1.2cm，寬度為90cm;
[0030] (2)將布料后的辣木葉傳送至微波干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，利用微波進(jìn)行烘干，同 時(shí)，用抽濕機(jī)將微波干燥設(shè)備微波腔體內(nèi)的濕氣排出；待烘干至辣木葉的含水率為0.5 % 時(shí)，進(jìn)行出料，出料溫度為45°C ;其中，所述微波干燥設(shè)備的微波功率密度為8kW/m2,所述抽 濕機(jī)的抽風(fēng)量為1000 Om3A，所述抽濕機(jī)為離屯、風(fēng)機(jī)；
[0031] (3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理后的辣木葉送入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后對(duì)粉碎后得到 的物料進(jìn)行檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的辣木葉成品。
[0032] 實(shí)施例3:
[0033] -種辣木葉干燥方法，包括W下步驟：
[0034] (1)將新鮮的辣木葉送入微波干燥設(shè)備的布料倉(cāng)中，進(jìn)行機(jī)械布料，將辣木葉平鋪 在微波干燥設(shè)備的傳輸帶上;布料后傳輸帶上辣木葉的厚度為1cm，寬度為80cm;
[0035] (2)將布料后的辣木葉傳送至微波干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，利用微波進(jìn)行烘干，同 時(shí)，用抽濕機(jī)將微波干燥設(shè)備微波腔體內(nèi)的濕氣排出；待烘干至辣木葉的含水率為1.5% 時(shí)，進(jìn)行出料，出料溫度為5(TC;其中，所述微波干燥設(shè)備的微波功率密度為lOkW/m 2,所述 抽濕機(jī)的抽風(fēng)量為SOOOm3A，所述抽濕機(jī)為離屯、風(fēng)機(jī)；
[0036] (3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理后的辣木葉送入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后對(duì)粉碎后得到 的物料進(jìn)行檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的辣木葉成品。
[0037] 實(shí)施例4:
[0038] 一種辣木葉干燥方法，包括W下步驟：
[0039] (1)將新鮮的辣木葉送入微波干燥設(shè)備的布料倉(cāng)中，進(jìn)行機(jī)械布料，將辣木葉平鋪 在微波干燥設(shè)備的傳輸帶上;布料后傳輸帶上辣木葉的厚度為0.4cm，寬度為75cm;
[0040] (2)將布料后的辣木葉傳送至微波干燥設(shè)備的微波腔體內(nèi)，利用微波進(jìn)行烘干，同 時(shí)，用抽濕機(jī)將微波干燥設(shè)備微波腔體內(nèi)的濕氣排出；待烘干至辣木葉的含水率為0.5 % 時(shí)，進(jìn)行出料，出料溫度為55°C ;其