一種基于粉狀l-型氨基酸制備顆粒型飼料添加劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飼料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種基于粉狀L-型氨基酸制備顆粒型飼料添加劑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氨基酸作為添加劑廣泛應(yīng)用于飼料領(lǐng)域，用氨基酸可以降低日糧蛋白質(zhì)水平，節(jié)省蛋白質(zhì)資源;減少動物糞便中氮的排出，減輕環(huán)境污染等，具有較高的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。
[0003]但是目前的氨基酸飼料添加劑多為粉狀，粉狀的氨基酸存在以下缺點:易吸水團聚結(jié)塊;粉狀氨基酸流動性差，在制備飼料的磨機中不適應(yīng)復(fù)雜的技術(shù)生產(chǎn)要求;制成的全價飼料氨基酸含量不穩(wěn)定，營養(yǎng)成份分布不均現(xiàn)象;在使用時產(chǎn)生的大量粉塵，對工作環(huán)境與操作人員人身安全產(chǎn)生危害等問題。
[0004]申請?zhí)枮?00710065044.2的中國專利公開了一種復(fù)合氨基酸飼料添加劑及其制備方法。該發(fā)明的復(fù)合氨基酸飼料添加劑由賴氨酸9.88-51.1707份、蛋氨酸40.6429-80.92份、蘇氨酸2.5333-5.25份、色氨酸0.95-5.4554份和載體0_9.31份組成。
[0005]上述發(fā)明的復(fù)合氨基酸飼料添加劑雖然為顆粒型，但是在造粒后顆粒強度不高，易散，在后續(xù)的飼料復(fù)配時仍舊會出現(xiàn)掉粉情況，不僅浪費資源，而且易吸水團聚結(jié)塊，氨基酸流動性差，在制備飼料的磨機中不適應(yīng)復(fù)雜的技術(shù)生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基于粉狀L-型氨基酸制備顆粒型飼料添加劑的方法。本發(fā)明方法制備的顆粒型飼料添加劑強度高，不易散、掉粉，與飼料復(fù)配時易于加工。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種基于粉狀L-型氨基酸制備顆粒型飼料添加劑的方法，包括如下步驟:
A、將粉狀L-型氨基酸添加到造粒設(shè)備的加料倉中過篩去雜。對原料過篩去雜，能夠保證成品的高純度。
[0008]B、將過篩去雜后的粉狀L-型氨基酸通過增濕器進行表面增濕處理，使粉狀L-型氨基酸的含水率控制為0.3-0.7wt%。對原料在造粒前進行表面增濕，能夠提高粉狀L-型氨基酸表面的含水量，將含水率控制在0.3-0.7wt%，能夠提高原料的粘性，但同時又不會使得粉料因過度吸收而團聚，造成流動性的下降。與現(xiàn)有技術(shù)中直接將粉料造粒的工藝相比，本發(fā)明對粉狀L-型氨基酸表面增濕后有利于造粒后顆粒的強度。
[0009]C、將增濕后的粉狀L-型氨基酸進行脫氣處理。將原料混合后，在粉料的間隙之間會夾雜有微量的空氣，如果向現(xiàn)有技術(shù)中那樣直接對粉料混合后造粒，雖然空氣含量很少，但是會降低顆粒的密實度，不利于顆粒的強度，導(dǎo)致顆粒易散、掉粉。
[0010]D、將脫氣處理后的粉狀L-型氨基酸通過強制螺桿絞籠添加到壓輥式壓片機內(nèi)進行壓片，其中壓片的厚度為3-6_。在對原料造粒前先進行壓片，與直接造粒相比，壓片過程中對原料的擠壓程度更高，能夠提高密實度，在壓片后在進行造粒，顆粒的粘結(jié)性更好，且造粒效率高，顆粒粒度的均一性好。
[0011]E、將壓片通過破碎整粒機進行造粒，最后通過篩選后制得顆粒型飼料添加劑。
[0012]作為優(yōu)選，所述粉狀氨基酸為L-型賴氨酸、L-型蘇氨酸、L-型色氨酸、L-型纈氨酸、L-型精氨酸、L-型亮氨酸、L-型異亮氨基酸或L-型蛋氨酸。
[0013]作為優(yōu)選，所述強制螺桿絞籠的轉(zhuǎn)速為80-200r/min，所述壓輥式壓片機輥筒轉(zhuǎn)速為18-25r/min，壓輥式壓片機油栗的油壓為12-22MPa。
[0014]為防止粉狀L-型氨基酸在高速高壓下產(chǎn)生高溫引起L-型氨基酸變性，因此強制螺桿絞籠轉(zhuǎn)速控制在80-200轉(zhuǎn)/分鐘;壓輥式壓片機輥筒轉(zhuǎn)速控制:18-25轉(zhuǎn)/分鐘；調(diào)節(jié)輥筒壓輥式壓片機油栗，使油壓控制12_22MPa;調(diào)整輥筒輥筒間隙，使壓片厚度控制3-6mm;為防止輥筒損壞和保持壓片厚度均勻。
[0015]作為優(yōu)選，所述顆粒型飼料添加劑的粒度分布為:16-50目篩上物料占290%，16目篩上物占< 3%，50目篩下物占小于等于7%。
[0016]作為優(yōu)選，在步驟B的表面增濕過程中，增濕器將溫度為80-100°C的霧狀的增濕液噴于粉狀氨基酸表面。霧狀的增濕液不僅與粉料的接觸面積更大，能夠避免局部粉料過度吸水而團聚，而且霧狀的增濕液與粉料表面接觸后，不易于滲透進入粉料內(nèi)部而使粉料溶脹，只對粉料表面進行增濕，有利于增加粉料的表面粘性。而將增濕液的溫度控制在80-1000C高溫，能夠促使粉料軟化，增加黏度。
[0017]作為優(yōu)選，所述增濕液為蒸餾水。
[0018]作為優(yōu)選，所述增濕液由0.4-0.6wt%的食用級糊精，0.2-0.4的％的食用級魔芋葡甘聚糖，0.1-0.3￥丨％的絲膠蛋白和余量的蒸餾水配置而成。
[0019]食用級糊精、食用級魔芋葡甘聚糖、絲膠蛋白溶于水后具有出色的粘性，對粉料表面增濕后，能夠大幅提尚粉料的粘結(jié)性能，從而有利于后續(xù)的壓片、造粒。食用級糊精、食用級魔芋葡甘聚糖、絲膠蛋白與水復(fù)配后，不僅增加了粉料的粘性，而且能夠提高成品顆粒的韌性，使顆粒的抗擠壓能力得到加強，不易散料。并且食用級糊精、食用級魔芋葡甘聚糖、絲膠蛋白自身均為可食用的多糖或蛋白質(zhì)物質(zhì)，作為飼料安全可靠，甚至還能豐富飼料的營養(yǎng)。此外，增濕液對粉料表面增濕后附著于粉料表面，能夠?qū)Ψ哿显诤罄m(xù)高壓的壓片過程中對粉料進行保護，防止因受壓導(dǎo)致溫度升高而使氨基酸變性。因此，在施加上述增濕液后，便能夠適當(dāng)提高壓片機的壓力，從而使壓片的密實度更高，造粒后強度更好。
[0020]作為優(yōu)選，所述絲膠蛋白的制備方法如下:將天然蠶絲粉碎為天然蠶絲粉末，將天然蠶絲粉末添加到150-200倍質(zhì)量的蒸餾水中蒸煮0.5-1.5h，其中水溫為105-115°C，壓強為0.3-0.35MPa;蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液質(zhì)量1.5-2.5%的碳酸鈉，并降溫至75-85°C保溫15-20min，最后經(jīng)過濾、濃縮、干燥后制得絲膠蛋白。
[0021 ]對絲膠蛋白自行制備，更為安全，純度高，且通過上述方法制備的絲膠蛋白溶于水后的粘性適中，不會因為粘性過高而使粉料團聚。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法制備的顆粒型飼料添加劑強度高，不易散、掉粉，與飼料復(fù)配時易于加工。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0024]實施例1
一種基于粉狀L-型氨基酸制備顆粒型飼料添加劑的方法，包括如下步驟:
A、將粉狀L-型氨基酸添加到造粒設(shè)備的加料倉中過篩去雜。
[0025]B、將過篩去雜后的粉狀L-型氨基酸通過增濕器將溫度為90°C的霧狀蒸餾水噴于粉狀氨基酸表面，使粉狀L-型氨基酸的含水率控制為0.5wt%。
[0026]C、將增濕后的粉狀L-型氨基酸進行脫氣處理。
[0027]D、將脫氣處理后的粉狀L-型氨基酸通過強制螺桿絞籠添加到壓輥式壓片機內(nèi)進行壓片，其中壓片的厚度為4.5mm。所述強制螺桿絞籠的轉(zhuǎn)速為140r/min，所述壓輥式壓片機輥筒轉(zhuǎn)速為22r/min，壓輥式壓片機油栗的油壓為17MPa。
[0028]E、將壓片通過破碎整粒機進行造粒，最后通過篩選后制得顆粒型飼料添加劑。
[0029]制得成品后，顆粒型飼料添加劑的粒度分布為:16-50目篩上物料占290%，16目篩上物占< 3%，50目篩下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，產(chǎn)品含量達到一級以上標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]實施例2
一種基于粉狀L-型氨基酸制備顆粒型飼料添加劑的方法，包括如下步驟:
A、將粉狀L-型氨基酸添加到造粒設(shè)備的加料倉中過篩去雜。
[0031]B、將過篩去雜后的粉狀L-型氨基酸通過增濕器將溫度為80°C的霧狀蒸餾水噴于粉狀氨基酸表面，使粉狀L-型氨基酸的含水率控制為0.3wt%。
[0032]C、將增濕后的粉狀L-型氨基酸進行脫氣處理。
[0033]D、將脫氣處理后的粉狀L-型氨基酸通過強制螺桿絞籠添加到壓輥式壓片機內(nèi)進行壓片，其中壓片的厚度為3mm。所述強制螺桿絞籠的轉(zhuǎn)速為80r/min，所述壓輥式壓片機輥筒轉(zhuǎn)速為18r/min，壓輥式壓片機油栗的油壓為12MPa。
[0034]E、將壓片通過破碎整粒機進行造粒，最后通過篩選后制得顆粒型飼料添加劑。
[0035]制得成品后，顆粒型飼料添加劑的粒度分布為:16-50目篩上物料占290%，16目篩上物占< 3%，50目篩下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，產(chǎn)品含量達到一級以上標(biāo)準(zhǔn)。
[0036]實施例3
一種基于粉狀L-型氨基酸制備顆粒型飼料添加劑的方法，包括如下步驟:
A、將粉狀L-型氨基酸添加到造粒設(shè)備的加料倉中過篩去雜。
[0037]B、將