一種印奇果濃縮蛋白的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物蛋白加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種印奇果濃縮蛋白的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印奇果又稱印加果，南美油藤，星油藤，學(xué)名Plukenetia volubilis linneo，英文名Sacha inchi。印奇果屬大戟科多年生木質(zhì)藤本植物，原生長在南美洲南部的熱帶雨林，在南美洲印加地區(qū)當(dāng)?shù)赝林艘延猩锨甑氖秤脷v史，2006年被中國科學(xué)院西雙版納熱帶植物園成功引進。印奇果當(dāng)年種植就可以掛果，進入盛產(chǎn)期后一年四季開花結(jié)果，產(chǎn)量高，是一種經(jīng)濟型作物。印奇果幼果表面光滑，呈綠色，成熟時為茶褐色，具有4?6個棱角，每個棱角內(nèi)含有一粒種子。印奇果種子中含有豐富的油脂、蛋白質(zhì)、氨基酸和維生素。從印奇果種子中榨取的印奇果油富含多不飽和脂肪酸，其中亞麻酸的含量高，價格昂貴，功能突出；在調(diào)整血脂、預(yù)防心血管疾病、保養(yǎng)肌膚、增強免疫力、保養(yǎng)肌膚、預(yù)防糖尿病、提神健腦和增加記憶力等方面具有重要作用。印奇果油的安全性好，可廣泛用于食品、保健品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。
成熟的印奇果在采摘后，經(jīng)機器破瓣脫殼后即為印奇果種子，種子再脫黑色殼得印奇果果仁，印奇果果仁經(jīng)采用壓榨法榨油后得到印奇果柏。印奇果柏色白、味道澀口，人無法直接食用，豬牛雞鴨等也不吃，被直接廢棄或者僅用作肥料使用。印奇果柏蛋白質(zhì)含量豐富，達到55%以上，比大豆柏還高，氨基酸種類齊全;印奇果柏的殘油量大約為10%，印奇果油價格昂貴；印奇果柏還含有量比較高的成分未知的澀味物質(zhì)。蛋白質(zhì)是最重要的營養(yǎng)和保健成分，價格高，資源稀缺。因此，如果以印奇果柏為原料采用技術(shù)手段制造蛋白質(zhì)含量高、沒有澀味和功能突出的印奇果蛋白質(zhì)，在食品工業(yè)、制藥工業(yè)和飼料領(lǐng)域?qū)哂袕V闊的應(yīng)用空間和經(jīng)濟效益。
[0003]目前，我國云南省2006年從國外引種并大規(guī)模種植印奇果，印奇果經(jīng)壓榨提油后產(chǎn)生大量具有澀味同時蛋白質(zhì)含量很高的的印奇果柏，由于缺乏利用技術(shù)和方法，印奇果柏?zé)o法利用，只好作為廢棄物，既浪費資源，又不利于印奇果油成本的降低，還會污染環(huán)境，因此，研究利用印奇果柏的利用技術(shù)與方法具有很強的社會、經(jīng)濟和環(huán)境意義。
[0004]以植物為原料生產(chǎn)濃縮蛋白，主要集中在以大豆柏為原料采用酒精浸出、酸水提取和濕熱法等技術(shù)制造大豆?jié)饪s蛋白。由于印奇果引種時間短，有關(guān)印奇果蛋白質(zhì)的利用研究技術(shù)與專利，處于空白狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對印奇果柏沒有利用和現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供了一種印奇果濃縮蛋白的制造方法，方法易行，操作簡便，成本低、顏色白、無澀味、可食用、得率高、蛋白質(zhì)保留率大、可機械化的生產(chǎn)。
[0006]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施: 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思如下:利用印奇果蛋白質(zhì)和小分子雜質(zhì)在乙醇溶液和酸性水溶液中的溶解度不同的性質(zhì)，印奇果柏通過乙醇溶液提取，分離醇溶性雜質(zhì)，沉淀再用酸性水提取，分離酸性水溶性雜質(zhì)，沉淀加水調(diào)節(jié)PH至中性，通過高壓均質(zhì)，經(jīng)噴霧干燥即得印奇果濃縮蛋白。
[0007]一種印奇果濃縮蛋白的制造方法，其步驟如下:
⑴取壓榨提油后的新鮮印奇果柏，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)篩過篩后得印奇果柏粉備用；
所述的印奇果柏，是指生長成熟的印奇果經(jīng)采收、干燥和脫殼得到印奇果仁，印奇果仁采用食用油脂加工中的標(biāo)準(zhǔn)壓榨方法壓榨出油脂后的印奇果仁殘余物，印奇果柏的殘油量$15%;所述的印奇果柏粉的顆粒為經(jīng)10?200目標(biāo)準(zhǔn)篩過篩。
[0008]⑵通過標(biāo)準(zhǔn)浸出法用非極性溶劑浸出印奇果柏粉中的殘油，分離含油溶劑，脫脂印奇果柏粉經(jīng)加熱處理后得脫油脫溶劑后的脫脂印奇果柏粉備用；
所述的標(biāo)準(zhǔn)浸出法，是指食用油脂加工中所用的標(biāo)準(zhǔn)固-液萃取提油法;所述非極性溶劑為6號溶劑、4號溶劑、正己烷、石油醚或者乙醚;優(yōu)選的非極性溶劑為6號溶劑、4號溶劑、石油醚;脫脂印奇果柏粉的殘余油脂含量$8%，優(yōu)選的脫脂印奇果柏粉的殘余油脂含量S1.5%；
(3)向脫脂印奇果柏粉中加入其質(zhì)量I?13倍的體積濃度為30?95%乙醇水溶液，攪拌O?8小時后，在攪拌的條件下用酸液/堿液調(diào)節(jié)pH為1.5?8.0，繼續(xù)攪拌0.3?10小時，溶解提取醇溶性雜質(zhì)，過濾或者離心棄去乙醇水溶液，得到除去醇溶性雜質(zhì)后的脫脂印奇果柏粉沉淀?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為O?80°C，攪拌速度為10?250rpm;
所述的乙醇為分析純或者食用級的無水乙醇或者體積濃度為95%的乙醇；
所述的過濾或者離心方法包括板框壓濾、真空轉(zhuǎn)鼓過濾、臥式螺旋離心分離、雙錐臥式螺旋離心分離、沉降式離心分離、過濾式離心分離酸或者任意兩種方法的組合。
[0009]⑷向除去醇溶性雜質(zhì)后的脫脂印奇果柏粉沉淀中，加入其質(zhì)量I?20倍的pH為1.0?12.0的酸水/堿水，攪拌O?5小時后，在攪拌的條件下用酸液調(diào)節(jié)pH為1.5?6.5，繼續(xù)攪拌0.3?10小時，溶解提取水溶性雜質(zhì)，過濾或者離心棄去水溶液，得到既除去醇溶性雜質(zhì)又除去水溶性雜質(zhì)后的脫脂印奇果柏粉沉淀?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為O?800C，攪拌速度為10?300rpm;
所述的過濾或者離心方法包括板框壓濾、真空轉(zhuǎn)鼓過濾、臥式螺旋離心分離、雙錐臥式螺旋離心分離、沉降式離心分離、過濾式離心分離酸或者任意兩種方法的組合。
[0010](5)取步驟⑷所得的去雜質(zhì)后的脫脂印奇果柏粉沉淀，加入其質(zhì)量I?10倍的水，攪拌O?5小時后，在攪拌的條件下用堿液調(diào)節(jié)pH為6.5?11.5，繼續(xù)攪拌0.3?11小時，用膠體磨處理I?4次，用均質(zhì)機在5?SOMPa的壓力下均質(zhì)I?3次，得到脫脂印奇果柏粉的均質(zhì)液?？刂票静襟E整個過程中物料的溫度為O?80°C，攪拌速度為10?350rpm;
步驟⑶、步驟⑷和步驟(5)調(diào)節(jié)pH過程中，所述的酸為分析純或者食用級的鹽酸、硫酸、磷酸、檸檬酸、蘋果酸、富馬酸、酒石酸其中的一種或兩至七種(多種)酸任意比例的混合物；所述的堿為分析純或者食用級的氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀其中的一種或兩至五種(多種)堿任意比例的混合物；
優(yōu)選的，所述的酸為分析純或者食用級的鹽酸、硫酸、磷酸、富馬酸其中的一種或兩至四種(多種)任意比例的混合物;所述的堿為分析純或者食用級的氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣或者兩種或多種堿任意比例的混合物。
[0011](6)在熱風(fēng)溫度為130?220°C和熱風(fēng)流速為I?15m/s的條件下，將步驟(5)所得的脫脂印奇果柏粉的均質(zhì)液，噴霧干燥成固體粉末，收集并冷卻固體粉末到O?60°C，即為印奇果濃縮蛋白。
[0012]所述的均質(zhì)液中固體顆粒的粒度$2μπι，其總固形物的質(zhì)量百分濃度為^10%;所述的噴霧干燥，其噴霧法為壓力噴霧或者離心噴霧。
[0013]所得印奇果濃縮蛋白產(chǎn)品，按標(biāo)準(zhǔn)方法測定，其蛋白質(zhì)含量^70%，水分含量S4.5%，灰分含量S4.5%。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點和有益效果在于:
工藝過程簡便、成本低、顏色白、無澀味、可食用、得率高、蛋白質(zhì)保留率大、可以機械化生產(chǎn)，能適應(yīng)于大型與小型的生產(chǎn)規(guī)模。
[0015]所得印奇果濃縮蛋白產(chǎn)品，按標(biāo)準(zhǔn)方法測定，其蛋白質(zhì)含量^70%，水分含量S4.5%，灰分含量S4.5%。
【具體實施方式】
[0016]下面申請人將結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明方法做進一步的詳細說明。
[0017]以下實施例中所用印奇果柏，均是生長成熟的印奇果經(jīng)采收、干燥和脫殼得到印奇果仁，印奇果仁采用食用油脂加工中的壓榨方法壓榨出油脂后的印奇果仁殘余物，其殘油量S15%。
[0018]實施例1:
一種印奇果濃縮蛋白的制造方法，其步驟是:
1、取壓榨提油后的印奇果柏100kg，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)80目標(biāo)準(zhǔn)篩過篩后得印奇果柏粉備用；
2、以6號溶劑為油脂浸出劑，用標(biāo)準(zhǔn)浸出法浸出壓榨后的印奇果柏粉中的殘油，分離含油溶劑，殘余少量溶劑的脫脂印奇果柏粉經(jīng)加熱處理后