一種梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，包括：步驟一、利用復(fù)合蛋白酶對(duì)原料骨進(jìn)行一次酶解；步驟二、對(duì)步驟一所得產(chǎn)物進(jìn)行脈沖變溫提取，具體為：將提取過程劃分為反復(fù)進(jìn)行的多個(gè)階段，在每個(gè)階段中，先升溫至125～130℃，并在該溫度下保持15～20min，隨后自然降溫至100～105℃，在該溫度下再保持15～20min，持續(xù)60～120min；步驟三、對(duì)步驟二所得提取液進(jìn)行除油處理；步驟四、利用風(fēng)味蛋白酶對(duì)步驟三所得產(chǎn)物進(jìn)行二次酶解。本發(fā)明采用兩次酶解，并在兩次酶解之間采用脈沖變溫提取，蛋白提取率比傳統(tǒng)靜態(tài)熱壓抽提方法或酶解法提取方法高出17％～20％，節(jié)約成本13％～40％。
【專利說明】
一種梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國畜禽骨年產(chǎn)量高達(dá)1，200多萬噸，占世界產(chǎn)量的1/3,折合約200萬噸動(dòng)物 蛋白，可滿足7,500萬人的年蛋白需求。同時(shí)我國又是蛋白質(zhì)資源缺乏的國家，居民的膳食 結(jié)構(gòu)中動(dòng)物性蛋白攝入量不足。在人口壓力與養(yǎng)殖環(huán)境承載力有限的條件下，加強(qiáng)對(duì)骨蛋 白資源的綜合開發(fā)利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與環(huán)境效益。目前我國對(duì)骨資源的綜合利用 率不足5%，高值化加工核心技術(shù)與裝備缺乏，高值化產(chǎn)品少，主要生產(chǎn)骨粉、骨泥等初級(jí)產(chǎn) 品為主，附加值低，資源浪費(fèi)與環(huán)境污染嚴(yán)重。由于骨中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，因此從骨中 提取骨蛋白、骨油、骨多糖、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，加工成自然、美味、營養(yǎng)、健康、安全的骨源 食品將成為充分利用骨資源的重要途徑。
[0003] 我國具有悠久的以可食性動(dòng)物骨為食材的歷史與傳統(tǒng)，例如骨湯、骨粉、骨糊類食 品?，F(xiàn)代食品分離提取以及衍生化加工技術(shù)的發(fā)展，利用可食性動(dòng)物骨可以開發(fā)多種高附 加值的骨源食品，如骨素、高湯、骨油、骨膠原蛋白、骨多糖等產(chǎn)品。其中骨素作為一種天然 營養(yǎng)的骨源調(diào)味食品，富含蛋白質(zhì)、鮮味成分和功能活性成分，同時(shí)含有鈣、磷等礦物質(zhì)，這 些營養(yǎng)成分易于被人體消化吸收，具有很高的營養(yǎng)價(jià)值。目前，骨素、骨油等產(chǎn)品廣泛的應(yīng) 用于肉品加工、休閑方便食品、餐飲及家庭廚房等消費(fèi)，以其味美、天然、營養(yǎng)健康的特殊優(yōu) 勢(shì)逐漸發(fā)展成為最新一代功能性調(diào)味食品，在食品工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
[0004] 可食性動(dòng)物骨通常含有8 %~22 %的骨蛋白，10 %~40 %的油脂，9 % -14 %的礦物 質(zhì)。對(duì)可食性動(dòng)物骨中蛋白質(zhì)、脂肪、骨多糖、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分常規(guī)提取一般采用熱壓抽 提法和酶解法。通常的熱壓抽提法是一種靜態(tài)水熱抽提方法，由于原料骨較長(zhǎng)時(shí)間在高溫 高壓下抽提，提取效率低、褐變嚴(yán)重、耗較高。而酶解法也存在著很大的局限性，該方法對(duì)原 料骨的前處理要求較高，雖然能提高蛋白的提取率，但酶解法對(duì)骨油、骨多糖、礦物質(zhì)等營 養(yǎng)成分的提取作用有限，而且存在著成本較高、提取液苦味嚴(yán)重、生產(chǎn)效率較低、風(fēng)味差等 弊端。本發(fā)明涉及一種梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，克服了以上兩種提取方 法的不足，實(shí)現(xiàn)了原料骨中多種營養(yǎng)成分的同時(shí)提取，且工藝操作較簡(jiǎn)單，人為干擾因素 少，適合規(guī)?；a(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蛋白提取率更高、產(chǎn)品品質(zhì)更佳、成本更低 的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法。
[0006] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0007] -種梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，包括以下步驟：
[0008] 步驟一、利用復(fù)合蛋白酶對(duì)原料骨進(jìn)行一次酶解；
[0009] 步驟二、對(duì)步驟一所得產(chǎn)物進(jìn)行脈沖變溫提取，具體為:將提取過程劃分為反復(fù)進(jìn) 行的多個(gè)階段，在每個(gè)階段中，先升溫至125~130°C，并在該溫度下保持15~20min，隨后自 然降溫至100~105°C，在該溫度下再保持15~20min，整個(gè)提取過程持續(xù)60~120min;
[0010] 步驟三、對(duì)步驟二所得提取液進(jìn)行除油處理；
[0011] 步驟四、利用風(fēng)味蛋白酶對(duì)步驟三所得產(chǎn)物進(jìn)行二次酶解。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，所述步驟一中，一 次酶解的加酶量為原料骨質(zhì)量的〇. 3%。~0.5%〇。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，所述步驟一中，一 次酶解的酶解溫度為51~53°C，酶解時(shí)間為20~30min，酶解罐的攪拌速度為24~36r/min。
[0014] 優(yōu)選的是，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，二次酶解的加酶 量為原料骨質(zhì)量的〇. 3%。~0.5%〇。
[0015] 優(yōu)選的是，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，二次酶解的酶解 溫度為50°C，酶解時(shí)間為20~30min，酶解罐的攪拌速度為24~36r/min。
[0016] 優(yōu)選的是，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，還包括：
[0017] 步驟五、對(duì)步驟四所得產(chǎn)物進(jìn)行真空濃縮，待固形物濃度達(dá)到30 %~40 %時(shí)結(jié)束 濃縮。
[0018] 優(yōu)選的是，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，所述步驟五中，向 濃縮所得產(chǎn)物中加入相當(dāng)于濃縮所得產(chǎn)物質(zhì)量12%~15%的鹽，再升溫至90°C，之后在該 溫度下保溫30min，之后調(diào)配、滅酶和殺菌。
[0019]優(yōu)選的是，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，所述步驟三中，收 集從步驟二所得提取液中除去的骨油。
[0020] 優(yōu)選的是，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，所述步驟三中，先 對(duì)步驟二所得提取液進(jìn)行過濾，再進(jìn)行除油處理。
[0021] 本發(fā)明所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法具有以下有益效果：
[0022] 本發(fā)明采用兩次酶解，并在兩次酶解之間采用脈沖熱壓抽提，蛋白提取率比傳統(tǒng) 靜態(tài)熱壓抽提方法或者酶解法提取方法高出17 %~20%，節(jié)約成本13%~40 % ;無需升溫 滅酶，簡(jiǎn)化了工藝步驟;而且抽提溫度較低，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)方法;并且還實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料 骨中蛋白、骨油等功能營養(yǎng)成分的同時(shí)提取，提高了對(duì)原料骨的利用率。
[0023] 本發(fā)明操作較簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求降低，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，降低了能耗。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，包括以下 步驟：
[0027] 步驟一、利用復(fù)合蛋白酶對(duì)原料骨進(jìn)行一次酶解。復(fù)合蛋白酶能有效地酶解骨架 結(jié)合蛋白；還能夠?qū)⒐侵信c蛋白結(jié)合的油脂分離出來，有利于油脂(骨油）的分離提取，一方 面有助于對(duì)油脂的回收利用，另一方面減少油脂對(duì)二次酶解的不良影響。步驟一與脈沖變 溫提取配合，對(duì)于提高出品率具有非常重要作用。在進(jìn)行一次酶解之前，還可以對(duì)原料骨進(jìn) 行清洗、粉碎等預(yù)處理。其中，復(fù)合蛋白酶為購買的諾維信復(fù)合蛋白酶PW2A1093,也可以使 用其他品牌的復(fù)合蛋白酶。
[0028]步驟二、對(duì)步驟一所得產(chǎn)物進(jìn)行脈沖變溫提取，具體為:將提取過程劃分為反復(fù)進(jìn) 行的多個(gè)階段，在每個(gè)階段中，先升溫至125~130°C，并在該溫度下保持15~20min，隨后自 然降溫至100~105°C，在該溫度下再保持15~20min，整個(gè)提取過程持續(xù)60~120min。脈沖 變溫提取可以加速原料骨中營養(yǎng)成分(尤其是骨蛋白）的迀移溶出。并且，試驗(yàn)研究表明，當(dāng) 最高的提取溫度長(zhǎng)時(shí)間高于125°C時(shí)，容易導(dǎo)致提取液褐變，產(chǎn)生高溫味，降低產(chǎn)品品質(zhì)。 [0029] 步驟三、對(duì)步驟二所得提取液進(jìn)行除油處理。具體地，可以采用靜置除油的方法， 即步驟二所得提取液靜置，在重力作用下油水分層，下層提取液再經(jīng)過步驟四繼續(xù)處理，而 上層油脂（即骨油)經(jīng)過脫水和精煉，即可以得到成品骨油產(chǎn)品，也可以再經(jīng)進(jìn)一步加工得 到各類骨油調(diào)味品。
[0030] 步驟四、利用風(fēng)味蛋白酶對(duì)步驟三所得產(chǎn)物進(jìn)行二次酶解。二次酶解的作用在于， 利用風(fēng)味蛋白酶對(duì)步驟三所得產(chǎn)物中的骨蛋白進(jìn)一步酶解，并對(duì)風(fēng)味進(jìn)行修飾，防止產(chǎn)生 苦味。風(fēng)味蛋白酶為購買的諾維信風(fēng)味蛋白酶HP202460;也可以采取其他品牌的風(fēng)味蛋白 酶。
[0031] 在一個(gè)實(shí)施例中，為了充分酶解骨架結(jié)合蛋白，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨 營養(yǎng)成分的方法中，所述步驟一中，一次酶解的加酶量為原料骨質(zhì)量的〇. 3%。~0.5%〇。 [0032]在一個(gè)實(shí)施例中，為了使復(fù)合蛋白酶充分作用，從而使步驟二中營養(yǎng)成分充分迀 移溶出，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，所述步驟一中，一次酶解的酶 解溫度為51~53°C，酶解時(shí)間為20~30min，酶解罐的攪拌速度為24~36r/min。
[0033] 在一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步促使骨蛋白進(jìn)一步酶解，所述的梯度酶解輔助變溫 提取骨營養(yǎng)成分的方法中，二次酶解的加酶量為原料骨質(zhì)量的〇. 3%。~0.5%〇。
[0034] 在一個(gè)實(shí)施例中，為了使風(fēng)味蛋白酶充分作用，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨 營養(yǎng)成分的方法中，二次酶解的酶解溫度為50°C，酶解時(shí)間為20~30min，酶解罐的攪拌速 度為 24 ~36r/min。
[0035] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，還包括:步驟 五、對(duì)步驟四所得產(chǎn)物進(jìn)行真空濃縮，待固形物濃度達(dá)到30%~40%時(shí)結(jié)束濃縮。
[0036] 在一個(gè)實(shí)施例中，為了改善最終產(chǎn)品的口感，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營 養(yǎng)成分的方法中，所述步驟五中，向濃縮所得產(chǎn)物中加入相當(dāng)于濃縮所得產(chǎn)物質(zhì)量12%~ 15%的鹽，再升溫至90°C，之后在該溫度下保溫30min，之后調(diào)配、滅酶和殺菌。
[0037] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，所述步驟 三中，收集從步驟二所得提取液中除去的骨油。骨油經(jīng)過脫水和精煉，即可以得到成品骨油 產(chǎn)品，也可以再經(jīng)進(jìn)一步加工得到各類骨油調(diào)味品。本發(fā)明可以同時(shí)提取骨油和骨蛋白（也 稱為骨素），實(shí)現(xiàn)了不同骨源食品的聯(lián)產(chǎn)加工。
[0038] 優(yōu)選的是，所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法中，所述步驟三中，先 對(duì)步驟二所得提取液進(jìn)行過濾，再進(jìn)行除油處理。過濾時(shí)，采用1〇〇~200目的過濾篩，以除 去雜質(zhì)。
[0039 ]以下通過對(duì)比例和實(shí)施例來說明本發(fā)明的優(yōu)越性。
[0040] 對(duì)比例一至對(duì)比例三
[0041] 對(duì)比例一至對(duì)比例三的條件一致。以雞骨為原料，采用熱壓抽提方法提取骨蛋白， 提取溫度為125°C，提取時(shí)間為120min。
[0042] 對(duì)比例四至對(duì)比例六
[0043] 對(duì)比例四至對(duì)比例六的條件一致。以雞骨為原料，采用熱壓抽提方法提取骨蛋白， 提取溫度為115°C，提取時(shí)間為120min。
[0044] 對(duì)比例七至對(duì)比例九
[0045] 對(duì)比例七至對(duì)比例九的條件一致。以雞骨為原料，采用熱壓抽提方法提取骨蛋白， 提取溫度為l〇5°C，提取時(shí)間為120min。
[0046] 對(duì)比例一至對(duì)比例九的骨蛋白提取率請(qǐng)看表1。骨蛋白提取率為提取液中蛋白含 量與原料骨中蛋白總含量的比值。
[0047]表1對(duì)比例一至對(duì)比例九的骨蛋白提取率
[0049] 對(duì)比例十至對(duì)比例十二
[0050] 對(duì)比例十至對(duì)比例十二的條件一致。以雞骨為原料，采用酶解法提取骨蛋白，采用 復(fù)合蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶共同酶解。
[0051 ] 對(duì)比例十三至對(duì)比例十五
[0052]對(duì)比例十三至對(duì)比例十五的條件一致。以雞骨為原料，采用酶解法提取骨蛋白，采 用復(fù)合蛋白酶酶解。
[0053] 對(duì)比例十六至對(duì)比例十八
[0054]對(duì)比例十六至對(duì)比例十八的條件一致。以雞骨為原料，采用酶解法提取骨蛋白，采 用風(fēng)味蛋白酶酶解。
[0055] 對(duì)比例十至對(duì)比例十八的骨蛋白提取率請(qǐng)看表2。骨蛋白提取率為提取液中蛋白 含量與原料骨中蛋白總含量的比值。
[0056] 表2對(duì)比例十至對(duì)比例十八的骨蛋白提取率

[0058] 實(shí)施例一至實(shí)施例三
[0059]實(shí)施例一至實(shí)施例三的條件一致。
[0060]步驟一、選取新鮮的雞骨架原料500公斤，用清水將原料表面雜質(zhì)沖洗干凈后，采 用骨肉分離得到直徑約為l_2mm的雞骨渣原料（即原料骨)約300公斤，投入提取罐內(nèi)，按1: 1.5的料液比向提取罐中加水，采用復(fù)合蛋白酶，加酶量為雞骨架原料質(zhì)量的0.03 %，酶解 溫度控制在51°C，酶解時(shí)間為20min，酶解罐的攪拌速度為24r/min;
[0061] 步驟二、一次酶解結(jié)束后進(jìn)入到脈沖變溫提取階段，步驟為先升溫至125°C，保持 15 m i η，隨后自然降溫至10 5 °C，再升溫至12 5 °C，保持15 m i η，再次自然降溫至10 5 °C，保持 15min，再升溫至125°(：，保持15min，反復(fù)進(jìn)行，整個(gè)脈沖變溫提取過程所需時(shí)間為60min;
[0062] 步驟三、脈沖變溫提取過程結(jié)束后，通過自身罐內(nèi)壓力，將提取液通過100目的雙 聯(lián)過濾器壓送至靜置罐內(nèi)靜置除油，通過經(jīng)靜置重力沉降油水分離，得到上層油脂，經(jīng)脫水 與精煉，得到成品骨油產(chǎn)品，也可以經(jīng)進(jìn)一步加工得到各類骨油調(diào)味品；
[0063] 步驟四、將下層除油后的提取液轉(zhuǎn)入酶解罐，待溫度自然降溫到50°C時(shí)，加入風(fēng)味 蛋白酶，加酶量為雞骨架原料質(zhì)量的〇. 03%，酶解時(shí)間20min，酶解攪拌速度為24r/min;
[0064] 步驟五、二次酶解結(jié)束后，對(duì)步驟四所得酶解液進(jìn)行真空濃縮，真空度為-0.06MPa，固形物濃度達(dá)到30 %結(jié)束濃縮，隨后將濃縮所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)至調(diào)配罐內(nèi)加入濃縮所得 產(chǎn)物質(zhì)量12%的食鹽，并升溫至90°C保溫30min，調(diào)配、滅酶、殺菌、灌裝。
[0065] 實(shí)施例四至實(shí)施例六
[0066]實(shí)施例四至實(shí)施例六的條件一致。
[0067] 步驟一、選取新鮮的雞骨架原料500公斤，用清水將原料表面雜質(zhì)沖洗干凈后，采 用骨肉分離得到直徑約為l_2mm的雞骨渣原料（即原料骨)約300公斤，投入提取罐內(nèi)，按1: 1.5的料液比向提取罐中加水，采用復(fù)合蛋白酶，加酶量為雞骨渣原料質(zhì)量的0.045%，酶解 溫度控制在53°C，酶解時(shí)間為20min，酶解罐的攪拌速度為24r/min;
[0068] 步驟二、一次酶解結(jié)束后進(jìn)入到脈沖變溫提取階段，步驟為先升溫至130°C，保持 15 m i η，隨后自然降溫至10 0 °C，再升溫至13 0 °C，保持15 m i η，再次自然降溫至10 0 °C，保持 15min，再升溫至13〇°(：，保持15min，反復(fù)進(jìn)行，整個(gè)脈沖變溫提取過程所需時(shí)間為60min;
[0069] 步驟三、脈沖變溫提取過程結(jié)束后，通過自身罐內(nèi)壓力，將提取液通過100目的雙 聯(lián)過濾器壓送至靜置罐內(nèi)靜置除油，通過經(jīng)靜置重力沉降油水分離，得到上層油脂，經(jīng)脫水 與精煉，得到成品骨油產(chǎn)品，也可以經(jīng)進(jìn)一步加工得到各類骨油調(diào)味品；
[0070] 步驟四、將下層除油后的提取液轉(zhuǎn)入酶解罐，待溫度自然降溫到50°C時(shí)，加入風(fēng)味 蛋白酶，加酶量為雞骨架原料質(zhì)量的ο. 045%，酶解時(shí)間20min，酶解攪拌速度為24r/min;
[0071]步驟五、二次酶解結(jié)束后，對(duì)步驟四所得酶解液進(jìn)行真空濃縮，真空度為-0.08MPa，固形物濃度達(dá)到40 %結(jié)束濃縮，隨后將濃縮所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)至調(diào)配罐內(nèi)加入濃縮所得 產(chǎn)物質(zhì)量15%的食鹽，并升溫至90°C保溫30min，調(diào)配、滅酶、殺菌、灌裝。
[0072]實(shí)施例七至實(shí)施例九
[0073]實(shí)施例七至實(shí)施例九的條件一致。
[0074]步驟一、選取新鮮的雞骨架原料500公斤，用清水將原料表面雜質(zhì)沖洗干凈后，采 用骨肉分離得到直徑約為l_2mm的雞骨渣原料（即原料骨)約300公斤，投入提取罐內(nèi)，按1: 1.5的料液比向提取罐中加水，采用復(fù)合蛋白酶，加酶量為雞骨渣原料質(zhì)量的0.03 %，酶解 溫度控制在51°C，酶解時(shí)間為20min，酶解罐的攪拌速度為24r/min;
[0075] 步驟二、一次酶解結(jié)束后進(jìn)入到脈沖變溫提取階段，步驟為先升溫至125°C，保持 2 0 m i η，隨后自然降溫至10 5 °C，再升溫至12 5 °C，保持2 0 m i η，再次自然降溫至10 5 °C，保持 2〇min，再升溫至125°C，保持20min，反復(fù)進(jìn)行，整個(gè)脈沖變溫提取過程所需時(shí)間為80min;
[0076] 步驟三、脈沖變溫提取過程結(jié)束后，通過自身罐內(nèi)壓力，將提取液通過100目的雙 聯(lián)過濾器壓送至靜置罐內(nèi)靜置除油，通過經(jīng)靜置重力沉降油水分離，得到上層油脂，經(jīng)脫水 與精煉，得到成品骨油產(chǎn)品，也可以經(jīng)進(jìn)一步加工得到各類骨油調(diào)味品；
[0077]步驟四、將下層除油后的提取液轉(zhuǎn)入酶解罐，待溫度自然降溫到50°C時(shí)，加入風(fēng)味 蛋白酶，加酶量為雞骨架原料質(zhì)量的〇. 03%，酶解時(shí)間20min，酶解攪拌速度為24r/min; [0078]步驟五、二次酶解結(jié)束后，對(duì)步驟四所得酶解液進(jìn)行真空濃縮，真空度為-0.06MPa，固形物濃度達(dá)到30 %結(jié)束濃縮，隨后將濃縮所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)至調(diào)配罐內(nèi)加入濃縮所得 產(chǎn)物質(zhì)量12%的食鹽，并升溫至90°C保溫30min，調(diào)配、滅酶、殺菌、灌裝。
[0079]實(shí)施例十至實(shí)施例十二
[0080]步驟一、選取新鮮的雞骨架原料500公斤，用清水將原料表面雜質(zhì)沖洗干凈后，采 用骨肉分離得到直徑約為l_2mm的雞骨渣原料（即原料骨)約300公斤，投入提取罐內(nèi)，按1: 1.5的料液比向提取罐中加水，采用復(fù)合蛋白酶，加酶量為雞骨渣原料質(zhì)量的0.05 %，酶解 溫度控制在51°C，酶解時(shí)間為30min，酶解罐的攪拌速度為36r/min;
[0081] 步驟二、一次酶解結(jié)束后進(jìn)入到脈沖變溫提取階段，步驟為先升溫至125°C，保持 2 0 m i η，隨后自然降溫至10 5 °C，再升溫至12 5 °C，保持2 0 m i η，再次自然降溫至10 5 °C，保持 2〇min，再升溫至125°C，保持20min，反復(fù)進(jìn)行，整個(gè)脈沖變溫提取過程所需時(shí)間為120min;
[0082] 步驟三、脈沖變溫提取過程結(jié)束后，通過自身罐內(nèi)壓力，將提取液通過100目的雙 聯(lián)過濾器壓送至靜置罐內(nèi)靜置除油，通過經(jīng)靜置重力沉降油水分離，得到上層油脂，經(jīng)脫水 與精煉，得到成品骨油產(chǎn)品，也可以經(jīng)進(jìn)一步加工得到各類骨油調(diào)味品；
[0083] 步驟四、將下層除油后的提取液轉(zhuǎn)入酶解罐，待溫度自然降溫到50°C時(shí)，加入風(fēng)味 蛋白酶，加酶量為雞骨架原料質(zhì)量的〇. 05%，酶解時(shí)間30min，酶解攪拌速度為36r/min;
[0084] 步驟五、二次酶解結(jié)束后，對(duì)步驟四所得酶解液進(jìn)行真空濃縮，真空度為-0.06MPa，固形物濃度達(dá)到30 %結(jié)束濃縮，隨后將濃縮所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)至調(diào)配罐內(nèi)加入濃縮所得 產(chǎn)物質(zhì)量12%的食鹽，并升溫至90°C保溫30min，調(diào)配、滅酶、殺菌、灌裝。
[0085] 實(shí)施例一至實(shí)施例十二的骨蛋白提取率請(qǐng)看表3。骨蛋白提取率為提取液中蛋白 含量與原料骨中蛋白總含量的比值。
[0086]表3實(shí)施例一至實(shí)施例十二的骨蛋白提取率
[0088]相比于現(xiàn)有的熱壓抽提法和酶解法，本發(fā)明將骨蛋白提取率提高了 17%~20%。
[0089] 另外，與現(xiàn)有的熱壓抽提法、酶解法的噸產(chǎn)品耗能、噸產(chǎn)品耗酶量、噸產(chǎn)品需原料 量進(jìn)行綜合比較，在扣除在其他成本構(gòu)成(價(jià)格不變)的條件下，采用本發(fā)明方法的噸產(chǎn)品 耗能、耗酶量、原料量成本為9980元，比現(xiàn)有的熱壓抽提法（10950元)降低成本1320元，節(jié)省 13%;比酶解法（14040元)降低4060元，節(jié)省40%，采用本發(fā)明方法的節(jié)本增效顯著(請(qǐng)看表 4) 〇
[0090] 表4現(xiàn)有的熱壓抽提法、酶法和本發(fā)明方法的成本比較(本發(fā)明方法的指標(biāo)由實(shí)施 例一至實(shí)施例十二的平均值計(jì)算得出）
[0091]
[0092] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、利用復(fù)合蛋白酶對(duì)原料骨進(jìn)行一次酶解； 步驟二、對(duì)步驟一所得產(chǎn)物進(jìn)行脈沖變溫提取，具體為:將提取過程劃分為反復(fù)進(jìn)行的 多個(gè)階段，在每個(gè)階段中，先升溫至125~130°C，并在該溫度下保持15~20min，隨后自然降 溫至100~105°C，在該溫度下再保持15~20min，整個(gè)提取過程持續(xù)60~120min; 步驟三、對(duì)步驟二所得提取液進(jìn)行除油處理； 步驟四、利用風(fēng)味蛋白酶對(duì)步驟三所得產(chǎn)物進(jìn)行二次酶解。2. 如權(quán)利要求1所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，其特征在于，所述步 驟一中，一次酶解的加酶量為原料骨質(zhì)量的0.3%。~0.5% 〇。3. 如權(quán)利要求2所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，其特征在于，所述步 驟一中，一次酶解的酶解溫度為51~53°C，酶解時(shí)間為20~30min，酶解罐的攪拌速度為24 ~36r/min〇4. 如權(quán)利要求1所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，其特征在于，二次酶 解的加酶量為原料骨質(zhì)量的〇. 3%。~0.5%〇。5. 如權(quán)利要求4所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，其特征在于，二次酶 解的酶解溫度為50°C，酶解時(shí)間為20~30min，酶解罐的攪拌速度為24~36r/min。6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，其特征 在于，還包括： 步驟五、對(duì)步驟四所得產(chǎn)物進(jìn)行真空濃縮，待固形物濃度達(dá)到30%~40%時(shí)結(jié)束濃縮。7. 如權(quán)利要求6所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，其特征在于，所述步 驟五中，向濃縮所得產(chǎn)物中加入相當(dāng)于濃縮所得產(chǎn)物質(zhì)量12%~15%的鹽，再升溫至90°C， 之后在該溫度下保溫30min，之后調(diào)配、滅酶和殺菌。8. 如權(quán)利要求1所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，其特征在于，所述步 驟三中，收集從步驟二所得提取液中除去的骨油。9. 如權(quán)利要求8所述的梯度酶解輔助變溫提取骨營養(yǎng)成分的方法，其特征在于，所述步 驟三中，先對(duì)步驟二所得提取液進(jìn)行過濾，再進(jìn)行除油處理。
【文檔編號(hào)】A23L13/20GK105831609SQ201610144194
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】張春暉, 賈偉, 李俠, 岳鑒穎, 孫圳
【申請(qǐng)人】中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所