一種人參保健品的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及保健食品領域，具體而言，涉及一種人參保健品的制備方法及其產(chǎn)品。所述的制備方法包括：將人參莖葉部與根部分離并分別提取人參皂苷，將人參根用乙醇溶液浸潤處理后采用滲漉法進行提取得到人參根漉液，將人參莖葉經(jīng)過煎煮后通過樹脂柱吸附，經(jīng)洗柱及脫色后得到人參莖葉漉液。通過限定工藝中的各項關鍵參數(shù)，提高了人參的利用率，豐富了人參皂苷的種類。本申請還優(yōu)選了新的脫色工藝及干燥工藝，不僅降低了成本，還減小了人參皂苷的損失。
【專利說明】
一種人參保健品的制備方法及其產(chǎn)品
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及保健食品領域，具體而言，涉及一種人參保健品的制備方法及其產(chǎn)品。
【背景技術】
[0002] 人參為五加科植物人參(Panax ginseng C.A.Mey)的干燥根，是傳統(tǒng)名貴中藥，始 載于我國第一部本草專著《神農(nóng)本草經(jīng)》。其栽培者稱為"園參"，野生者稱為"山參"。人參具 有大補元氣、復脈固脫、補脾益肺、生津、安神之功能，用于體虛欲脫、肢冷脈微、脾虛食少、 肺虛喘咳、津傷口渴、內熱消渴、久病虛羸、驚悸失眠、陽痿宮冷、心力衰竭、心源性休克等的 治療。李時珍在《本草綱目》中也對人參極為推崇，認為它能治"男婦一切虛癥"。幾千年來， 中草藥中人參都被列為"上品"。人參常用于愈后恢復、調節(jié)荷爾蒙、降低血糖、增強體力、控 制肝指數(shù)和肝功能保健等。
[0003] 人參的化學成分很復雜，有皂苷、揮發(fā)油、糖類及維生素等。經(jīng)現(xiàn)代醫(yī)學和藥理研 究證明，人參皂苷為人參的主要有效成分，它具有人參的主要生理活性。
[0004] 人參皂苷(Ginsenoside，GS)是人參的主要有效成分，現(xiàn)已明確的GS單體約有40余 種;在人參中的含量在4%左右。眾多研究表明，它具有較高的抗腫瘤活性，對正常細胞無毒 副作用，與其他化療藥物（如順鉑)聯(lián)合應用有協(xié)同作用。人參皂苷通過調控腫瘤細胞增殖 周期、誘導細胞分化和凋亡來發(fā)揮抗腫瘤作用。將腫瘤細胞誘導分化成正常細胞有利于控 制腫瘤發(fā)展，誘導腫瘤細胞凋亡使細胞解體后形成凋亡小體，不引起周圍組織炎癥反應。 Popovich等研究認為，人參皂苷可以促進人白血病細胞的凋亡，其途徑與地塞米松相識，均 為受體依賴性。
[0005] 目前我國對人參皂苷的提取分離方法、制劑工藝、抗腫瘤作用機制以及臨床應用 等方面做了大量研究，而且已經(jīng)有人參皂苷的新產(chǎn)品推向市場。然而目前市場上的人參產(chǎn) 品中在提取人參皂苷時對人參的利用率還很低，且人參皂苷的含量普遍還不夠高。
[0006] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種人參保健品的制備方法，所述的制備方法具有操作容 易掌握，且對人參皂苷損失小，提取效率高的技術效果。
[0008] -種人參保健品的制備方法，包括如下步驟：
[0009] 1)、將人參的莖葉部與根部分離，分別洗凈擦干后待用；
[0010] 2)、將人參根用乙醇溶液浸潤處理后采用滲漉法進行提取得到人參根漉液；
[0011] 3)、將人參莖葉經(jīng)過煎煮后通過樹脂柱吸附，經(jīng)洗柱及脫色后得到人參莖葉漉液；
[0012] 4)、合并步驟2)和3)得到的初漉液經(jīng)過過濾、濃縮、真空微波干燥后得到干燥的總 皂苷；
[0013] 5)、將所述干燥的總皂苷粉碎、過篩、制劑后得到所述人參保健品。
[0014] 本申請將人參莖葉部與根部分離并分別提取人參皂苷，提高了人參的利用率;且 由于莖葉部與根部的人參皂苷種類、各種類的分布也有所差異，因而也提高了人參皂苷的 含量及種類。
[0015] 優(yōu)選的，如上所述的人參保健品的制備方法，在步驟2)中，所述用乙醇溶液浸潤具 體為：
[0016] 將人參根破碎至粒徑為2~3mm，用體積百分數(shù)為39~41 %的乙醇溶液浸潤人參根 部20~28小時。
[0017]優(yōu)選的，如上所述的人參保健品的制備方法，在步驟2)中，所述滲漉法的操作具體 包括：
[0018] 將浸潤后的人參原料均勻投入滲漉器并壓實，用體積百分數(shù)為37~39%的乙醇溶 液浸泡60~80小時;浸泡后開下部出液口，用體積百分數(shù)為37~39%的乙醇溶液進行滲漉， 流速為4~6mL/min ? kg，出漉12~13小時后將收集到的人參根初漉液單獨存放；
[0019] 將流速調整為3~5mL/min ? kg至有效成分充分浸出滲漉完為止，將所得續(xù)漉液濃 縮后與所述人參根初漉液合并再次濃縮得到人參根漉液。
[0020] 優(yōu)選的，如上所述的人參保健品的制備方法，在步驟3)中，所述煎煮過程具體為：
[0021] 預先將人參莖葉粉碎至4~6mm的碎片后用質量14~16倍的潔凈水加熱至60~80 °C，投入人參莖葉，沸騰后保持微騰狀態(tài)，煎煮70~110分鐘，過濾，得到第一煎煮液和第一 濾渣；
[0022]預先將人參莖葉質量9~11倍的潔凈水加熱至60~80 °C，投入第一濾渣，沸騰后保 持微騰狀態(tài)，煎煮50~70分鐘，過濾，得到第二煎煮液和第二濾渣；
[0023]預先將人參莖葉質量9~11倍的潔凈水加熱至60~80 °C，投入第一濾渣，沸騰后保 持微騰狀態(tài)，煎煮25~35分鐘，過濾，得到第三煎煮液和第三濾渣；
[0024] 將所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合。
[0025] 優(yōu)選的，如上所述的人參保健品的制備方法，在步驟3)中，所述樹脂柱吸附的過程 具體為：
[0026]將煎煮后得到的煎煮液過樹脂柱，每100kg人參莖葉對應250~350kg樹脂；
[0027] 每300kg的樹脂對應的煎煮液流速為16~20kg/min。
[0028] 優(yōu)選的，如上所述的人參保健品的制備方法，在步驟3)中，所述洗柱的操作具體 為：
[0029] 煎煮液過完樹脂后，依次用與樹脂等重量的蒸餾水和2.5~3.5倍于樹脂質量且體 積百分數(shù)為58~62 %的乙醇溶液洗柱;每300kg的樹脂對應的蒸餾水和乙醇溶液的流速為7 ~10kg/min;當流出液中出現(xiàn)乙醇時開始收集洗脫液；
[0030] 待乙醇不再流出后再用蒸餾水頂出柱內乙醇至洗脫液中乙醇的體積百分數(shù)降為7 ~10 %時停止收集。
[0031] 優(yōu)選的，如上所述的人參保健品的制備方法，在步驟3)中，所述脫色的操作具體 為：
[0032] 將洗柱過程中得到的洗脫液移置回流罐中，在攪拌下加入占人參莖葉重量8~ 12%的氧化鎂，先60~65°C加熱回流8~12分鐘，再45~50°C加熱回流15~25分鐘，冷卻沉 降，取出清液，濾過得到人參莖葉漉液。
[0033] 植物色素廣泛分布于植物根、莖、葉、花、果實中，根據(jù)極性不同可分為脂溶性色素 和水溶性色素，脂溶性色素有葉綠素、葉黃素、胡蘿卜素等，水溶性色素有花青素。在植物提 取物生產(chǎn)過程中，脫色處理為非常重要的一步，否則將嚴重影響產(chǎn)品的外觀和質量。
[0034] 氧化鎂因具有較強的緩沖性能，較高的活性和吸附能力，以及處理使用安全可靠 不具腐蝕性等獨特性能，非常適合于人參的脫色，其脫色的原理是利用氧化還原反應，在酸 性或堿性介質中通過親電作用和親核作用破壞發(fā)色基團。
[0035] 兩步加熱回流可在最大限度地增加人參皂苷的保留率的基礎上增加脫色率。
[0036] 優(yōu)選的，如上所述的人參保健品的制備方法，在步驟3)中，所述真空微波干燥的條 件為：
[0037] 60~80°C，真空度不低于-0.085mPa，干燥至丨旦重。
[0038] 傳統(tǒng)的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱，可以 節(jié)約大量的能源，提高加熱和干燥的速度、干燥周期大大縮短，能耗降低，與常規(guī)干燥技術 相比可提高工效四倍以上。
[0039]除此之外，微波真空干燥設備質量好，微波真空干燥設備在延長食品的保質期、保 存食品原有的風味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品 的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質量有較大幅度的提高。微波真空干燥設 備微波還具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質期長。對于本申請來說，更快的干燥時 間和更均勻的干燥溫度可顯著提高人參皂苷的有效含量和種類。
[0040] 如上所述的人參保健品的制備方法制備的人參保健品。
[0041] 優(yōu)選的，所述人參保健品的劑型為顆粒劑或片劑。
[0042] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0043] 1)、本申請將人參莖葉部與根部分離并分別提取人參皂苷，提高了人參的利用率， 豐富了人參皂苷的種類。
[0044] 2)、通過限定人參莖葉部與根部提取中的不同參數(shù)，大大提升了人參皂苷的提取 效率。
[0045] 3)、采用兩步加熱回流法進行脫色處理，不僅增加了人參的脫色率，且減小了人參 阜苷的損失。
[0046] 4)、采用真空微波干燥進行干燥處理，不僅降低了成本，增加了干燥效率，且顯著 地提高人參皂苷的有效含量和種類。
【具體實施方式】
[0047] 下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0048] 實施例1
[0049] -種人參保健品的制備方法，包括如下步驟：
[0050] 1)、將人參的莖葉部與根部分離，分別洗凈擦干后待用；
[0051] 2)、將人參根用乙醇溶液浸潤處理后采用滲漉法進行提取得到人參根漉液；
[0052] 3)、將人參莖葉經(jīng)過煎煮后通過樹脂柱吸附，經(jīng)洗柱及脫色后得到人參莖葉漉液；
[0053] 4)、合并步驟2)和3)得到的初漉液經(jīng)過過濾、濃縮、真空微波干燥后得到干燥的總 皂苷；
[0054] 5)、將所述干燥的總皂苷粉碎、過篩、制劑后得到所述人參保健品。
[0055] 實施例2
[0056] -種人參保健品的制備方法，包括如下步驟：
[0057] 1)、將人參的莖葉部與根部分離，分別洗凈擦干后待用；
[0058] 2)、將人參根破碎至粒徑為2mm，按照體積百分數(shù)計，用體積百分數(shù)為39%的乙醇 溶液浸潤人參根部28小時；
[0059]將浸潤后的人參原料均勻投入滲漉器并壓實，用體積百分數(shù)為37%的乙醇溶液浸 泡80小時；浸泡后開下部出液口，用體積百分數(shù)為37 %的乙醇溶液進行滲漉，流速為4mL/ min ? kg，出漉13小時后將收集到的人參根初漉液單獨存放；
[0060] 將流速調整為3mL/min ? kg至有效成分充分浸出滲漉完為止，將所得續(xù)漉液濃縮 后與所述人參根初漉液合并再次濃縮得到人參根漉液；
[0061] 3)、預先將人參莖葉粉碎至4_的碎片后用質量14倍的潔凈水加熱至60 °C，投入人 參莖葉，沸騰后保持微騰狀態(tài)，煎煮110分鐘，過濾，得到第一煎煮液和第一濾渣；
[0062]預先將人參莖葉質量9倍的潔凈水加熱至80°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微騰狀 態(tài)，煎煮50分鐘，過濾，得到第二煎煮液和第二濾渣；
[0063]預先將人參莖葉質量9倍的潔凈水加熱至80°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微騰狀 態(tài)，煎煮25分鐘，過濾，得到第三煎煮液和第三濾渣；
[0064]將所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合并，粗濾后進行樹脂柱吸附；
[0065]將煎煮后得到的煎煮液(合并后的煎煮液)過樹脂柱，每100kg人參莖葉對應250kg 樹脂;每300kg的樹脂對應的煎煮液流速為16kg/min;
[0066] 過完樹脂后，依次用與樹脂等重量的蒸餾水和2.5倍于樹脂質量的體積百分數(shù)為 58%的乙醇溶液洗柱;每300kg的樹脂對應的蒸餾水和乙醇溶液的流速為7kg/min;當流出 液中出現(xiàn)乙醇時開始收集洗脫液;待乙醇不再流出后再用蒸餾水頂出柱內乙醇至洗脫液中 乙醇的體積百分數(shù)降為7%時停止收集；
[0067] 將洗柱過程中得到的洗脫液移置回流罐中，在攪拌下加入占人參莖葉重量8%的 氧化鎂，先65°C加熱回流8分鐘，再45°C加熱回流15分鐘，冷卻沉降，取出清液過濾機濾過得 到人參莖葉漉液；
[0068] 4)、合并步驟2)和3)得到的漉液(人參莖葉漉液和人參根漉液），經(jīng)過過濾、濃縮以 及80°C真空度不低于-0.085mPa的條件下干燥至恒重后得到干燥的總皂苷；
[0069] 5)、將所述干燥的總皂苷粉碎、過篩、制成顆粒劑后得到所述人參保健品。
[0070] 實施例3
[0071 ] -種人參保健品的制備方法，包括如下步驟：
[0072] 1 )、將人參的莖葉部與根部分離，分別洗凈擦干后待用；
[0073] 2)、將人參根破碎至粒徑為3mm，用體積百分數(shù)為41 %的乙醇溶液浸潤人參根部20 小時；
[0074]將浸潤后的人參原料滲漉器均勻投入滲漉器并壓實，用體積百分數(shù)為39%的乙醇 溶液浸泡60小時;浸泡后開下部出液口，用體積百分數(shù)為39%的乙醇溶液進行滲漉，流速為 6mL/min ? kg，出漉12小時后將收集到的人參根初漉液單獨存放;將流速調整為5mL/min ? kg至有效成分充分浸出滲漉完為止，將所得續(xù)漉液濃縮后與所述人參根初漉液合并再次濃 縮得到人參根漉液；
[0075] 3)、預先將人參莖葉粉碎至6mm的碎片后用質量16倍的潔凈水加熱至80 °C，投入人 參莖葉，沸騰后保持微騰狀態(tài)，煎煮70分鐘，過濾，得到第一煎煮液和第一濾渣；
[0076]預先將人參莖葉質量11倍的潔凈水加熱至60°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微騰 狀態(tài)，煎煮70分鐘，過濾，得到第二煎煮液和第二濾渣；
[0077]預先將人參莖葉質量11倍的潔凈水加熱至60°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微騰 狀態(tài)，煎煮35分鐘，過濾，得到第三煎煮液和第三濾渣；
[0078] 將所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合并，粗濾后進行樹脂柱吸附；
[0079] 將煎煮后得到的煎煮液(合并后的煎煮液)過樹脂柱，每100kg人參莖葉對應350kg 樹脂;每300kg的樹脂對應的煎煮液流速為20kg/min;
[0080] 過完樹脂后，依次用與樹脂等重量的蒸餾水和3.5倍于樹脂質量的體積百分數(shù)為 62%的乙醇溶液洗柱;每300kg的樹脂對應的蒸餾水和乙醇溶液的流速為10kg/min;當流出 液中出現(xiàn)乙醇時開始收集洗脫液;待乙醇不再流出后再用蒸餾水頂出柱內乙醇至洗脫液中 乙醇的體積百分數(shù)降為10%時停止收集；
[0081] 將洗柱過程中得到的洗脫液移置回流罐中，在攪拌下加入占人參莖葉重量12%的 氧化鎂，先60°C加熱回流12分鐘，再50°C加熱回流25分鐘，冷卻沉降，取出清液過濾機濾過 得到人參莖葉漉液；
[0082] 4)、合并步驟2)和3)得到的漉液(人參莖葉漉液和人參根漉液），經(jīng)過過濾、濃縮以 及60°C真空度不低于-0.085mPa的條件下干燥至恒重后得到干燥的總皂苷；
[0083] 5)、將所述干燥的總皂苷粉碎、過篩、制成片劑后得到所述人參保健品。
[0084] 實施例4
[0085] -種人參保健品的制備方法，包括如下步驟：
[0086] 1)、將人參的莖葉部與根部分離，分別洗凈擦干后待用；
[0087] 2 )、將人參根破碎至粒徑為2.5mm，用體積百分數(shù)為40 %的乙醇溶液浸潤人參根部 24小時；
[0088]將浸潤后的人參原料滲漉器均勻投入滲漉器并壓實，用體積百分數(shù)為38%的乙醇 溶液浸泡70小時;浸泡后開下部出液口，用體積百分數(shù)為38%的乙醇溶液進行滲漉，流速為 51^/1^11*1^，出漉12.5小時后將收集到的人參根初漉液單獨存放；
[0089]將流速調整為4mL/min ? kg至有效成分充分浸出滲漉完為止，將所得續(xù)漉液濃縮 后與所述人參根初漉液合并再次濃縮得到人參根漉液；
[0090] 3)、預先將人參莖葉粉碎至5mm的碎片后用質量15倍的潔凈水加熱至70°C，投入人 參莖葉，沸騰后保持微騰狀態(tài)，煎煮90分鐘，過濾，得到第一煎煮液和第一濾渣；
[0091] 預先將人參莖葉質量10倍的潔凈水加熱至70°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微騰 狀態(tài)，煎煮60分鐘，過濾，得到第二煎煮液和第二濾渣；
[0092]預先將人參莖葉質量10倍的潔凈水加熱至70°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微騰 狀態(tài)，煎煮30分鐘，過濾，得到第三煎煮液和第三濾渣；
[0093]將所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合并，粗濾后進行樹脂柱吸附；
[0094]將煎煮后得到的煎煮液(合并后的煎煮液)過樹脂柱，每100kg人參莖葉對應300kg 樹脂;每300kg的樹脂對應的煎煮液流速為18kg/min;
[0095]過完樹脂后，依次用與樹脂等重量的蒸餾水和3倍于樹脂質量的體積百分數(shù)為 60%的乙醇溶液洗柱;每300kg的樹脂對應的蒸餾水和乙醇溶液的流速為8.5kg/min;當流 出液中出現(xiàn)乙醇時開始收集洗脫液;待乙醇不再流出后再用蒸餾水頂出柱內乙醇至洗脫液 中乙醇的體積百分數(shù)降為8.5 %時停止收集；
[0096] 將洗柱過程中得到的洗脫液移置回流罐中，在攪拌下加入占人參莖葉重量10%的 氧化鎂，先63°C加熱回流10分鐘，再47°C加熱回流20分鐘，冷卻沉降，取出清液過濾機濾過 得到人參莖葉漉液；
[0097] 4)、合并步驟2)和3)得到的漉液(人參莖葉漉液和人參根漉液），經(jīng)過過濾、濃縮以 及70°C真空度不低于-0.085mPa的條件下干燥至恒重后得到干燥的總皂苷；
[0098] 5)、將所述干燥的總皂苷粉碎、過篩、制成顆粒劑后得到所述人參保健品。
[0099] 實施例5
[0100] -種人參保健品的制備方法，包括如下步驟：
[0101 ] 1)、將人參的莖葉部與根部分離，分別洗凈擦干后待用；
[0102] 2)、將人參根破碎至粒徑為2.5mm，用體積百分數(shù)為40 %的乙醇溶液濕潤，等所用 原料均勻濕潤后放入容器內，密閉放置24小時，等藥材充分吸收乙醇、無硬心時，即可裝入 滲漉器內。
[0103] 浸潤后的人參原料裝入滲漉器時應均勻、分批投入，每批投入后均用木棍均勻壓 片；亦可把人參裝入布袋內，然后直接投入滲漉器內，投入后擺平壓實，不留空隙，投完后， 用重物將人參壓緊。隨后加入相當于人參量4倍的38%的乙醇，乙醇加入前先將滲漉器下部 出液口的閥門打開一半，然后從滲漉器上部加入乙醇，待乙醇自流口流出時，關閉閥門，將 流出的乙醇再從上部倒入滲漉器內，加入的乙醇應高于人參表層50cm，密閉浸泡72小時。
[0104] 人參原料經(jīng)72小時浸泡后即可開始滲漉器，可開下部出液口，流速控制在1千克藥 材，每分鐘流出5mL，（出漉約為12~13小時），同時準備一罐相當人參投入量4~5倍的38% 乙醇，在滲漉過程中需隨時自上面補充浸出溶劑，使溶劑始終保持高于人參表層20cm以上， 當收集到85 %的初漉液時，將此初漉液單獨存放;初漉液應為深紅棕色的澄清液，續(xù)滲的流 速亦應控制在每千克藥材每分鐘5mL以內，必要時為每分鐘3mL，毛藥材中有效成分充分浸 出滲漉完為止，殘渣棄去。
[0105]將收集的續(xù)漉液加溫過濾，然后打入濃縮罐內，低溫濃縮，蒸汽壓力保持在1.5kg 以下，乙醇回收完畢后，用真空抽取水份，使其成流浸膏狀，然后加入最初保存的初漉液，再 次濃縮，濃縮液的標準為含水量在50 %左右，手指伸入其中有黏稠感，手指拿出時，液體成 線狀，但有一定的流動性。
[0106] 3)、預先將人參莖葉粉碎至5_的碎片后用質量15倍的潔凈水加熱至70°C，投入人 參莖葉，沸騰后保持微騰狀態(tài)，煎煮90分鐘，過濾，得到第一煎煮液和第一濾渣；
[0107] 預先將人參莖葉質量10倍的潔凈水加熱至70°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微騰 狀態(tài)，煎煮60分鐘，過濾，得到第二煎煮液和第二濾渣；
[0108] 預先將人參莖葉質量10倍的潔凈水加熱至70°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微騰 狀態(tài)，煎煮30分鐘，過濾，得到第三煎煮液和第三濾渣；
[0109] 將所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合并，粗濾后進行樹脂柱吸附；
[0110] 將煎煮后得到的煎煮液過樹脂柱，每100kg人參莖葉對應300kg樹脂;每300kg的樹 脂對應的煎煮液流速為18kg/min;
[0111] 過完樹脂后，依次用與樹脂等重量的蒸餾水和3倍于樹脂質量的體積百分數(shù)為 60%的乙醇溶液洗柱;每300kg的樹脂對應的蒸餾水和乙醇溶液的流速為8.5kg/min;當洗 脫液中出現(xiàn)乙醇味時開始收集流出液;再用蒸餾水頂出柱內乙醇至洗脫液中乙醇濃度為 10% (體積百分數(shù)）以下，洗柱完畢立即用溫熱的水反洗至洗液無醇味并且澄明無色為止即 可。柱內的水不要放盡。
[0112] 將洗柱過程中得到的洗脫液移置回流罐中，在攪拌下加入占人參莖葉量10%的氧 化鎂，先63°C加熱回流10分鐘，再47°C加熱回流20分鐘，冷卻沉降，取出清液過濾機濾過得 到人參莖葉漉液；
[0113] 4 )、合并步驟2)和3)得到的漉液(人參莖葉漉液和人參根漉液），經(jīng)過過濾、濃縮以 及70°C真空度不低于-0.085mPa的條件下干燥至恒重后得到干燥的總皂苷；
[0114] 5)、將所述干燥的總皂苷粉碎、過100目篩、制成片劑后得到所述人參保健品。
[0115] 實驗例1
[0116] 兩步脫色法與一步脫色法比較。
[0117] 將實施例5中的脫色方法改為:將洗柱過程中得到的洗脫液移置回流罐中，在攪拌 下加入占人參莖葉量10%的氧化鎂，60°C回流30分鐘，冷卻沉降，取出清液過濾機濾過得到 人參莖葉漉液;以此作為對比例與實施例5得到的人參莖葉漉液進行比較。
[0118] 表1兩步脫色法與一步脫色法比較
[0120] 注：
[0121] 脫色率=(脫色前吸光度-脫色后吸光度)/脫色前吸光度X 100%;
[0122] 人參皂苷Re保留率=脫色后人參皂苷Re含量/脫色前人參皂苷Re含量X 100%
[0123] 從表1可知，通過改進的脫色工藝，本申請獲得了更高的脫色率及人參皂苷Re保留 率。
[0124] 實驗例2
[0125] 干燥方法比較。
[0126] 將實施例5中的真空微波干燥方法分別替換為常規(guī)的先烘烤后晾曬干燥，及自然 晾曬干燥法，其他參數(shù)同實施例5;具體的參數(shù)及效果如表2所示：
[0127] 表2不同干燥方法比較

[0129] 實驗例3
[0130]將本申請不同實施例中得到的成品與按照公開號為CN103783387A的方法(實施例 1)制備的人參產(chǎn)品作為對比例進行比較，結果如表3所示：
[0131]表3人參產(chǎn)品參數(shù)比較
[0133]盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應意識到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內的所有這些變化和修改。
【主權項】
1. 一種人參保健品的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 1 )、將人參的莖葉部與根部分離，分別洗凈擦干后待用； 2) 、將人參根用乙醇溶液浸潤處理后采用滲漉法進行提取得到人參根漉液； 3) 、將人參莖葉經(jīng)過煎煮后通過樹脂柱吸附，經(jīng)洗柱及脫色后得到人參莖葉漉液； 4) 、合并步驟2)和3)得到的初漉液經(jīng)過過濾、濃縮、真空微波干燥后得到干燥的總皂 苷； 5 )、將所述干燥的總皂苷粉碎、過篩、制劑后得到所述人參保健品。2. 如權利要求1所述的人參保健品的制備方法，其特征在于，在步驟2)中，所述用乙醇 溶液浸潤具體為： 將人參根破碎至粒徑為2~3mm，用體積百分數(shù)為39~41 %的乙醇溶液浸潤人參根部20 ~28小時。3. 如權利要求1所述的人參保健品的制備方法，其特征在于，在步驟2)中，所述滲漉法 的操作具體包括： 將浸潤后的人參原料均勻投入滲漉器并壓實，用體積百分數(shù)為37~39 %的乙醇溶液浸 泡60~80小時;浸泡后開下部出液口，用體積百分數(shù)為37~39%的乙醇溶液進行滲漉，流速 為4~6mL/min · kg，出漉12~13小時后將收集到的人參根初漉液單獨存放； 將流速調整為3~5mL/min · kg至有效成分充分浸出滲漉完為止，將所得續(xù)漉液濃縮后 與所述人參根初漉液合并再次濃縮得到人參根漉液。4. 如權利要求1所述的人參保健品的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述煎煮過 程具體為： 預先將人參莖葉粉碎至4~6_的碎片后用質量14~16倍的潔凈水加熱至60~80 °C，投 入人參莖葉，沸騰后保持微騰狀態(tài)，煎煮70~110分鐘，過濾，得到第一煎煮液和第一濾渣； 預先將人參莖葉質量9~11倍的潔凈水加熱至60~80°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微 騰狀態(tài)，煎煮50~70分鐘，過濾，得到第二煎煮液和第二濾渣； 預先將人參莖葉質量9~11倍的潔凈水加熱至60~80°C，投入第一濾渣，沸騰后保持微 騰狀態(tài)，煎煮25~35分鐘，過濾，得到第三煎煮液和第三濾渣； 將所述第一煎煮液、第二煎煮液和第三煎煮液合。5. 如權利要求1所述的人參保健品的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述樹脂柱 吸附的過程具體為： 將煎煮后得到的煎煮液過樹脂柱，每l〇〇kg人參莖葉對應250~350kg樹脂； 每300kg的樹脂對應的煎煮液流速為16~20kg/min。6. 如權利要求1所述的人參保健品的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述洗柱的 操作具體為： 煎煮液過完樹脂后，依次用與樹脂等重量的蒸餾水和2.5~3.5倍于樹脂質量且體積百 分數(shù)為58~62 %的乙醇溶液洗柱；每300kg的樹脂對應的蒸餾水和乙醇溶液的流速為7~ 10kg/min;當流出液中出現(xiàn)乙醇時開始收集洗脫液； 待乙醇不再流出后再用蒸餾水頂出柱內乙醇至洗脫液中乙醇的體積百分數(shù)降為7~ 10%時停止收集。7. 如權利要求1所述的人參保健品的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述脫色的 操作具體為： 將洗柱過程中得到的洗脫液移置回流罐中，在攪拌下加入占人參莖葉重量8~12%的 氧化鎂，先60~65°C加熱回流8~12分鐘，再45~50°C加熱回流15~25分鐘，冷卻沉降，取出 清液，濾過得到人參莖葉漉液。8. 如權利要求1所述的人參保健品的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述真空微 波干燥的條件為： 60~80°C，真空度不低于-〇. 085mPa，干燥至恒重。9. 權利要求1~8任一項所述制備方法制備的人參保健品。10. 如權利要求9所述的人參保健品，其特征在于，所述人參保健品的劑型為顆粒劑或 片劑。
【文檔編號】A23L33/105GK105852130SQ201610353626
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】朱啟標
【申請人】朱啟標