制備符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)的魚油微膠囊的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制備符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)的魚油微膠囊的方法，取海藻酸鈉溶液，加入芝麻粕、魚油混均后經(jīng)過高壓均質(zhì)成為穩(wěn)定的乳液；乳化液進(jìn)行壓力噴霧，霧化后的小液滴落入氯化鈣溶液中形成魚油微膠囊；魚油微膠囊充分固化后，分離出濕微膠囊，用蒸餾水洗去表面殘留氯化鈣，用乙醇梯度脫水干燥后密封包裝。本發(fā)明所采用的原料均符合GB/T 19630.2附錄列表要求，并在低溫和N2條件下制備魚油或DHA或EPA微膠囊；制備的產(chǎn)品符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)；微膠囊結(jié)構(gòu)形態(tài)良好，表面致密、顆粒均勻，包埋率高，無殘油，并具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性；為拓寬魚油微膠囊的應(yīng)用及解決有機(jī)食品加工難題具有重要意義。
【專利說明】
制備符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)的魚油微膠囊的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種制備符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)的魚油微膠囊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 魚油中富含人體所必需的《 - 3多不飽和脂肪酸二十二碳六烯酸 為"血管清道夫"，具有疏導(dǎo)清理心血管、降低人體內(nèi)血清膽固醇及低密度脂蛋白含量、改善 高血壓、預(yù)防動(dòng)脈硬化等疾病的作用;DHA俗稱"腦黃金"，具有改善記憶力、幫助嬰幼兒智力 發(fā)育、防止老年癡呆、提尚視力等多種生理功能。
[0003] EPA和DHA中含有多個(gè)雙鍵，其對(duì)光、熱和氧氣極為敏感，通常需要低溫、密封和避 光保存。魚油的脂溶性和熱敏性大大限制了其在食品工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。將富含EPA和DHA 的魚油進(jìn)行微膠囊化不僅可以掩蓋魚油的腥味，又可以保護(hù)魚油免受外界不良環(huán)境的影 響，降低氧化，提高魚油穩(wěn)定性，延長食品的貨架期。
[0004] DHA、EPA等多不飽和脂肪酸因其健康功效，被用于有機(jī)食品加工中，并且在有機(jī)食 品制造中常常使用其微膠囊劑型。但是在現(xiàn)有制備微膠囊最常采用的噴霧干燥法及復(fù)凝法 中，或者需要利用合成的添加劑，如單甘脂、吐溫等乳化劑;或者需要采用變性淀粉、殼聚糖 等作為壁材，然而上述材料并不在GB/T 19630.2附錄允許使用的列表中。
[0005] 公開號(hào)CN103549442A公開了一種高載油量的DHA藻油微膠囊粉及其制備工藝，該 微膠囊的制備工藝即采用酪脘酸鈉、單甘酯和蔗糖脂肪酸酯中的一種或一種以上作為乳化 劑。公開號(hào)CN102293266A公開了一種抗氧化魚油微膠囊的制備方法，該方法以殼聚糖和阿 拉伯膠作為壁材，通過復(fù)凝聚法制備魚油微膠囊，有效達(dá)到了魚油的抗氧化效果。但是上述 兩種方法均使用了不在GB/T 19630.2附錄允許使用的列表中的材料。因此，由于這類傳統(tǒng) 微膠囊均采用了不在GB/T 19630.2附錄允許使用的列表中的乳化劑或壁材，制備得到的微 膠囊難以用于有機(jī)食品的制造中，否則將對(duì)有機(jī)完整性造成影響。因此，從GB/T 19630.2附 錄列表中選擇原料制備穩(wěn)定性、符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)的魚油微膠囊具有重要價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種制備符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu) 形態(tài)良好，表面致密、顆粒均勻，包埋率高，無殘油，并具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性的魚油微膠囊的方 法。
[0007] 本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，制備符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)的魚油微膠囊的方法，具 體步驟如下：
[0008] 1)取50mL質(zhì)量濃度為2.0-2.5 %的海藻酸鈉溶液，分別向其中加入質(zhì)量濃度為 3.0-4.0 %的芝麻柏、50mL魚油，三者混均后經(jīng)過高壓均質(zhì)成為穩(wěn)定的乳液；
[0009] 所述海藻酸鈉溶液、芝麻柏、魚油均符合GB/T 19630.2附錄列表要求；
[0010] 所述高壓均質(zhì)的條件為:壓力70-80MPa，循環(huán)次數(shù)4-5次；
[0011] 2)將步驟1)經(jīng)高壓均質(zhì)后的乳化液進(jìn)行壓力噴霧，霧化后的小液滴落入2 0 0 0 -4500mL質(zhì)量濃度為1.5-2.0%的氯化鈣溶液中，形成魚油微膠囊；
[0012] 所述壓力噴霧的條件為:物料流速20-30ml/min，噴霧氮?dú)鈮毫? ? 03-0 ? 05MPa，噴 霧造粒液面距為30-40cm;
[0013] 3)待步驟2)形成的魚油微膠囊充分固化后，分離出濕微膠囊，用蒸餾水洗去表面 殘留氯化鈣，采用乙醇梯度脫水干燥后，密封包裝。
[0014] 步驟3)所述乙醇梯度脫水干燥的濃度梯度為20%、40%、60%、80%、95%。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于：
[0016] 1、利用GB/T 19630.2列表中允許使用的海藻酸鈉、芝麻柏、魚油、氮?dú)?、氯化鈣和 乙醇，制備的廣品符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)；
[0017] 2、采用具有極強(qiáng)乳化性的芝麻柏進(jìn)行乳化，為形成微膠囊創(chuàng)造了條件，并且其同 時(shí)具有抗氧化性有助于魚油或DHA或EPA的穩(wěn)定；
[0018] 3、采用乙醇進(jìn)行梯度脫水干燥，避免了常規(guī)干燥方法導(dǎo)致的壁材疏松、微膠囊表 面氧化等問題，使制得的微膠囊結(jié)構(gòu)形態(tài)良好，表面致密、顆粒均勻，包埋率高，無殘油，并 具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性；
[0019] 4、因致密的表面阻隔及芝麻柏中抗氧化性極強(qiáng)的芝麻酚的存在，使得微膠囊具有 良好的穩(wěn)定性，且完全符合有機(jī)加工的原則；
[0020] 5、采用氣流式銳孔法，有效避免了噴霧干燥等其他方法存在的設(shè)備造價(jià)高、物料 發(fā)熱等問題，在低溫和有他條件下對(duì)物料進(jìn)行微膠囊化。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明取海藻酸鈉溶液，加入芝麻柏、魚油混均后經(jīng)過高壓均質(zhì)成為穩(wěn)定的乳液； 乳化液進(jìn)行壓力噴霧，霧化后的小液滴落入氯化鈣溶液中形成魚油微膠囊;魚油微膠囊充 分固化后，分離出濕微膠囊，魚油微膠囊充分固化后，分離出濕微膠囊，用蒸餾水洗去表面 殘留氯化鈣，采用乙醇梯度脫水干燥后，密封包裝。
[0022] 本發(fā)明選用海藻酸鈉作為壁材，芝麻柏作為乳化劑，以制備可用于有機(jī)食品加工 的魚油微膠囊。海藻酸鈉是一種天然的微膠囊壁材，其可以有效的保護(hù)包埋物質(zhì)的活性。芝 麻柏是芝麻榨油之后的副產(chǎn)物，其富含芝麻蛋白質(zhì)，具有很強(qiáng)的乳化性，同時(shí)，其中含有的 芝麻酚具有抗氧化性質(zhì)，能夠更好的保護(hù)魚油的穩(wěn)定性。本發(fā)明所用海藻酸鈉、芝麻柏等材 料均符合GB/T 19630.2附錄要求。到目前為止，還未有人采用噴霧干燥或復(fù)凝法制備符合 有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)的魚油微膠囊。
[0023] 本發(fā)明的微膠囊化效果采用包埋率來衡量，包埋率的計(jì)算方法如下：
[0025]下面用具體實(shí)施例詳述本發(fā)明。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 1)取100mL質(zhì)量濃度為2.0 %的海藻酸鈉溶液，分別向其中加入質(zhì)量濃度為3.0 % 的芝麻柏、50mL魚油，三者混均后經(jīng)過高壓均質(zhì)成為穩(wěn)定的乳液；
[0028]高壓均質(zhì)的條件為:壓力80MPa，循環(huán)次數(shù)4次；
[0029] 所述海藻酸鈉溶液、芝麻柏、魚油均符合GB/T 19630.2附錄列表要求；
[0030] 2)將步驟1)經(jīng)高壓均質(zhì)后的乳化液進(jìn)行壓力噴霧，霧化后的小液滴落入3000mL質(zhì) 量濃度為1.5%的氯化鈣溶液中，形成魚油微膠囊；
[0031] 所述壓力噴霧的條件為:物料流速20ml/min，噴霧氮?dú)鈮毫? ? 03MPa，噴霧造粒液 面距為30cm;
[0032] 3)待步驟2)形成的魚油微膠囊充分固化后，分離出濕微膠囊，用蒸餾水洗去表面 殘留氯化鈣，采用乙醇梯度脫水干燥后，密封包裝。
[0033] 所述乙醇梯度脫水干燥的濃度梯度為20%、40%、60%、80%、95%。
[0034] 本實(shí)施例制備的魚油微膠囊顆粒大小均勻、表面致密、結(jié)構(gòu)形態(tài)良好。對(duì)魚油的包 埋率達(dá)到90.37 %，包埋效果較好。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 1)取100mL質(zhì)量濃度為2.0 %的海藻酸鈉溶液，分別向其中加入質(zhì)量濃度為3.0 % 的芝麻柏、50mL魚油，三者混均后經(jīng)過高壓均質(zhì)成為穩(wěn)定的乳液；
[0037]高壓均質(zhì)的條件為:壓力70MPa，循環(huán)次數(shù)4次；
[0038] 所述海藻酸鈉溶液、芝麻柏、魚油均符合GB/T 19630.2附錄列表要求；
[0039 ] 2)將步驟1)經(jīng)高壓均質(zhì)后的乳化液進(jìn)行壓力噴霧，霧化后的小液滴落入2000mL質(zhì) 量濃度為2.0%的氯化鈣溶液中，形成魚油微膠囊；
[0040] 所述壓力噴霧的條件為:物料流速30ml/min，噴霧氮?dú)鈮毫? ? 05MPa，噴霧造粒液 面距為40cm;
[0041] 3)待步驟2)形成的魚油微膠囊充分固化后，分離出濕微膠囊，用蒸餾水洗去表面 殘留氯化鈣，采用乙醇梯度脫水干燥后，密封包裝。
[0042] 所述乙醇梯度脫水干燥的濃度梯度為20%、40%、60%、80%、95%。
[0043 ]本實(shí)施例制備的魚油微膠囊顆粒大小均勻、表面致密、結(jié)構(gòu)形態(tài)良好。對(duì)魚油的包 埋率達(dá)到88.83%，包埋效果較好。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 1)取100mL質(zhì)量濃度為2.5%的海藻酸鈉溶液，分別向其中加入質(zhì)量濃度為4.0% 的芝麻柏、50mL魚油，三者混均后經(jīng)過高壓均質(zhì)成為穩(wěn)定的乳液；
[0046]高壓均質(zhì)的條件為:壓力80MPa，循環(huán)次數(shù)5次；
[0047] 所述海藻酸鈉溶液、芝麻柏、魚油均符合GB/T 19630.2附錄列表要求；
[0048] 2)將步驟1)經(jīng)高壓均質(zhì)后的乳化液進(jìn)行壓力噴霧，霧化后的小液滴落入4500mL質(zhì) 量濃度為2.0%的氯化鈣溶液中，形成魚油微膠囊；
[0049] 所述壓力噴霧的條件為:物料流速20ml/min，噴霧氮?dú)鈮毫? ? 05MPa，噴霧造粒液 面距為40cm;
[0050] 3)待步驟2)形成的魚油微膠囊充分固化后，分離出濕微膠囊，用蒸餾水洗去表面 殘留氯化鈣，采用乙醇梯度脫水干燥后，密封包裝。
[0051 ] 所述乙醇梯度脫水干燥的濃度梯度為20%、40%、60%、80%、95%。
[0052]本實(shí)施例制備的魚油微膠囊顆粒大小均勻、表面致密、結(jié)構(gòu)形態(tài)良好。對(duì)魚油的包 埋率達(dá)到91.56%，包埋效果較好。
[0053] 實(shí)施例4
[0054] 1)取50mL質(zhì)量濃度為2.0 %的海藻酸鈉溶液，分別向其中加入質(zhì)量濃度為3.0 %的 芝麻柏、50mL魚油，三者混均后經(jīng)過高壓均質(zhì)成為穩(wěn)定的乳液；
[0055]高壓均質(zhì)的條件為:壓力70MPa，循環(huán)次數(shù)4次；
[0056] 所述海藻酸鈉溶液、芝麻柏、魚油均符合GB/T 19630.2附錄列表要求；
[0057] 2)將步驟1)經(jīng)高壓均質(zhì)后的乳化液進(jìn)行壓力噴霧，霧化后的小液滴落入3000mL質(zhì) 量濃度為1.5%的氯化鈣溶液中，形成魚油微膠囊；
[0058] 所述壓力噴霧的條件為:物料流速20ml/min，噴霧氮?dú)鈮毫? ? 05MPa，噴霧造粒液 面距為40cm;
[0059] 3)待步驟2)形成的魚油微膠囊充分固化后，分離出濕微膠囊，用蒸餾水洗去表面 殘留氯化鈣，采用乙醇梯度脫水干燥后，密封包裝。
[0060] 所述乙醇梯度脫水干燥的濃度梯度為20%、40%、60%、80%、95%。
[0061 ]本實(shí)施例制備的魚油微膠囊顆粒大小均勻、表面致密、結(jié)構(gòu)形態(tài)良好。對(duì)魚油的包 埋率達(dá)到89.41 %，包埋效果較好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 制備符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)的魚油微膠囊的方法，其特征在于:具體步驟如下： 1) 取50mL質(zhì)量濃度為2.0-2.5 %的海藻酸鈉溶液，分別向其中加入質(zhì)量濃度為3 . Οι 0 % 的芝麻柏、 50mL 魚油 ，三者混均后經(jīng)過高壓均質(zhì)成為穩(wěn)定的乳液； 所述海藻酸鈉溶液、芝麻柏、魚油均符合GB/T 19630.2附錄列表要求； 所述高壓均質(zhì)的條件為:壓力70-80MPa，循環(huán)次數(shù)4-5次； 2) 將步驟1)經(jīng)高壓均質(zhì)后的乳化液進(jìn)行壓力噴霧，霧化后的小液滴落入2000-4500mL 質(zhì)量濃度為1.5-2.0%的氯化鈣溶液中，形成魚油微膠囊； 所述壓力噴霧的條件為：物料流速20-30ml/min，噴霧氮?dú)鈮毫? · 03-0 · 05MPa，噴霧造 粒液面距為30-40cm; 3) 待步驟2)形成的魚油微膠囊充分固化后，分離出濕微膠囊，用蒸餾水洗去表面殘留 氯化鈣，采用乙醇梯度脫水干燥后，密封包裝。2. 根據(jù)權(quán)利書要求1所述的制備符合有機(jī)食品加工標(biāo)準(zhǔn)的魚油微膠囊的方法，其特征 在于:步驟3)所述乙醇梯度脫水干燥的濃度梯度為20 %、40 %、60 %、80 %、95 %。
【文檔編號(hào)】A23L33/115GK105852131SQ201610223098
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】李斌, 王方, 李晶, 陳義杰, 劉石林, 宋蓉
【申請(qǐng)人】華中農(nóng)業(yè)大學(xué)