一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法。將有機酸菌種分別接入液體培養(yǎng)基和固體培養(yǎng)基，分別發(fā)酵生產(chǎn)液體發(fā)酵源有機酸和固體發(fā)酵源有機酸。將液體發(fā)酵源有機酸、固體發(fā)酵源有機酸與飼用無機酸、有機酸鹽、糖類、油脂、中草藥和維生素中的一種或以上混合后烘干制得固液雙向酸化酵解飼料。本發(fā)明制備的飼料含乳酸、檸檬酸、其它有機酸、蛋白質(zhì)、粗纖維等養(yǎng)分，具有抗腹瀉、適口性好、易消化等特點。
【專利說明】
-種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于飼料、酶制劑和微生物技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種固液雙向酸化酵解飼 料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年來，食品安全和環(huán)境污染倍受各國各級政府廣泛關(guān)注，事關(guān)百姓健康和生 命安全。畜產(chǎn)品安全要求飼料無藥殘，環(huán)境保護(hù)要求飼料低污染。過去我們談飼料是"有效、 安全"，現(xiàn)在國家農(nóng)業(yè)部一再強調(diào)'安全、有效、低污染"。眾所周知，抗生素自問世W來，其用 于畜禽防范疾病和刺激生長確實收到了良好的效果。但隨著時間的推移，抗生素的缺陷暴 露無遺:一是抗生素容易殘留于肉、蛋和奶等畜禽產(chǎn)品中，造成人體肝、腎功能負(fù)擔(dān)加重或 發(fā)生癌變，危害人類健康;二是使畜產(chǎn)品風(fēng)味下降;Ξ是造成人類自身抗藥性增加，并污染 了±壤和水源等自然環(huán)境。因此，一些國家已明令禁止使用。1974年，歐共體禁止在飼料中 使用青霉素、四環(huán)素，1998年12月禁止在飼料中使用螺旋霉素、桿菌膚鋒、維吉尼亞霉素和 膚樂霉素，1999年10月禁止在飼料中使用氯氣節(jié)腺嚷嶺（arprinocide)和異丙硝達(dá)挫 (dinitolmide)。因此，使用巧樣酸、乳酸、延胡索酸、益生菌、低聚糖和活性小膚來替代或減 少使用抗生素，生產(chǎn)綠色畜產(chǎn)品備受各國政府關(guān)注。
[0003] 中國是人口大國，也是養(yǎng)殖業(yè)大國。2015年，畜牧業(yè)產(chǎn)值達(dá)3.2萬億元，肉類、禽蛋、 牛奶和水產(chǎn)品產(chǎn)量分別達(dá)到8454萬噸、2800萬噸、3800萬噸和5500萬噸。伴隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā) 展，飼料工業(yè)發(fā)展速度驚人。根據(jù)農(nóng)業(yè)部統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年全國商業(yè)飼料產(chǎn)量達(dá)到2.18億 噸。其中，全價飼料1.79億噸，濃縮飼料2151萬噸，預(yù)混料640萬噸，包括豬料產(chǎn)量8974萬噸， 禽料產(chǎn)量9000萬噸，水產(chǎn)飼料5300萬噸，牛羊飼料850萬噸，兔駱寵物等飼料350萬噸。
[0004] 眾所周知，飼料產(chǎn)品的開發(fā)、研制的難點在于乳仔豬飼料。如何提高幼齡畜禽飼料 適口性、消化率和降低或減少抗?fàn)I養(yǎng)因子成為近年來動物營養(yǎng)學(xué)家積極探討的課題。就乳 仔豬而言，其代謝機能旺盛，相對生長迅速，對日糧營養(yǎng)物質(zhì)的要求高，但其消化道的功能 不健全，消化道的重量和容積較小且發(fā)育不完全，胃酸分泌不足，胃腸道微生物區(qū)系易變， 消化酶系發(fā)育不健全，消化酶分泌不足。乳仔豬蛋白質(zhì)消化不良，蛋白質(zhì)易在后腸產(chǎn)生一些 腐敗產(chǎn)物，尸胺、腐胺、組胺等，刺激腸粘膜，損害小腸絨毛膜，引起腸內(nèi)容物滲透壓升高，腸 道脫水導(dǎo)致腹瀉。對植物蛋白過敏，8周齡W前的仔豬，對植物蛋白易過敏引起腸粘膜受損， 影響對養(yǎng)分的吸收，細(xì)菌容易入侵導(dǎo)致腹瀉。因此，通過發(fā)酵、酶解等生物技術(shù)，開發(fā)營養(yǎng) 高、易消化、適口性好、富含巧樣酸、乳酸、延胡索酸和益生菌、低聚糖、活性小膚的乳仔豬飼 料是一件迫在眉睫和具有重要意義的大事。
[0005] 固態(tài)發(fā)酵是指沒有或幾乎沒有自由水存在下，在有一定濕度的水不溶性固態(tài)基質(zhì) 中，用一種或多種微生物的一個生物反應(yīng)過程。廣義上講，固態(tài)發(fā)酵是指一類使用不溶性固 體基質(zhì)來培養(yǎng)微生物的工藝過程，既包括將固態(tài)懸浮在液體中的深層發(fā)酵，也包括在沒有 (或幾乎沒有)游離水的濕固體材料上培養(yǎng)微生物的工藝過程。多數(shù)情況下是指在沒有或幾 乎沒有自由水存在下，在有一定濕度的水不溶性固態(tài)基質(zhì)中，用一種或多種微生物發(fā)酵的 一個生物反應(yīng)過程。狹義上講，固態(tài)發(fā)酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物 做固體支持物，其體系無水或接近于無水的任何發(fā)酵過程。
[0006] 目前，巧樣酸和乳酸等有機酸生產(chǎn)有固態(tài)發(fā)酵、液態(tài)淺盤發(fā)酵和深層發(fā)酵3種方 法。巧樣酸固態(tài)發(fā)酵是W馨干粉、淀粉巧W及含淀粉的農(nóng)副產(chǎn)品為原料，配好培養(yǎng)基后，在 常壓下蒸煮，冷卻至接種溫度，升溫滅菌冷卻，接入種曲，裝入曲盤，在一定溫度和濕度條件 下發(fā)酵。采用固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)巧樣酸，設(shè)備簡單，操作容易。液態(tài)淺盤發(fā)酵多W糖蜜為原料，其 生產(chǎn)方法是將滅菌的培養(yǎng)液通過管道轉(zhuǎn)入一個個發(fā)酵盤中，升溫滅菌冷卻，接入菌種，待菌 體繁殖形成菌膜后添加糖液發(fā)酵產(chǎn)酸。發(fā)酵時要求在發(fā)酵室內(nèi)通入無菌空氣。巧樣酸深層 發(fā)酵生產(chǎn)巧樣酸的主體設(shè)備是發(fā)酵罐。微生物在運個密閉容器內(nèi)繁殖與發(fā)酵。現(xiàn)多采用通 用發(fā)酵罐。它的主要部件包括罐體、攬拌器、冷卻裝置、空氣分布裝置、消泡器，軸封及其他 附屬裝置。
[0007] 與固態(tài)發(fā)酵相比，巧樣酸和乳酸有機酸的液體深層發(fā)酵也有很多優(yōu)點：一是發(fā)酵 周期短，發(fā)酵產(chǎn)物有機酸含量高，發(fā)酵效率高;二是能夠規(guī)?；⒐I(yè)化和自動化生產(chǎn);Ξ是 發(fā)酵控制簡單，不容易染菌。因此，巧樣酸液體發(fā)酵將是未來有機酸規(guī)?；⒐I(yè)化的方向。 [000引與液體發(fā)酵相比，巧樣酸和乳酸有機酸的固態(tài)發(fā)酵也有很多優(yōu)點：一是固態(tài)發(fā)酵 培養(yǎng)基含水量少，廢水廢渣少，環(huán)境污染少，容易處理，消耗低，功能設(shè)備簡易；二是培養(yǎng)基 原料多為巧然基質(zhì)或廢渣，廣泛低廉;Ξ是設(shè)備技術(shù)簡易，后處理方便。因此，巧樣酸固態(tài)發(fā) 酵在實踐中仍然是一種有效的生產(chǎn)方法。因此，如何將有機酸固態(tài)與液體發(fā)酵生產(chǎn)結(jié)合起 來是一個迫在眉睫的新課題。
[0009] 飼用酸化劑作為一種可降低飼料在消化道中的pH值，為動物提供最適消化道環(huán)境 的新型添加劑，已在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。酸化劑被廣泛應(yīng)用于家禽、仔豬、肉牛、奶牛、羊 等動物的飼料中。飼用酸化劑可提高日糧適口性，增加仔豬采食量，早期斷奶仔豬使用延胡 索酸使增重率提高了 5.1%，料肉比降低6.5%。常用的酸化劑有巧樣酸、延胡索酸、乳酸、異 位酸等有機酸和甲酸、丙酸、鹽酸、憐酸等無機酸。不同的酸化劑各有其特點，但使用最廣 泛、效果較好的是巧樣酸、延胡索酸和復(fù)合酸。延胡索酸具有廣譜殺菌和抑菌活性，如在飼 料中加入0.2%~0.4%濃度的延胡索酸，可殺死葡萄球菌和鏈球菌;0.4%可殺死大腸桿 菌;2% W上濃度對產(chǎn)毒真菌具有殺滅和抑制作用。
[0010] 目前，國內(nèi)飼用酸化劑大多是發(fā)酵液經(jīng)中和、酸解、脫色、離交和結(jié)晶等精制處理 后的食品級有機酸的復(fù)配產(chǎn)品，其有機酸單一，酸味苦澀。食品級有機酸生產(chǎn)均要經(jīng)過中 和、酸解、脫色、離交或脫色離交后結(jié)晶生產(chǎn)工藝。中和與酸解是把有機酸分離純化出來，二 者均會產(chǎn)生大量的廢水廢液污染相當(dāng)嚴(yán)重，耗能耗水，成本高。脫色是脫去維生素和色素等 物質(zhì)或營養(yǎng)，離交是脫去礦物元素，如巧、憐、儀、鋼、鐘、氯、硫、鐵、銅、鋒、儘、艦、鉆、砸等。 脫色和離交往往都會產(chǎn)生大量的廢水、廢液，污染重，成本高，并且會造成酸味苦澀。因此， 飼用不中和、不酸解、不脫色、不離交的原味品將是未來發(fā)展的方向。然而，目前尚未發(fā)現(xiàn)巧 樣酸不脫色而直接結(jié)晶的工藝，也未發(fā)現(xiàn)不中和、不酸解、不脫色、不離交的有機酸發(fā)酵液 直接復(fù)配的飼料產(chǎn)品。由于本專利有機酸的生產(chǎn)采取固態(tài)發(fā)酵吸附液體發(fā)酵的生產(chǎn)技術(shù)， 發(fā)酵后無中和、酸解、脫色、離交，并首次采用巧樣酸帶色含離子結(jié)晶工藝和固態(tài)發(fā)酵物料 吸附母液技術(shù)。因此，本專利與食品級有機酸的生產(chǎn)工藝有著本質(zhì)的區(qū)別。
[0011] 此前，本專利
【申請人】劉宣儀和孟龍曾經(jīng)申報專利《一種果酸飼料添加劑的制備方 法》（專利申請?zhí)枺篊N201510424595.8)和本專利
【申請人】《一種畜禽酸化酵解飼料的制備方 法》(專利申請?zhí)?CN201510997145.8)詳盡闡述了酸化酵解飼料的制備方法。但運兩項專利 的制備方法存在如下缺陷：
[0012] -、兩項專利固態(tài)發(fā)酵菌種均是復(fù)合菌種。在運些復(fù)合菌種中，缺乏巧樣酸發(fā)酵菌 種，均是厭氧發(fā)酵，不會產(chǎn)生巧樣酸等相應(yīng)的有機酸，均是把有機酸濃縮液噴涂混合到固態(tài) 酶解發(fā)酵飼料上，由此致使兩項專利生產(chǎn)的產(chǎn)品中有機酸含量相對都比較低。有機酸含量 很難達(dá)到60 % W上。
[0013] 二、兩項專利培養(yǎng)基原料均為含淀粉類產(chǎn)品，難W利用纖維和廢渣廢液，原料價格 昂貴。
[0014] Ξ、兩項專利均是液體發(fā)酵產(chǎn)巧樣酸，蒸汽用量大，工藝復(fù)雜，發(fā)酵設(shè)備投資大，污 染重，耗水耗電多。因此，兩項專利應(yīng)該增加固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)酸工藝。
[0015] 四、兩項專利均沒有設(shè)及巧樣酸在含色素和含離子的狀態(tài)下直接進(jìn)行結(jié)晶的工藝 W及固態(tài)發(fā)酵物料吸附母液技術(shù)。
[0016] 五、兩項專利均沒有直接將巧樣酸發(fā)酵液、乳酸發(fā)酵液和其它有機酸發(fā)酵液與酵 解渣巧培養(yǎng)基濕基混合制備酸化和酵解飼料的工藝技術(shù)。
[0017] 六、兩項專利最后混配工藝中均沒有設(shè)及到添加中草藥和維生素技術(shù)。
[0018] 綜上，固態(tài)發(fā)酵可用纖維和廢渣廢液，具有發(fā)酵設(shè)備投資小，污染小，耗水耗電少， 對發(fā)展節(jié)糧型畜牧業(yè)意義重大;而液體發(fā)酵可高效利用含淀粉原料，發(fā)酵效率高，單位容積 酸含量高，能夠大幅度提高專利產(chǎn)品有機酸含量。因此，利用固液雙向產(chǎn)酸發(fā)酵技術(shù)來開發(fā) 生產(chǎn)固液雙向酸化酵解飼料是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019] 本發(fā)明旨在:克服上述固態(tài)發(fā)酵時均沒有產(chǎn)生相對應(yīng)的有機酸、有機酸含量偏低 和含有大量非營養(yǎng)性載體白炭黑等不足，提供一種富含乳酸、巧樣酸、其它有機酸、蛋白質(zhì)、 粗纖維、粗脂肪、維生素和礦物元素等營養(yǎng)成分，具有抗腹瀉、適口性好、營養(yǎng)高、易消化和 抗?fàn)I養(yǎng)因子含量低等特點的固液雙向酸化酵解飼料。
[0020] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0021] -種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，包括W下步驟：
[0022] (1)巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下：
[0023] (1.1 )、將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后， 直接接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵后經(jīng)固液分離制得巧樣酸酸渣濕基和巧樣酸發(fā)酵液;或?qū)⒌矸?物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖化液;無 渣糖化液中接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵制得巧樣酸發(fā)酵液;或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得 糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵后，再經(jīng)固液分離制得巧樣酸酸渣濕基和巧 樣酸發(fā)酵液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)巧樣酸菌 種發(fā)酵后，經(jīng)固液分離制得巧樣酸酸渣濕基和巧樣酸發(fā)酵液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后， 固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵 后，經(jīng)固液分離制得巧樣酸酸渣濕基和巧樣酸發(fā)酵液；
[0024] (1.2)、將巧樣酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮制備出巧樣酸濃縮液；
[0025] 或?qū)⑶蓸铀岚l(fā)酵液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、低溫結(jié)晶后得到巧樣酸晶體和巧樣酸母液，巧 樣酸母液再返回蒸發(fā)濃縮得到巧樣酸濃縮液；
[0026] (1.3)、將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、巧樣酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖 漿、纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，高溫滅菌 冷卻，接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵后，制得巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基；
[0027] (1.4)、將巧樣酸發(fā)酵液和巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到巧樣酸型固液雙 向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼 料干基;或?qū)⑶蓸铀釢饪s液和巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到巧樣酸型固液雙向酸化 酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料干 基;或?qū)⑶蓸铀峋w、巧樣酸濃縮母液和巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到巧樣酸型固 液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到巧樣酸型固液雙向酸化酵 解飼料干基；
[0028] (2)乳酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下：
[0029] (2.1)將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，高 溫滅菌冷卻后，直接接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀 硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵液;或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、 加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分離，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液，高溫滅 菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵后，再加入 稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵液;或?qū)⑻敲垭x交脫 鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條 件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵 液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù) 流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化后，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣 濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖 液;高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵 后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵液；
[0030] (2.2)將乳酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出乳酸濃縮液；
[0031] (2.3)將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、 纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，高溫滅菌冷 卻，接入產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵后，制得乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基；
[0032] (2.4)將乳酸發(fā)酵液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳酸型固液雙向酸化酵 解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼料干基;或 將乳酸濃縮液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或 混合后烘干或分別烘干后混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼料干基；
[0033] (3)其它有機酸固液型雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下：
[0034] (3.1 )、將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后， 高溫滅菌冷卻后，直接接入產(chǎn)其他有機酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵后， 再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得其他有機酸酸渣濕基、硫酸巧和其他有機酸發(fā)酵 液;或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分離，固液分離制得糖渣濕 基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)其他有機酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧 溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得其他有機酸酸渣濕基、硫酸 巧和其他有機酸發(fā)酵液;或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn) 其他有機酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固 液分離制得其他有機酸酸渣濕基、硫酸巧和其他有機酸發(fā)酵液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿 后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)其他有機酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的 條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得其他有機酸酸渣濕基、硫酸巧和其 他有機酸發(fā)酵液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液;高溫滅 菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)其他有機酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵后， 再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得其他有機酸酸渣濕基、硫酸巧和其他有機酸發(fā)酵 液；
[0035] (3.2)、將其他有機酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出其他有機酸濃縮液；
[0036] (3.3)、將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、其他有機酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖 蜜糖漿、纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，高溫 滅菌冷卻，接入產(chǎn)其他有機酸菌種發(fā)酵后，制得其他有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基；
[0037] (3.4)將其它有機酸發(fā)酵液和其它有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到其它有機 酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到其它有機酸型固液 雙向酸化酵解飼料干基;或?qū)⑵渌袡C酸濃縮液和其它有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得 到其它有機酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到其它有 機酸型固液雙向酸化酵解飼料干基;其中，其它有機酸是指除乳酸、巧樣酸外的有機酸；
[0038] (4)乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下：
[0039] (4.1)將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，高 溫滅菌冷卻后，直接接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀 硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵液;或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、 加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分離，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液，高溫滅 菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵后，再加入 稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵液;或?qū)⑻敲垭x交脫 鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條 件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵 液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù) 流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化后，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣 濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖 液;高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氨氧化巧溶液的條件下發(fā)酵 后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸巧和乳酸發(fā)酵液；
[0040] (4.2)將乳酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出乳酸濃縮液；
[0041] (4.3)將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、 纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，升溫滅菌冷 卻，接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵得到巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基；
[0042] (4.4)將乳酸發(fā)酵液和巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳巧復(fù)合型固液雙向 酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼 料干基;或?qū)⑷樗釢饪s液和巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳巧復(fù)合型固液雙向酸化 酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干 基；
[0043] (5)巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下：
[0044] (5.1 )、將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后， 直接接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵后經(jīng)固液分離制得巧樣酸酸渣濕基和巧樣酸發(fā)酵液;或?qū)⒌矸?物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖化液;無 渣糖化液中接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵制得巧樣酸發(fā)酵液;或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得 糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵后，再經(jīng)固液分離制得巧樣酸酸渣濕基和巧 樣酸發(fā)酵液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)巧樣酸菌 種發(fā)酵后，經(jīng)固液分離制得巧樣酸酸渣濕基和巧樣酸發(fā)酵液;或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后， 固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)巧樣酸菌種發(fā)酵 后，經(jīng)固液分離制得巧樣酸酸渣濕基和巧樣酸發(fā)酵液；
[0045] (5.2)、將巧樣酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮制備出巧樣酸濃縮液；
[0046] 或?qū)⑶蓸铀岚l(fā)酵液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、低溫結(jié)晶后得到巧樣酸晶體和巧樣酸母液，巧 樣酸母液再返回蒸發(fā)濃縮得到巧樣酸濃縮液；
[0047] (5.3)將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、巧樣酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖 漿、纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，升溫滅菌 冷卻，接入產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵若干小時后，直接制得乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基；
[0048] (5.4)將巧樣酸發(fā)酵液、乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到巧乳復(fù)合型固液雙向 酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼 料干基;或?qū)⑶蓸铀釢饪s液、乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到巧乳復(fù)合型固液雙向酸化 酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干 基;或?qū)⑶蓸铀峋w、巧樣酸濃縮母液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到巧乳復(fù)合型固 液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到巧乳復(fù)合型固液雙向酸化 酵解飼料干基；
[0049] (6)、固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下：
[0050] 將巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、其 它有機酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳巧復(fù) 合型固液雙向酸化酵解飼料濕基中的一種或多種混合得到固液雙向酸化酵解飼料濕基，或 混合后烘干或分別烘干后混合得到固液雙向酸化酵解飼料干基;或?qū)⑹惺埏曈脽o機酸、有 機酸鹽、糖類糖蜜糖漿、液體油脂、中草藥和維生素中的一種或多種與巧樣酸型固液雙向酸 化酵解飼料濕基、乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、其它有機酸型固液雙向酸化酵解飼 料濕基、巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基 中的一種或多種混合得到固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得 到固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0051] 進(jìn)一步地，所述淀粉物質(zhì)為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中淀粉物質(zhì)的一種或多種， 為玉米、稻谷、碎米、小麥、面粉、燕麥、大麥、高梁、紅馨、木馨、甘馨、±豆，或者上述飼料原 料的的膨化產(chǎn)品中的一種或多種;所述糖蜜為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中糖蜜類產(chǎn)品的一 種或多種，為薦糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一種或多種;所述果蔬為國家農(nóng)業(yè)部飼料 原料目錄中含水果、果渣、蔬菜產(chǎn)品的一種或多種，為蘋果、葡萄、香蕉、蘋果渣、葡萄渣、香 蕉渣、蘿l·、西紅柿中的一種或多種;所述含糖產(chǎn)品為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中含糖類產(chǎn) 品的一種或多種，為甘薦、甜菜中的一種或多種;所述糖類糖蜜糖漿為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料 目錄中糖類糖蜜糖漿的一種或多種，為薦糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖漿、麥芽糊精漿/粉、果葡 糖漿/粉、麥芽糖漿/粉、低聚糖漿/粉、薦糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一種或多種;所述 纖維物質(zhì)為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中纖維物質(zhì)的一種或多種，為教皮、米慷、牧草、青飼 料、中草藥、農(nóng)作物賴桿、樹葉竹葉中的一種或多種;所述餅巧豆類產(chǎn)品為國家農(nóng)業(yè)部飼料 原料目錄中餅巧豆類產(chǎn)品的一種或多種，為豆巧、棉巧、菜巧巧、花生巧、芝麻巧、亞麻巧巧、 葵花巧巧、大豆、魏豆、紅豆，或者上述餅巧豆類產(chǎn)品的膨化產(chǎn)品中的一種或多種;所述食品 加工副產(chǎn)品為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中食品加工副產(chǎn)品的一種或多種或者食品加工副 產(chǎn)品的膨化產(chǎn)品中的一種或多種，為玉米蛋白粉、小麥谷航粉、大米蛋白粉、孤GS、大豆分離 蛋白、大豆?jié)饪s蛋白、大豆皮、玉米皮、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟、奶粉、乳糖、乳清粉中的一種 或多種，或者上述食品加工副產(chǎn)品的膨化產(chǎn)品中的一種或多種;所述營養(yǎng)輔料為石粉、非蛋 白含氮物、維生素、微量元素和復(fù)合酶中的一種或多種;所述其它有機酸為國家農(nóng)業(yè)部飼料 添加劑目錄中有機酸的一種或多種，為富馬酸、蘋果酸、a-酬戊二酸、班巧酸、酒石酸、乙酸、 丙酸、下酸、抗壞血酸、水楊酸、赤霉酸、曲酸、葡萄糖酸、甲叉下二酸中的一種或多種;所述 市售飼用非發(fā)酵源有機酸為國家農(nóng)業(yè)部飼料添加劑目錄中非發(fā)酵性有機酸的一種或多種， 為甲酸、苯甲酸、酒石酸、富馬酸、山梨酸中的一種或多種;所述市售飼用無機酸為國家農(nóng)業(yè) 部飼料添加劑目錄中無機酸的一種或多種，為憐酸、鹽酸、硫酸中的一種或多種;所述有機 酸鹽為國家農(nóng)業(yè)部飼料添加劑目錄中有機酸鹽的一種或多種，為甲酸巧、丙酸鋼、丙酸巧、 下酸鋼、苯甲酸鋼、山梨酸鋼、山梨酸鐘、巧樣酸鐘、巧樣酸鋼、巧樣酸巧中的一種或多種;所 述液體油脂為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中液體油脂的一種或多種，為大豆油及其乳化油、 玉米油及其乳化油、棟桐油及其乳化油、米慷油及其乳化油、挪子油及其乳化油、魚油和動 物油及其乳化油、花生油及其乳化油、菜巧油及其乳化油、茶油及其乳化油和植物精油及其 提取物中的一種或多種;所述中草藥為國家農(nóng)業(yè)部中草藥飼料原料和中草藥獸藥目錄中中 草藥及其提取物中的一種或多種，為黃巧及其提取物、杜仲及其提取物、金銀花及其提取 物、山植及其提取物、陳皮及其提取物、紅花及其提取物中的一種或多種;所述維生素為脂 溶性維生素、維生素 B和維生素 C。
[0052]優(yōu)選地，所述淀粉物質(zhì)為玉米、稻谷、碎米、紅馨、木馨、甘馨中的一種或多種;所述 糖蜜為薦糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一種或兩種;所述果蔬優(yōu)為蘋果渣、葡萄渣、胡蘿l·、西紅柿 中的一種或多種;所述含糖產(chǎn)品為甘薦;所述糖類糖蜜糖漿為薦糖、葡萄糖、葡萄糖漿、麥芽 糊精漿/粉、薦糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一種或多種;所述纖維物質(zhì)為教皮、米慷、牧 草粉、作物賴桿中的一種或多種;所述餅巧豆類產(chǎn)品為豆巧、棉巧、菜巧巧、花生巧、大豆，或 者上述餅巧的膨化產(chǎn)品中的一種或多種;所述食品加工副產(chǎn)品為玉米蛋白粉、小麥谷航粉、 大米蛋白粉、DDGS、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟，或者食品加工副產(chǎn)品的膨化產(chǎn)品中的一種或多 種;所述營養(yǎng)輔料為石粉、非蛋白含氮物中的一種或多種;所述其它有機酸為富馬酸、乙酸、 下酸中的一種或多種;所述市售飼用非發(fā)酵源有機酸優(yōu)選為甲酸、苯甲酸;所述市售飼用無 機酸為憐酸;所述有機酸鹽為甲酸巧、下酸鋼、苯甲酸鋼中的一種或多種;所述液體油脂為 大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棟桐油及其乳化油、米慷油及其乳化油中的一種或 多種;所述中草藥為黃巧及其提取物;所述維生素為維生素 C。
[0053] 進(jìn)一步地，制備巧樣酸濃縮液發(fā)酵條件如下:發(fā)酵溫度：15~40°C;起始發(fā)酵抑：自 然;發(fā)酵類型:有氧發(fā)酵;發(fā)酵液起始糖含量:1-50 % ;發(fā)酵時間：12-280小時;巧樣酸濃縮液 中巧樣酸含量:20-90 %;
[0054] 制備巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基時的條件如下：干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、巧 樣酸酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品 加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為100:0~1000:0~500:0~500:0~500:0~500:0~500: 0~800:0~300:0~500:0~50;
[0055] 產(chǎn)巧樣酸黑曲霉菌種發(fā)酵溫度：12~60°C;起始發(fā)酵pH:自然；發(fā)酵類型：有氧發(fā) 酵;培養(yǎng)基含水量:20-80 % ;發(fā)酵時間：12-480小時；
[0056] 制備乳酸濃縮液發(fā)酵條件如下：發(fā)酵溫度：20~50°C ;起始發(fā)酵pH: 4~9 ;發(fā)酵類 型:厭氧發(fā)酵;發(fā)酵液起始糖含量：1-50 % ;發(fā)酵時間：8-360小時；乳酸濃縮液中乳酸含量： 20-90% ；
[0057] 制備乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的條件如下:干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、巧樣酸 酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品加工 副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為100:0~1000:0~300:0~300:0~300:0~500:0~1000:0~ 500:0~300:0~300:0~50;
[005引產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵溫度：10~60°C ;起始發(fā)酵pH: 4~9;發(fā)酵類型:厭氧發(fā)酵;培養(yǎng)基 含水量:20-90% ;發(fā)酵時間：12-480小時；
[0059] 制備其它有機酸濃縮液的發(fā)酵條件如下:發(fā)酵溫度:20~50。起始發(fā)酵抑:4~9; 發(fā)酵液起始糖含量：1-50 % ;發(fā)酵時間：8-360小時；其它有機酸濃縮液中有機酸含量:20- 90%;
[0060] 制備其它有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的條件如下：干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、 其它有機酸酸渣濕基、果蔬、、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn) 品和營養(yǎng)輔料的重量比為100:0~1000:0~300:0~300:0~300:0~500:0~1000:0~500: 0~300:0~300:0~50;
[0061] 產(chǎn)其它有機酸菌種發(fā)酵溫度：10~60°C;起始發(fā)酵pH:4~9;培養(yǎng)基含水量：20- 90% ;發(fā)酵時間：12-480小時。
[0062] 優(yōu)選地，制備巧樣酸濃縮液發(fā)酵條件如下：發(fā)酵溫度：24~28 °C ;起始發(fā)酵pH:自 然;發(fā)酵類型:有氧發(fā)酵;發(fā)酵液起始糖含量:12-20 % ;發(fā)酵時間:48-72小時;巧樣酸濃縮液 中巧樣酸含量:50-60 %;
[0063] 制備巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基時的條件如下：干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、巧 樣酸酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品 加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為100:50~200:0~50:0~50:0~50:0~50:0~50: 5~ 80:0~30:0~50:0.0005~2;產(chǎn)巧樣酸黑曲霉菌種發(fā)酵溫度:24~28°C ;起始發(fā)酵抑：自然； 發(fā)酵類型:有氧發(fā)酵;培養(yǎng)基含水量:40-60% ;發(fā)酵時間:96-132小時；
[0064] 制備乳酸濃縮液發(fā)酵條件如下：發(fā)酵溫度：28~36 °C ;起始發(fā)酵pH: 6~8 ;發(fā)酵類 型:厭氧發(fā)酵;發(fā)酵液起始糖含量：10-20 % ;發(fā)酵時間：24-72小時;乳酸濃縮液中乳酸含量： 40-60% ；
[0065] 制備乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的條件如下:干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、巧樣酸 酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食品加工 副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為100:50~500:0~100:0~100:0~100:0~150:10~300:0~ 100:0~100:0~100:0.0005~2;產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵溫度:25~35°C ;起始發(fā)酵抑:6~8;發(fā)酵 類型:厭氧發(fā)酵;培養(yǎng)基含水量:40-60 % ;發(fā)酵時間:48-96小時；
[0066] 制備其它有機酸濃縮液的發(fā)酵條件如下:發(fā)酵溫度:28~36°C ;起始發(fā)酵抑:6~8; 發(fā)酵液起始糖含量:10-20 % ;發(fā)酵時間：24-72小時;其它有機酸濃縮液中其它有機酸含量： 40-60% ；
[0067] 制備其它有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的條件如下：干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、 巧樣酸酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維物質(zhì)、餅巧豆類產(chǎn)品、食 品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為100:50~500:0~100:0~100:0~100:0~150:10~ 300:0~100:0~100:0~100:0.0005~2;產(chǎn)其它有機酸菌種發(fā)酵溫度:25~35°C ;起始發(fā)酵 抑:6~8;培養(yǎng)基含水量:40-60% ;發(fā)酵時間：48-96小時。
[0068] 進(jìn)一步地，制備巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(1.4)中巧樣酸濃縮液和 巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的重量比為100:0.1~1000，優(yōu)選為100:50~200;制備乳酸型 固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(2.4)中乳酸濃縮液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的重量比 為100:0.1~1000，優(yōu)選為100:50~200;制備其它有機酸固液型雙向酸化酵解飼料時:步驟 (3.4)中其它有機酸濃縮液和其它有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的重量比為100:0.1~1000， 優(yōu)選為100:50~200;制備乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(4.4)中乳酸發(fā)酵液 和巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的重量比為：100:0.1~1000，優(yōu)選為100:50~100;制備巧乳 復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(5.4)中巧樣酸發(fā)酵液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基 的重量比為：100:0.1~1000,優(yōu)選為100:50~100;
[0069] 進(jìn)一步地，巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳酸型固液雙向酸化酵解飼料 濕基、其它有機酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、 乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、市售飼用無機酸、有機酸鹽、糖類糖蜜糖漿、液體 油脂、中草藥和維生素的重量比為100:0~1000:0~800:0~800:0~800:0~500:0~500:0 ~300:0~300:0~50:0~50,優(yōu)選為 100:0 ~50:0 ~30:0 ~30:0~30:0~20:0~20:0~10: 0 ~10:0 ~5:0 ~5〇
[0070] 本發(fā)明的有益效果在于:本專利提供的固液雙向酸化酵解飼料富含乳酸、巧樣酸、 其它有機酸、蛋白質(zhì)、粗纖維、粗脂肪、維生素和礦物元素等營養(yǎng)成分，具有抗腹瀉、適口性 好、營養(yǎng)高、易消化和抗?fàn)I養(yǎng)因子含量低等特點。
【具體實施方式】
[0071] 實施例1
[0072] -種乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0073] 將100kg碎米粉碎，加400kg水調(diào)漿后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得500kg帶渣糖 化液。經(jīng)固液分離制得18kg糖渣濕基和48化g無渣糖化液。
[0074] 在482kg無渣糖化液中，升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸的乳酸菌菌種液20kg，在連續(xù) 流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、發(fā)酵pH:7的基本恒定條件下，開展厭氧發(fā)酵48-60小時， 制得482kg粗制乳酸發(fā)酵液。在482kg乳酸發(fā)酵液中加入60kg20%稀硫酸溶液，酸化生成硫 酸巧和乳酸。經(jīng)固液分離制得16kg乳酸酸渣濕基和硫酸巧濕基、526kg乳酸發(fā)酵液。其中，乳 酸酸渣濕基和硫酸巧濕基棄用。
[0075] 再將52化g乳酸發(fā)酵液直接濃縮后，制備出180kg乳酸濃縮液；
[0076] 將100kg干凈水、80kg玉米、30kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮、1化g乳酸酸渣濕基、 18kg糖渣濕基和1kg石粉、1.2kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，升 溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)巧樣酸的黑曲霉菌種15kg，在22-28Γ、發(fā)酵抑自然和持續(xù)補充20kg無 菌水的條件下，開展有氧發(fā)酵108-120小時，制得357-36化g巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0077] 將180kg乳酸濃縮液和357-362kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接生產(chǎn) 537-542kg乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制成 235-245kg乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0078] 或?qū)?80kg乳酸濃縮液和357-362kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、100kg苯甲酸、 50kg憐酸混合后，直接生產(chǎn)687-69化g乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘 干或分別烘干后混合制成385-39化g乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0079] 實施例2
[0080] -種乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0081 ]將100kg玉米粉碎，加300kg水調(diào)漿后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得400kg帶渣糖 化液。經(jīng)固液分離制得70-7化g糖渣濕基和325-330kg無渣糖化液。
[0082] 在325-330kg無渣糖化液中，升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸的乳酸菌菌種液15kg，在 連續(xù)流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、發(fā)酵抑:7的基本恒定條件下，開展厭氧發(fā)酵48-60小 時，制得340-34化g粗制乳酸發(fā)酵液。在340-34化g乳酸發(fā)酵液中加入40kg20%稀硫酸溶液， 酸化生成硫酸巧和乳酸。經(jīng)固液分離制得16kg乳酸酸渣濕基和硫酸巧濕基、364-369kg乳酸 發(fā)酵液。其中，乳酸酸渣濕基和硫酸巧濕基棄用。
[0083] 再將364-369kg乳酸發(fā)酵液直接濃縮后，制備出120-12化g乳酸濃縮液；
[0084] 將100kg干凈水、80kg玉米、30kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮、1化g乳酸酸渣濕基、 70-75kg糖渣濕基和1kg石粉、1.2kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基， 升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)巧樣酸的黑曲霉菌種18kg，在22-28Γ、發(fā)酵抑自然和持續(xù)補充20kg 無菌水的條件下，開展有氧發(fā)酵108-120小時，制得417-423kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0085] 將120-12化g乳酸濃縮液和417-423kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接生 產(chǎn)537-543kg乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制 成232-24化g乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[00化]或?qū)?20-12化g乳酸濃縮液和357-362kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、100kg苯甲 酸、50kg憐酸混合后，直接生產(chǎn)687-693kg乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合 后烘干或分別烘干后混合制成385-39化g乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0087] 實施例3
[0088] -種乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0089] 將糖蜜離交脫鐵。稱取100kg離交脫鐵的糖蜜，加250kg水調(diào)漿后，制得350kg無渣 糖液。
[0090] 在350kg無渣糖液中，升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸的乳酸菌菌種液20kg，在連續(xù)流 加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、發(fā)酵pH:7的基本恒定條件下，開展厭氧發(fā)酵48-60小時，審U 得368-369kg粗制乳酸發(fā)酵液。在368-36化g乳酸發(fā)酵液中加入30kg20 %稀硫酸溶液，酸化 生成硫酸巧和乳酸。經(jīng)固液分離制得25kg乳酸酸渣濕基和硫酸巧濕基、373-374kg乳酸發(fā)酵 液。其中，乳酸酸渣濕基和硫酸巧濕基棄用。
[0091] 再將373-374kg乳酸發(fā)酵液直接濃縮后，制備出78-8化g乳酸濃縮液；
[0092] 將100kg干凈水、50kg玉米、50kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮、2化g乳酸酸渣濕基和 1kg石粉、1.2kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，升溫滅菌冷卻，接入 產(chǎn)巧樣酸的黑曲霉菌種18kg，在22-28Γ、發(fā)酵pH自然和持續(xù)補充20kg無菌水的條件下，開 展有氧發(fā)酵108-120小時，制得350-35化g巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0093] 將78-8化g乳酸濃縮液和350-35化g巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接生產(chǎn) 438-445kg乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制成 168-174kg乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0094] 或?qū)?8-8化g乳酸濃縮液和350-35化g巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、100kg苯甲酸、 50kg憐酸混合后，直接生產(chǎn)500-50化g乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘 干或分別烘干后混合制成318-324kg乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[00巧]實施例4
[0096] -種巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0097] 將90kg碎米和10kg玉米粉碎后、加500kg水調(diào)漿，升溫至95 °C時加0.08-0.12kg淀 粉酶酶解液化糖化，制得600kg帶渣糖液，升溫滅菌冷卻，接入8kg產(chǎn)巧樣酸菌種，在22-28Γ 條件下有氧發(fā)酵60-72小時，再經(jīng)固液分離制得15kg巧樣酸酸渣濕基和570-580kg巧樣酸發(fā) 酵液；
[0098] 將570-580kg巧樣酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出185-190kg巧樣酸濃縮液；
[0099] 將100kg干凈水、80kg甘馨、30kg玉米、10kg糖蜜、30kg教皮、1化g巧樣酸酸渣濕基 和化g石粉、1.2kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，升溫滅菌冷卻，接 入產(chǎn)巧樣酸的黑曲霉菌種15kg，在22-28Γ、發(fā)酵抑自然和持續(xù)補充20kg無菌水的條件下， 開展有氧發(fā)酵108-120小時，制得342-348kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0100] 將185-190kg巧樣酸濃縮液和342-348kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接 生產(chǎn)527-538kg巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制 成238-24化g巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0101] 或?qū)?85-190kg巧樣酸濃縮液和342-348kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、lOOkg苯 甲酸、100kg富馬酸、50kg甲酸巧混合后，直接生產(chǎn)777-788kg固液雙向酸化酵解飼料濕基， 或混合后烘干或分別烘干后混合制成488-49化g固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0102] 實施例5
[0103] -種巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0104] 將90kg碎米和10kg玉米粉碎后、加500kg水調(diào)漿，升溫至95°C時加0.08-0.12kg淀 粉酶酶解液化糖化，制得600kg帶渣糖液，升溫滅菌冷卻，接入8kg產(chǎn)巧樣酸菌種，在22-28Γ 條件下有氧發(fā)酵60-72小時，再經(jīng)固液分離制得15kg巧樣酸酸渣濕基和570-580kg巧樣酸發(fā) 酵液；
[0105] 將570-580kg巧樣酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出185-190kg巧樣酸濃縮液，不中和、 不酸解、不脫色和不離交而直接將185-190kg巧樣酸濃縮液低溫結(jié)晶，制備出40-60kg巧樣 酸固體結(jié)晶和130-14化g結(jié)晶后巧樣酸母液。將130-14化g結(jié)晶后巧樣酸母液濃縮生產(chǎn)出 60-65kg巧樣酸濃縮母液。
[0106] 將100kg干凈水、80kg甘馨、30kg玉米、10kg糖蜜、30kg教皮、1化g巧樣酸酸渣濕基 和化g石粉、1.2kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，升溫滅菌冷卻，接 入產(chǎn)巧樣酸的黑曲霉菌種15kg，在22-28Γ、發(fā)酵抑自然和持續(xù)補充20kg無菌水的條件下， 開展有氧發(fā)酵108-120小時，制得342-348kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0107] 將40-60kg巧樣酸固體結(jié)晶、60-65kg巧樣酸濃縮母液和342-348kg巧樣酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接生產(chǎn)465-470kg巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后 烘干或分別烘干后混合制成238-24化g巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0108] 或?qū)?0-60kg巧樣酸固體結(jié)晶、60-65kg巧樣酸濃縮母液、342-348kg巧樣酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基、100kg苯甲酸、100kg富馬酸、50kg甲酸巧和10kg黃巧提取物混合后，直接生 產(chǎn)725-730kg固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制成498-50化g 固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0109] 實施例6
[0110] -種巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0111] 將100kg玉米粉碎、加300kg水調(diào)漿，升溫至95 °C時加0.05-0.1kg淀粉酶酶解液化 糖化，固液分離制得65-70kg糖渣濕基和330-33化g無渣糖液，升溫滅菌冷卻，接入化g產(chǎn)巧 樣酸菌種，在22-28Γ條件下有氧發(fā)酵60-72小時，再經(jīng)固液分離制得化g巧樣酸酸渣濕基和 320-325kg巧樣酸發(fā)酵液；
[0112] 將320-32化g巧樣酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出105-110kg巧樣酸濃縮液；
[0113] 將100kg干凈水、80kg甘馨、30kg玉米、10kg糖蜜、65-70kg糖渣濕基、30kg教皮、7kg 巧樣酸酸渣濕基和1kg石粉、1.2kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基， 升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)巧樣酸的黑曲霉菌種15kg，在22-28Γ、發(fā)酵抑自然和持續(xù)補充20kg 無菌水的條件下，開展有氧發(fā)酵108-120小時，制得330-340kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0114] 將105-llOkg巧樣酸濃縮液和330-340kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接 生產(chǎn)435-450kg巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制 成242-248kg巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0115] 或?qū)?05-llOkg巧樣酸濃縮液和330-340kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、100kg苯 甲酸、100kg富馬酸混合后，直接生產(chǎn)635-650kg固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干 或分別烘干后混合制成442-448kg固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0116] 實施例7
[0117] -種巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0118] 將20kg玉米粉碎、加200kg水和200kg離交脫鐵糖蜜調(diào)漿，制得420kg帶渣糖液，升 溫滅菌冷卻，接入8kg產(chǎn)巧樣酸菌種，在22-28Γ條件下有氧發(fā)酵60-72小時，再經(jīng)固液分離 制得20kg巧樣酸酸渣濕基和390-39化g巧樣酸發(fā)酵液；
[0119] 將390-39化g巧樣酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出95-105kg巧樣酸濃縮液；
[0120] 將100kg干凈水、50kg豆巧、30kg玉米、10kg糖蜜、65-70kg糖渣濕基、60kg教皮、 20kg巧樣酸酸渣濕基和化g石粉、1.2kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng) 基，升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)削i酸的黑曲霉菌種15kg，在22-28°C、發(fā)酵pH自然和持續(xù)補充 20kg無菌水的條件下，開展有氧發(fā)酵108-120小時，制得350-35化g巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基 濕基。
[0121 ]將95-105kg巧樣酸濃縮液和350-35化g巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接 生產(chǎn)445-460kg巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制 成235-240kg巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0122] 或?qū)?5-105kg巧樣酸濃縮液和350-35化g巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、100kg苯甲 酸、100kg富馬酸混合后，直接生產(chǎn)645-660kg固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或 分別烘干后混合制成435-440kg固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0123] 實施例8
[0124] -種巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0125] 將100kg木馨和50kg碎米粉碎，加450kg水調(diào)漿，升溫至95°C時加0.08-0.1化g淀粉 酶酶解液化糖化，經(jīng)固液分離制得75-80kg糖渣濕基和520-52化g無渣糖液，升溫滅菌冷卻， 接入15kg產(chǎn)巧樣酸菌種，在22-28Γ條件下有氧發(fā)酵60-72小時，再經(jīng)固液分離制得20kg巧 樣酸酸渣濕基和490-500kg巧樣酸發(fā)酵液；
[01 %]將490-500kg巧樣酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出95-105kg巧樣酸濃縮液；
[0127] 將100kg干凈水、50kg豆巧、30kg玉米、10kg糖蜜、75-80kg糖渣濕基、60kg教皮、 20kg巧樣酸酸渣濕基和化g石粉、1.2kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng) 基，升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)削i酸的黑曲霉菌種15kg，在22-28°C、發(fā)酵pH自然和持續(xù)補充 20kg無菌水的條件下，開展有氧發(fā)酵108-120小時，制得355-360kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基 濕基。
[01%]將95-105kg巧樣酸濃縮液和355-360kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接 生產(chǎn)450-46化g巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制 成236-241 kg巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0129] 或?qū)?5-105kg巧樣酸濃縮液和355-360kg巧樣酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、100kg苯甲 酸、100kg富馬酸混合后，直接生產(chǎn)655-66化g固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或 分別烘干后混合制成636-641kg固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0130] 實施例9
[0131] -種乳酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0132] 將100kg玉米粉碎，加250kg水調(diào)漿后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得350kg帶渣糖 化液。經(jīng)固液分離制得85kg糖渣濕基和26化g無渣糖化液。
[0133] 在26化g無渣糖化液中，升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸的乳酸菌菌種液20kg，在連續(xù) 流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、發(fā)酵pH:7的基本恒定條件下，開展厭氧發(fā)酵48-60小時， 制得28化g粗制乳酸發(fā)酵液。在28化g乳酸發(fā)酵液中加入40kg20%稀硫酸溶液，酸化生成硫 酸巧和乳酸。經(jīng)固液分離制得16kg乳酸酸渣濕基和硫酸巧濕基、309kg乳酸發(fā)酵液。其中，乳 酸酸渣濕基和硫酸巧濕基棄用。
[0134] 再將309kg乳酸發(fā)酵液直接濃縮后，制備出90kg乳酸濃縮液；
[0135] 將100kg干凈水、80kg豆巧、30kg玉米、20kg玉米蛋白粉、20kg糖蜜、8化g糖渣濕基、 16kg乳酸酸渣濕基和0.化g碳酸氨錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，升溫 滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸的乳酸菌菌種液20kg和均勻混入0.02kg復(fù)合酶(主要是淀粉酶、蛋白 酶），在溫度24-30°C的基本恒定條件下，開展厭氧發(fā)酵48-72小時，制得347-35化g乳酸固態(tài) 發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0136] 將90kg乳酸濃縮液和347-352kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接生產(chǎn)437- 442kg乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制成195-200kg 乳酸型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0137] 或?qū)?0kg乳酸濃縮液和347-35化g乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、50kg苯甲酸、50kg憐 酸、100kg葡萄糖和10kg維生素 C混合后，直接生產(chǎn)647-652kg固液雙向酸化酵解飼料濕基， 或混合后烘干或分別烘干后混合制成405-410kg固液雙向酸化酵解飼料干基。
[013引實施例10
[0139] -種乳酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0140] 將50kg玉米和50kg碎米混合粉碎后，加220kg水調(diào)漿后，加入液化酶、糖化酶酶解， 制得320kg帶渣糖化液。經(jīng)固液分離制得50kg糖渣濕基和270kg無渣糖化液。
[0141] 在270kg無渣糖化液中，升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸的乳酸菌菌種液20kg，在連續(xù) 流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、發(fā)酵pH:7的基本恒定條件下，開展厭氧發(fā)酵48-60小時， 制得290kg粗制乳酸發(fā)酵液。在290kg乳酸發(fā)酵液中加入40kg20%稀硫酸溶液，酸化生成硫 酸巧和乳酸。經(jīng)固液分離制得18kg乳酸酸渣濕基和硫酸巧濕基、312kg乳酸發(fā)酵液。其中，乳 酸酸渣濕基和硫酸巧濕基棄用。
[0142] 再將31化g乳酸發(fā)酵液直接濃縮后，制備出90kg乳酸濃縮液。
[0143] 將80kg干凈水、60kg玉米、30kg教皮、30kg碎米、30kg糖蜜、50kg糖渣濕基、18kg乳 酸酸渣濕基和2kg石粉、1.0kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，升溫 滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸菌種液體20kg，和均勻混入0.02kg復(fù)合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶）， 在溫度24-32Γ的基本恒定條件下，開展厭氧發(fā)酵48-72小時，制得335-340kg乳酸固態(tài)發(fā)酵 培養(yǎng)基濕基。
[0144] 將90kg乳酸濃縮液和335-340kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接生產(chǎn)425- 430kg乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制成200-2巧kg 乳酸型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0145] 或?qū)?0kg乳酸濃縮液和335-340kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、50kg苯甲酸、50kg憐 酸混合后，直接生產(chǎn)525-530kg固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混 合制成300-31化g固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0146] 實施例11
[0147] -種乳酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0148] 將100kg糖蜜，加250kg水調(diào)漿后，制得350kg帶渣糖液。
[0149] 在350kg無渣糖化液中，升溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸的乳酸菌菌種液20kg，在連續(xù) 流加氨氧化巧溶液、溫度42-45Γ、發(fā)酵pH:7的基本恒定條件下，開展厭氧發(fā)酵48-60小時， 制得370kg粗制乳酸發(fā)酵液。在370kg乳酸發(fā)酵液中加入40kg20%稀硫酸溶液，酸化生成硫 酸巧和乳酸。經(jīng)固液分離制得18kg乳酸酸渣濕基和硫酸巧濕基、392kg乳酸發(fā)酵液。其中，乳 酸酸渣濕基和硫酸巧濕基棄用。
[0150] 再將39化g乳酸發(fā)酵液直接濃縮后，制備出95kg乳酸濃縮液。
[0151] 將80kg干凈水、60kg玉米、30kg教皮、30kg碎米、30kg糖蜜、18kg乳酸酸渣濕基和 2kg石粉、1.0kg硝酸錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，升溫滅菌冷卻，接入 產(chǎn)乳酸菌種液體20kg，和均勻混入0.02kg復(fù)合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶），在溫度24-32Γ 的基本恒定條件下，開展厭氧發(fā)酵48-72小時，制得285-290kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0152] 將95kg乳酸濃縮液和285-290kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接生產(chǎn)380- 385kg乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制成135-140kg 乳酸型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0153] 或?qū)?5kg乳酸濃縮液和285-290kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基、50kg苯甲酸、50kg憐 酸和50kg乳化大豆油混合后，直接生產(chǎn)530-53化g固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘 干或分別烘干后混合制成285-290kg固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0154] 實施例12
[0155] -種巧乳型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0156] 將140kg碎米和10kg玉米粉碎，加1050kg水調(diào)漿，升溫至95°C時加0.15-0.20kg淀 粉酶酶解液化糖化，制得1200kg帶渣糖液，升溫滅菌冷卻，接入20kg產(chǎn)巧樣酸菌種，在22-28 °(：條件下有氧發(fā)酵60-72小時，再經(jīng)固液分離制得30kg巧樣酸酸渣濕基和1150-116化g巧樣 酸發(fā)酵液；
[0157] 將1150-116化g巧樣酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出290-320kg巧樣酸濃縮液；
[0158] 將60kg干凈水、30kg巧樣酸酸渣濕基、80kg玉米、30kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮和 1kg石粉、1.2kg氯化錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，升溫滅菌冷卻，接入 乳酸菌種15kg，在28-32Γ和起始發(fā)酵PH6-8條件下，開展厭氧發(fā)酵108-120小時，制得240- 250kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0159] 將290-320kg巧樣酸濃縮液和240-250kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接生 產(chǎn)530-570kg巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制 成275-280kg巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0160] 或?qū)?90-320kg巧樣酸濃縮液、240-250kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合后、100kg 苯甲酸、50kg憐酸混合后，直接生產(chǎn)680-720kg巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或 混合后烘干或分別烘干后混合制成425-430kg巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[0161] 實施例13
[0162] -種巧乳型固液雙向酸化酵解飼料的制備，包括W下步驟：
[0163] 將140kg碎米和10kg玉米粉碎，加1050kg水調(diào)漿，升溫至95°C時加0.15-0.20kg淀 粉酶酶解液化糖化，制得1200kg帶渣糖液，升溫滅菌冷卻，接入20kg產(chǎn)巧樣酸菌種，在22-28 °(：條件下有氧發(fā)酵60-72小時，再經(jīng)固液分離制得30kg巧樣酸酸渣濕基和1150-116化g巧樣 酸發(fā)酵液；
[0164] 將1150-116化g巧樣酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出290-320kg巧樣酸濃縮液；
[0165] 將290-320kg巧樣酸濃縮液后，不中和、不酸解、不脫色和不離交而直接結(jié)晶，制備 出150-160kg巧樣酸固體結(jié)晶和140-160kg結(jié)晶后巧樣酸母液。將140-160kg結(jié)晶后巧樣酸 母液濃縮生產(chǎn)出65-70kg巧樣酸濃縮母液。
[0166] 將60kg干凈水、30kg巧樣酸酸渣濕基、80kg玉米、30kg稻谷、10kg糖蜜、30kg教皮和 1kg石粉、1.2kg氯化錠混合后，高溫滅菌、冷卻后制得固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，升溫滅菌冷卻，接入 乳酸菌種15kg，在28-32Γ和起始發(fā)酵PH6-8條件下，開展厭氧發(fā)酵108-120小時，制得240- 250kg乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基。
[0167] 將150-160kg巧樣酸固體結(jié)晶、65-70kg巧樣酸濃縮母液和240-250kg乳酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基混合后，直接生產(chǎn)470-480kg巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合 后烘干或分別烘干后混合制成275-280kg巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基。
[016引或?qū)?50-160kg巧樣酸固體結(jié)晶、65-70kg巧樣酸濃縮母液、240-250kg乳酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基混合后、100kg苯甲酸、50kg憐酸混合后，直接生產(chǎn)620-640kg巧乳復(fù)合型固液 雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制成425-430kg巧乳復(fù)合型固液 雙向酸化酵解飼料干基。
[0169] -、實施例1、實施例4、實施例8和實施例13制備的固液雙向酸化酵解飼料中主要 活性物質(zhì)含量，見下表1、2、3和4。
[0170] 表1、實施例1制備的乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料產(chǎn)品中營養(yǎng)物質(zhì)含量
[0171]
[0172] 表2、實施例4制備的巧樣酸型固液雙向酸化酵解飼料產(chǎn)品中營養(yǎng)物質(zhì)含量
[0173]
[0176]表4、實施例13制備的巧乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料產(chǎn)品中營養(yǎng)物質(zhì)含量
[0177]
[0178] 二、實施例13制備的固液雙向酸化酵解飼料的飼喂生長豬效果。
[0179] 為探討實施例13制備的乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料對生長豬的飼喂效果， 選取18 ± 0.化g、55日齡上下杜長大Ξ元雜交健康生長保育豬300頭，按體重、胎次相近，性 別各半的原則隨機分成5組，每組6個重復(fù)，每個重復(fù)10頭豬。對照組不添加酸化劑，酸化劑 組添加市售酸化劑3kg/噸，巧樣酸組添加巧樣酸化g/噸，乳酸組添加乳酸化g/噸，試驗組添 加乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料10kg/噸，配制出生長豬料。各組飼料蛋白質(zhì)和能量相 近。預(yù)試期5天，正試期30天。
[0180] 5組試驗生長保育豬基礎(chǔ)日糧組成和營養(yǎng)均相同。詳見表5。
[0181] 表5.試驗基礎(chǔ)日糧組成與營養(yǎng)
[0182]
[0183] 注:4%預(yù)混料含有石粉、憐酸氨巧、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、維生素、微量元素等。
[0184] 由表6可W看出，生長保育豬日糧中添加酸化劑3kg/噸、乳酸化g/噸、巧樣酸化g/ 噸和乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料10kg/噸后，生長豬的日增重分別比對照組提高 3.16 %、4.32%、5.38%和 13.08 % (P<0.05 或 P<0.01)，采食量分別比對照組提高 1.73%、 3.84%、3.43 % 和9.42% (P<0.05或P<0.01)，料肉比分別比對照組降低 1.39 %、0.46 %、 1.85%和3.24% (P>0.05)。與添加酸化劑3kg/噸相比，日糧中添加乳巧復(fù)合型固液雙向酸 化酵解飼料10kg/噸后，生長豬的日增重、采食量和料肉比的表觀消化率分別提高9.62%、 7.56 %和1.88 % (P<0.05或P>0.05)。結(jié)果表明：乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料能夠明 顯提高生長豬的生產(chǎn)性能，飼喂效果要好于市售酸化劑、巧樣酸和乳酸。
[0185] 表6.乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料對生長豬生產(chǎn)性能的影響
[0186]
[0187] 注：相同英文字母表示差異不顯著，相鄰英文字母表示顯著（p<0.05)，相間英文 字母極顯著(P<0.01)。
[0188] Ξ、實施例13制備的固液雙向酸化酵解飼料的飼喂哺乳母豬效果。
[0189] 為探討實施例13制備的乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料對哺乳母豬的飼喂效 果，選取體況、胎次、體重和預(yù)產(chǎn)期相近的健康杜洛克哺乳母豬45頭，隨機分成3組，每組5個 重復(fù)，1個重復(fù)3頭母豬，即對照組、酸化劑組、乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料組。乳巧復(fù) 合型固液雙向酸化酵解飼料飼喂試驗從分娩前5天開始飼喂試驗料至仔豬22天斷奶時結(jié) 束。分娩前為預(yù)飼期，分娩后為正試期。
[0190] 3組試驗哺乳母豬的基礎(chǔ)日糧組成和營養(yǎng)均相同。對照組不添加酸化劑，酸化劑組 添加市售酸化劑3kg/噸，試驗組添加乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料10kg/噸。詳見表7。
[0191] 表7.試驗基礎(chǔ)日糧組成與營養(yǎng)
[0192]
[0193] 注:4%預(yù)混料含有石粉、憐酸氨巧、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、維生素、微量元素等。
[0194] 由表8結(jié)果可知，日糧中添加酸化劑3kg/噸和乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料 10kg/噸后，哺乳母豬的采食量分別比對照組提高2.38%和21.60% (P<0.05)，仔豬日增重 分別比對照組提高5.07 %和14.08 % (P<0.05)，仔豬死亡率分別比對照組降低9.65 %和 78.70% (P<0.05)。添加乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料10kg/噸后，哺乳母豬的采食量 比市售酸化劑提高18.77 % (P<0.05)，仔豬日增重比市售酸化劑提高8.57 % (P<0.05)，仔豬 死亡率比市售酸化劑降低76.43% (P<0.05)。結(jié)果表明：乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料 能夠明顯提高哺乳母豬的生產(chǎn)性能，飼喂效果要好于市售酸化劑。
[0195]表8.乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料對哺乳母豬生產(chǎn)性能的影響 rniQAi
[0197] 注：相同英文字母表示差異不顯著^目鄰英文字母表示顯著（p<0.05)，相間英文' 字母極顯著(P<0.01)。
[0198] 四、實施例1制備的固液雙向酸化酵解飼料的飼喂的雞蛋效果。
[0199] 為探討實施例1制備的乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料對蛋雞的飼喂效果，選 擇640只健康無病和體況一致的53-54周、375日齡海蘭褐殼蛋雞，隨機分為4組，每組5個重 復(fù)，每重復(fù)32只雞，即對照組、酸化劑組、巧樣酸組、酸化酵解飼料組。對照組不添加酸化劑， 酸化劑組添加市售酸化劑3kg/噸，巧樣酸組添加巧樣酸化g/噸，試驗組添加乳巧復(fù)合型固 液雙向酸化酵解飼料10kg/噸。預(yù)飼期為8天，正試期為90天。
[0200] 基礎(chǔ)日糧和試驗日糧參照NRC( 1994)及中國家禽飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（2004)配制?；A(chǔ)日糧 為玉米一豆巧型日糧，其組成及營養(yǎng)水平見表9。
[0201 ]表9.試驗日糧組成與營養(yǎng)指標(biāo) [0202]
[0203]
[0204] 注:5%預(yù)混料含有憐酸氨巧、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、維生素、微量元素等。
[0205] 由表10可W看出，日糧中添加酸化劑3kg/噸、巧樣酸化g/噸、乳巧復(fù)合型固液雙向 酸化酵解飼料10kg/噸后，53-66周齡海蘭褐殼蛋雞的產(chǎn)蛋率分別比對照組提高了 1.51 %、 1.99 % 和5.11 % (P<0.05)，采食量分別比對照組提高了 5.20 %、5.92 % 和10.09 % (P< 0.05)，破蛋率分別比對照組降低5.20 %、7.33%和19.39% (P<0.05)，臟蛋率分別比對照組 降低5.23%、10.69%和12.23% (P<0.05)，死淘率分別比對照組降低17.07%、17.56%和 39.02 % (P<0.05)，料蛋比分別比對照組降低1.80 %、2.70 %和3.60 % (P<0.05)。添加酸化 劑、巧樣酸、乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料有增加蛋重的趨勢，但是各組平均蛋重差異 不明顯。與添加酸化劑相比，日糧中添加乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料10kg/噸后，產(chǎn) 蛋率、采食量分別提高3.54%、4.65% (P<0.05或P>0.05)，破蛋率、臟蛋率、死淘率和料蛋 比分別降低14.96%、7.39%、26.47%和1.84% (P<0.05)。結(jié)果表明：乳巧復(fù)合型固液雙向 酸化酵解飼料能夠明顯提高蛋雞的產(chǎn)蛋性能，并且飼喂效果要好于市售酸化劑。
[0206] 表10.乳巧復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料對蛋雞產(chǎn)蛋性能的影響
[0207]
[0209]注：相同英文字母表示差異不顯著，相鄰英文字母表示顯著（p<0.05)，相間英文 字母極顯著(P<0.01)。
【主權(quán)項】
1. 一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： (1.1 )、將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，直接 接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分離制得糖渣濕基和無 渣糖化液;無渣糖化液中接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵制得檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后， 再經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵 后，經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無 渣糖液中接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后，經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； (1.2 )、將梓檬酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮制備出梓檬酸濃縮液； 或?qū)幟仕岚l(fā)酵液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、低溫結(jié)晶后得到檸檬酸晶體和檸檬酸母液，檸檬酸 母液再返回蒸發(fā)濃縮得到檸檬酸濃縮液； (1.3 )、將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、檸檬酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、 纖維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，高溫滅菌冷 卻，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后，制得檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基； (1.4)、將梓檬酸發(fā)酵液和梓檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到梓檬酸型固液雙向酸 化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料干 基； 或?qū)幟仕釢饪s液和檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸檬酸型固液雙向酸化酵 解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料干基； 或?qū)幟仕峋w、檸檬酸濃縮母液和檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸檬酸型 固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸檬酸型固液雙向酸化 酵解飼料干基； (2) 乳酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： (2.1)將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，高溫滅 菌冷卻后，直接接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸 進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分離，固液分離制得糖渣 濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液 的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā) 酵液； 或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流 加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、 硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù) 流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化后，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣 濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液;高溫滅菌冷卻后，無 渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行 酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； (2.2) 將乳酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出乳酸濃縮液； (2.3) 將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維 物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，高溫滅菌冷卻，接 入產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵后，制得乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基； (2.4) 將乳酸發(fā)酵液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼 料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼料干基； 或?qū)⑷樗釢饪s液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼料 濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼料干基； (3)其它有機酸固液型雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： (3.1 )、將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，高溫 滅菌冷卻后，直接接入產(chǎn)其他有機酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加 入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得其他有機酸酸渣濕基、硫酸鈣和其他有機酸發(fā)酵液； 或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分離，固液分離制得糖渣 濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)其他有機酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化 鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得其他有機酸酸渣濕基、硫 酸鈣和其他有機酸發(fā)酵液； 或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)其他有機酸菌種，在 連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得其他有 機酸酸渣濕基、硫酸鈣和其他有機酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)其他有機酸菌種， 在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得其他 有機酸酸渣濕基、硫酸鈣和其他有機酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液;高溫滅菌冷卻后，無 渣糖液中接入產(chǎn)其他有機酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫 酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得其他有機酸酸渣濕基、硫酸鈣和其他有機酸發(fā)酵液； (3.2 )、將其他有機酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出其他有機酸濃縮液； (3.3 )、將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、其他有機酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖 漿、纖維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，高溫滅菌 冷卻，接入產(chǎn)其他有機酸菌種發(fā)酵后，制得其他有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基； (3.4) 將其它有機酸發(fā)酵液和其它有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到其它有機酸型 固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到其它有機酸型固液雙向 酸化酵解飼料干基； 或?qū)⑵渌袡C酸濃縮液和其它有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到其它有機酸型固 液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到其它有機酸型固液雙向酸 化酵解飼料干基； 其中，其它有機酸是指除乳酸、檸檬酸外的有機酸； (4) 乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： (4.1) 將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，高溫滅 菌冷卻后，直接接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸 進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分離，固液分離制得糖渣 濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液 的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā) 酵液； 或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流 加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、 硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù) 流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化后，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣 濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液;高溫滅菌冷卻后，無 渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行 酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； (4.2) 將乳酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出乳酸濃縮液； (4.3) 將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維 物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，升溫滅菌冷卻，接 入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵得到檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基； (4.4) 將乳酸發(fā)酵液和檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳檸復(fù)合型固液雙向酸化 酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干 基； 或?qū)⑷樗釢饪s液和檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵 解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干 基； (5) 檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： (5.1 )、將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，直接 接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分離制得糖渣濕基和無 渣糖化液;無渣糖化液中接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵制得檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后， 再經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵 后，經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無 渣糖液中接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后，經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； (5.2) 、將梓檬酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮制備出梓檬酸濃縮液； 或?qū)幟仕岚l(fā)酵液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、低溫結(jié)晶后得到檸檬酸晶體和檸檬酸母液，檸檬酸 母液再返回蒸發(fā)濃縮得到檸檬酸濃縮液； (5.3) 將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、檸檬酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖 維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，升溫滅菌冷卻， 接入產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵若干小時后，直接制得乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基； (5.4) 將檸檬酸發(fā)酵液、乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化 酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干 基； 或?qū)幟仕釢饪s液、乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解 飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基； 或?qū)幟仕峋w、檸檬酸濃縮母液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸乳復(fù)合型固 液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化 酵解飼料干基； (6)、固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： 將檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、其它有 機酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳檸復(fù)合型 固液雙向酸化酵解飼料濕基中的一種或多種混合得到固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合 后烘干或分別烘干后混合得到固液雙向酸化酵解飼料干基； 或?qū)⑹惺埏曈脽o機酸、有機酸鹽、糖類糖蜜糖漿、液體油脂、中草藥和維生素中的一種 或多種與檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、其它 有機酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳檸復(fù)合 型固液雙向酸化酵解飼料濕基中的一種或多種混合得到固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混 合后烘干或分別烘干后混合得到固液雙向酸化酵解飼料干基。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1)檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： (1.1 )、將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，直接 接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分離制得糖渣濕基和無 渣糖化液;無渣糖化液中接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵制得檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后， 再經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵 后，經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無 渣糖液中接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后，經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； (1.2 )、將梓檬酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮制備出梓檬酸濃縮液； 或?qū)幟仕岚l(fā)酵液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、低溫結(jié)晶后得到檸檬酸晶體和檸檬酸母液，檸檬酸 母液再返回蒸發(fā)濃縮得到檸檬酸濃縮液； (1.3 )、將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、檸檬酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、 纖維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，高溫滅菌冷 卻，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后，制得檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基； (1.4)、將梓檬酸發(fā)酵液和梓檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到梓檬酸型固液雙向酸 化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料干 基； 或?qū)幟仕釢饪s液和檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸檬酸型固液雙向酸化酵 解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料干基； 或?qū)幟仕峋w、檸檬酸濃縮母液和檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸檬酸型固 液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸檬酸型固液雙向酸化酵 解飼料干基； (2) 乳酸型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： (2.1) 將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，高溫滅 菌冷卻后，直接接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸 進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分離，固液分離制得糖渣 濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液 的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā) 酵液； 或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流 加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、 硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連 續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化后，經(jīng)固液分離制得乳酸酸 渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液;高溫滅菌冷卻后，無 渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行 酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； (2.2) 將乳酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出乳酸濃縮液； (2.3) 將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維 物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，高溫滅菌冷卻，接 入產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵后，制得乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基； (2.4) 將乳酸發(fā)酵液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼 料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼料干基； 或?qū)⑷樗釢饪s液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼料 濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳酸型固液雙向酸化酵解飼料干基； (3) 乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： (3.1)將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，高溫滅 菌冷卻后，直接接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸 進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，固液分離，固液分離制得糖渣 濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液 的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā) 酵液； 或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流 加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、 硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)乳酸菌種，在連 續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行酸化后，經(jīng)固液分離制得乳酸酸 渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液;高溫滅菌冷卻后，無 渣糖液中接入產(chǎn)乳酸菌種，在連續(xù)流加氫氧化鈣溶液的條件下發(fā)酵后，再加入稀硫酸進(jìn)行 酸化，經(jīng)固液分離制得乳酸酸渣濕基、硫酸鈣和乳酸發(fā)酵液； (3.2) 將乳酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮后，制備出乳酸濃縮液； (3.3) 將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維 物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，升溫滅菌冷卻，接 入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵得到檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基； (3.4) 將乳酸發(fā)酵液和檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳檸復(fù)合型固液雙向酸化 酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干 基； 或?qū)⑷樗釢饪s液和檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵 解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干 基； (4)檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： (4.1 )、將淀粉物質(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液后，直接 接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒌矸畚镔|(zhì)粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分離制得糖渣濕基和無 渣糖化液;無渣糖化液中接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵制得檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⑻敲垭x交脫鐵，加水調(diào)漿制得糖蜜液，高溫滅菌冷卻，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后， 再經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，制得帶渣糖液，高溫滅菌冷卻后，接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵 后，經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； 或?qū)⒑钱a(chǎn)品打漿、調(diào)漿后，固液分離制得糖渣濕基和無渣糖液，高溫滅菌冷卻后，無 渣糖液中接入產(chǎn)檸檬酸菌種發(fā)酵后，經(jīng)固液分離制得檸檬酸酸渣濕基和檸檬酸發(fā)酵液； (4.2 )、將梓檬酸發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮制備出梓檬酸濃縮液； 或?qū)幟仕岚l(fā)酵液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、低溫結(jié)晶后得到檸檬酸晶體和檸檬酸母液，檸檬酸 母液再返回蒸發(fā)濃縮得到檸檬酸濃縮液； (4.3) 將干凈水、淀粉物質(zhì)和糖渣濕基、檸檬酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖 維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料中的一種或多種混合，升溫滅菌冷卻， 接入產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵若干小時后，直接制得乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基； (4.4) 將檸檬酸發(fā)酵液、乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化 酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干 基； 或?qū)幟仕釢饪s液、乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解 飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料干基； 或?qū)幟仕峋w、檸檬酸濃縮母液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基混合得到檸乳復(fù)合型固 液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合得到檸乳復(fù)合型固液雙向酸化 酵解飼料干基； (5)、固液雙向酸化酵解飼料的制備步驟如下： 將檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、其它有 機酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳檸復(fù)合型 固液雙向酸化酵解飼料濕基中的一種或多種混合得到固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混合 后烘干或分別烘干后混合得到固液雙向酸化酵解飼料干基； 或?qū)⑹惺埏曈脽o機酸、有機酸鹽、糖類糖蜜糖漿、液體油脂、中草藥和維生素中的一種 或多種與檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、其它 有機酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳檸復(fù)合 型固液雙向酸化酵解飼料濕基中的一種或多種混合得到固液雙向酸化酵解飼料濕基，或混 合后烘干或分別烘干后混合得到固液雙向酸化酵解飼料干基。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于， 所述淀粉物質(zhì)為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中淀粉物質(zhì)的一種或多種，為玉米、稻谷、碎 米、小麥、面粉、燕麥、大麥、高粱、紅薯、木薯、甘薯、土豆，或者上述飼料原料的的膨化產(chǎn)品 中的一種或多種； 所述糖蜜為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中糖蜜類產(chǎn)品的一種或多種，為蔗糖糖蜜、甜菜 糖蜜、大豆糖蜜中的一種或多種； 所述果蔬為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中含水果、果渣、蔬菜產(chǎn)品的一種或多種，為蘋 果、葡萄、香蕉、蘋果渣、葡萄渣、香蕉渣、蘿卜、西紅柿中的一種或多種； 所述含糖產(chǎn)品為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中含糖類產(chǎn)品的一種或多種，為甘蔗、甜菜 中的一種或多種； 所述糖類糖蜜糖漿為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中糖類糖蜜糖漿的一種或多種，為蔗 糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖漿、麥芽糊精漿/粉、果葡糖漿/粉、麥芽糖漿/粉、低聚糖漿/粉、蔗 糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一種或多種； 所述纖維物質(zhì)為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中纖維物質(zhì)的一種或多種，為麩皮、米糠、牧 草、青飼料、中草藥、農(nóng)作物秸桿、樹葉竹葉中的一種或多種； 所述餅柏豆類產(chǎn)品為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中餅柏豆類產(chǎn)品的一種或多種，為豆 柏、棉柏、菜籽柏、花生柏、芝麻柏、亞麻籽柏、葵花籽柏、大豆、豌豆、紅豆，或者上述餅柏豆 類產(chǎn)品的膨化產(chǎn)品中的一種或多種； 所述食品加工副產(chǎn)品為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中食品加工副產(chǎn)品的一種或多種或 者食品加工副產(chǎn)品的膨化產(chǎn)品中的一種或多種，為玉米蛋白粉、小麥谷朊粉、大米蛋白粉、 DDGS、大豆分離蛋白、大豆?jié)饪s蛋白、大豆皮、玉米皮、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟、奶粉、乳糖、乳 清粉中的一種或多種，或者上述食品加工副產(chǎn)品的膨化產(chǎn)品中的一種或多種； 所述營養(yǎng)輔料為石粉、非蛋白含氮物、維生素、微量元素和復(fù)合酶中的一種或多種； 所述其它有機酸為國家農(nóng)業(yè)部飼料添加劑目錄中有機酸的一種或多種，為富馬酸、蘋 果酸、a-酮戊二酸、琥珀酸、酒石酸、乙酸、丙酸、丁酸、抗壞血酸、水楊酸、赤霉酸、曲酸、葡萄 糖酸、甲叉丁二酸中的一種或多種； 所述市售飼用非發(fā)酵源有機酸為國家農(nóng)業(yè)部飼料添加劑目錄中非發(fā)酵性有機酸的一 種或多種，為甲酸、苯甲酸、酒石酸、富馬酸、山梨酸中的一種或多種； 所述市售飼用無機酸為國家農(nóng)業(yè)部飼料添加劑目錄中無機酸的一種或多種，為磷酸、 鹽酸、硫酸中的一種或多種； 所述有機酸鹽為國家農(nóng)業(yè)部飼料添加劑目錄中有機酸鹽的一種或多種，為甲酸鈣、丙 酸鈉、丙酸鈣、丁酸鈉、苯甲酸鈉、山梨酸鈉、山梨酸鉀、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸鈣中的 一種或多種； 所述液體油脂為國家農(nóng)業(yè)部飼料原料目錄中液體油脂的一種或多種，為大豆油及其乳 化油、玉米油及其乳化油、棕櫚油及其乳化油、米糠油及其乳化油、椰子油及其乳化油、魚油 和動物油及其乳化油、花生油及其乳化油、菜籽油及其乳化油、茶油及其乳化油和植物精油 及其提取物中的一種或多種； 所述中草藥為國家農(nóng)業(yè)部中草藥飼料原料和中草藥獸藥目錄中中草藥及其提取物中 的一種或多種，為黃芪及其提取物、杜仲及其提取物、金銀花及其提取物、山楂及其提取物、 陳皮及其提取物、紅花及其提取物中的一種或多種； 所述維生素為脂溶性維生素、維生素 B和維生素 C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于， 所述淀粉物質(zhì)為玉米、稻谷、碎米、紅薯、木薯、甘薯中的一種或多種； 所述糖蜜為蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一種或兩種； 所述果蔬優(yōu)為蘋果渣、葡萄渣、胡蘿卜、西紅柿中的一種或多種； 所述含糖產(chǎn)品為甘蔗； 所述糖類糖蜜糖漿為蔗糖、葡萄糖、葡萄糖漿、麥芽糊精漿/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大 豆糖蜜中的一種或多種； 所述纖維物質(zhì)為麩皮、米糠、牧草粉、作物秸桿中的一種或多種； 所述餅柏豆類產(chǎn)品為豆柏、棉柏、菜籽柏、花生柏、大豆，或者上述餅柏的膨化產(chǎn)品中的 一種或多種； 所述食品加工副產(chǎn)品為玉米蛋白粉、小麥谷朊粉、大米蛋白粉、DDGS、糖渣、醋渣、酸渣、 酒糟，或者食品加工副廣品的膨化廣品中的一種或多種； 所述營養(yǎng)輔料為石粉、非蛋白含氮物中的一種或多種； 所述其它有機酸為富馬酸、乙酸、丁酸中的一種或多種； 所述市售飼用非發(fā)酵源有機酸優(yōu)選為甲酸、苯甲酸； 所述市售飼用無機酸為磷酸； 所述有機酸鹽為甲酸鈣、丁酸鈉、苯甲酸鈉中的一種或多種； 所述液體油脂為大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕櫚油及其乳化油、米糠油及 其乳化油中的一種或多種； 所述中草藥為黃芪及其提取物； 所述維生素為維生素 C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于， 制備檸檬酸濃縮液發(fā)酵條件如下： 發(fā)酵溫度：15~40 °C; 起始發(fā)酵pH:自然； 發(fā)酵類型:有氧發(fā)酵； 發(fā)酵液起始糖含量:1-50 %; 發(fā)酵時間：12-280小時； 朽1檬酸濃縮液中梓檬酸含量:20-90% ; 制備檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基時的條件如下： 干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、檸檬酸酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜 糖漿、纖維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為100:0~1000:0~ 500:0~500:0~500:0~500:0~500:0~800:0~300:0~500:0~50; 產(chǎn)檸檬酸黑曲霉菌種發(fā)酵溫度:12~60°C; 起始發(fā)酵pH:自然； 發(fā)酵類型:有氧發(fā)酵； 培養(yǎng)基含水量:20-80 %; 發(fā)酵時間：12-480小時； 制備乳酸濃縮液發(fā)酵條件如下： 發(fā)酵溫度:20~50 °C; 起始發(fā)酵pH: 4~9; 發(fā)酵類型:厭氧發(fā)酵； 發(fā)酵液起始糖含量:1-50 %; 發(fā)酵時間:8-360小時； 乳酸濃縮液中乳酸含量:20-90 % ; 制備乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的條件如下： 干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、檸檬酸酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、、糖類產(chǎn)品、糖蜜 糖漿、纖維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為100:0~1000:0~ 300:0~300:0~300:0~500:0~1000:0~500:0~300:0~300:0~50; 產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵溫度:10~60°C ; 起始發(fā)酵pH: 4~9; 發(fā)酵類型:厭氧發(fā)酵； 培養(yǎng)基含水量:20-90 %; 發(fā)酵時間：12-480小時； 制備其它有機酸濃縮液的發(fā)酵條件如下： 發(fā)酵溫度:20~50 °C; 起始發(fā)酵pH: 4~9; 發(fā)酵液起始糖含量:1-50 %; 發(fā)酵時間:8-360小時； 其它有機酸濃縮液中有機酸含量:20-90 % ; 制備其它有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的條件如下： 干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、其它有機酸酸渣濕基、果蔬、、糖類產(chǎn)品、糖蜜糖漿、纖維 物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為100:0~1000:0~300:0~ 300:0~300:0~500:0~1000:0~500:0~300:0~300:0~50; 產(chǎn)其它有機酸菌種發(fā)酵溫度:10~60°C ; 起始發(fā)酵pH: 4~9; 培養(yǎng)基含水量:20-90 %; 發(fā)酵時間：12-480小時。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于， 制備檸檬酸濃縮液發(fā)酵條件如下： 發(fā)酵溫度:24~28 °C; 起始發(fā)酵pH:自然； 發(fā)酵類型:有氧發(fā)酵； 發(fā)酵液起始糖含量：12-20 % ; 發(fā)酵時間:48-72小時； 梓檬酸濃縮液中梓檬酸含量:50-60% ; 制備檸檬酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基時的條件如下： 干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、檸檬酸酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜 糖漿、纖維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為1 〇〇: 50~200:0~ 50:0~50:0~50:0~50:0~50:5~80:0~30:0~50:0.0005~2; 產(chǎn)檸檬酸黑曲霉菌種發(fā)酵溫度:24~28°C; 起始發(fā)酵pH:自然； 發(fā)酵類型:有氧發(fā)酵； 培養(yǎng)基含水量:40-60 %; 發(fā)酵時間:96-132小時； 制備乳酸濃縮液發(fā)酵條件如下： 發(fā)酵溫度:28~36 °C; 起始發(fā)酵pH: 6~8; 發(fā)酵類型:厭氧發(fā)酵； 發(fā)酵液起始糖含量：10-20 % ; 發(fā)酵時間:24-72小時； 乳酸濃縮液中乳酸含量:40-60 % ; 制備乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的條件如下： 干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、檸檬酸酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜 糖漿、纖維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為IOO: 50~500:0~ 100:0~100:0~100:0~150:10~300:0~100:0~100:0~100:0.0005~2; 產(chǎn)乳酸菌種發(fā)酵溫度:25~35 °C ; 起始發(fā)酵pH: 6~8; 發(fā)酵類型:厭氧發(fā)酵； 培養(yǎng)基含水量:40-60 %; 發(fā)酵時間:48-96小時； 制備其它有機酸濃縮液的發(fā)酵條件如下： 發(fā)酵溫度:28~36 °C; 起始發(fā)酵pH: 6~8; 發(fā)酵液起始糖含量：10-20 % ; 發(fā)酵時間:24-72小時； 其它有機酸濃縮液中其它有機酸含量:40-60 % ; 制備其它有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的條件如下： 干凈水、淀粉物質(zhì)、糖渣濕基、檸檬酸酸渣濕基或乳酸酸渣濕基、果蔬、糖類產(chǎn)品、糖蜜 糖漿、纖維物質(zhì)、餅柏豆類產(chǎn)品、食品加工副產(chǎn)品和營養(yǎng)輔料的重量比為1 〇〇: 50~500:0~ 100:0~100:0~100:0~150:10~300:0~100:0~100:0~100:0.0005~2; 產(chǎn)其它有機酸菌種發(fā)酵溫度:25~35 °C; 起始發(fā)酵pH: 6~8; 培養(yǎng)基含水量:40-60 %; 發(fā)酵時間:48-96小時。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于， 制備檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟（1.4)中檸檬酸濃縮液和檸檬酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基的重量比為100: 〇. 1~1000; 制備乳酸型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(2.4)中乳酸濃縮液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng) 基濕基的重量比為100:0.1~1000; 制備其它有機酸固液型雙向酸化酵解飼料時：步驟(3.4)中其它有機酸濃縮液和其它 有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的重量比為100: 〇. 1~1000; 制備乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(4.4)中乳酸發(fā)酵液和檸檬酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基的重量比為：100: 〇. 1~1000; 制備檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(5.4)中檸檬酸發(fā)酵液和乳酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基的重量比為：100:0.1~1000。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于， 制備檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟（1.4)中檸檬酸濃縮液和檸檬酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基的重量比為100:50~200; 制備乳酸型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(2.4)中乳酸濃縮液和乳酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng) 基濕基的重量比為100:50~200; 制備其它有機酸固液型雙向酸化酵解飼料時：步驟(3.4)中其它有機酸濃縮液和其它 有機酸固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基濕基的重量比為100:50~200; 制備乳檸復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(4.4)中乳酸發(fā)酵液和檸檬酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基的重量比為：100:50~100; 制備檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料時，步驟(5.4)中檸檬酸發(fā)酵液和乳酸固態(tài)發(fā) 酵培養(yǎng)基濕基的重量比為：100:50~100。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于，步驟 (6)中固液雙向酸化酵解飼料的制備條件如下： 檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、其它有機 酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳檸復(fù)合型固 液雙向酸化酵解飼料濕基、市售飼用無機酸、有機酸鹽、糖類糖蜜糖漿、液體油脂、中草藥和 維生素的重量比為100:0~1000:0~800:0~800:0~800:0~500:0~500:0~300:0~300: 0 ~50:0 ~50。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種固液雙向酸化酵解飼料的制備方法，其特征在于，步驟 (6)中固液雙向酸化酵解飼料的制備條件如下： 檸檬酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、其它有機 酸型固液雙向酸化酵解飼料濕基、檸乳復(fù)合型固液雙向酸化酵解飼料濕基、乳檸復(fù)合型固 液雙向酸化酵解飼料濕基、市售飼用無機酸、有機酸鹽、糖類糖蜜糖漿、液體油脂、中草藥和 維生素的重量比為100 :〇~50:0~30:0~30:0~30:0~20:0~20:0~10:0~10:0~5:0~ 5〇
【文檔編號】A23K20/142GK105918617SQ201610285939
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】程勐萬里, 劉萱儀, 孟龍, 薛芹, 程茂基
【申請人】安徽五糧泰生物工程股份有限公司