一種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白及其制備工藝，包括6?8重量份的發(fā)酵豆粕和2?4重量份的蝦膏，所述發(fā)酵豆粕的粗蛋白含量≥50％，所述蝦膏的DM≥90％。采用優(yōu)質(zhì)肽和蛋白質(zhì)原料，小肽≥12％，營養(yǎng)價值高，成本低，可取代部分魚粉和血漿。
【專利說明】
一種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于飼料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 大豆肽是大豆蛋白質(zhì)經(jīng)酸法或酶法水解后分離、精制而得到的多肽混合物，以3~ 6個氨基酸組成的小分子肽為主，還含有少量大分子肽、游尚氨基酸、糖類和無機(jī)鹽等成分， 分子質(zhì)量在1000 y以下。大?妝的蛋白質(zhì)含量為85 %左右，其氣基酸組成與大?蛋白質(zhì)相 同，必需氨基酸的平衡良好，含量豐富。大豆肽與大豆蛋白相比，具有消化吸收率高、提供能 量迅速、降低膽固醇、降血壓和促進(jìn)脂肪代謝的生理功能以及無豆腥味、無蛋白變性、酸性 不沉淀、加熱不凝固、易溶于水、流動性好等良好的加工性能，是優(yōu)良的保健食品素材。然 而，發(fā)酵豆柏存在技術(shù)含量低，產(chǎn)能過剩而導(dǎo)致惡性競爭，轉(zhuǎn)型或升級是發(fā)酵豆柏企業(yè)的必 然選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白及其制備工藝。 采用優(yōu)質(zhì)肽和蛋白質(zhì)原料，小肽(1000 d以下）多10%，營養(yǎng)價值高，成本低，可取代部分魚粉 和血漿。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白，包括6-8重量份的發(fā)酵豆柏和2-4重量份的蝦膏，所述 發(fā)酵豆柏的粗蛋白含量彡50 %，所述蝦膏的DM彡90 %。
[0006] 本發(fā)明所述復(fù)合蝦肽蛋白的粒徑為20目，含水量<10%。
[0007] 本發(fā)明飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝如下：
[0008] Α、發(fā)酵豆柏的制備
[0009] 向豆柏中加水，使料液比為1:0.8，在1.2~1.51^/〇112的高壓和125°(：下滅菌10-15min，冷卻至40-45°C，加入碳源和無機(jī)鹽混勾，鋪料厚度在5cm以下，加入中性蛋白酶和黑 曲霉，拌勻，進(jìn)行一次發(fā)酵，36小時后翻料，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵 48小時，烘干，得發(fā)酵豆柏；
[0010] B、蝦膏的制備
[0011]以海洋捕撈的鮮活蝦為原料，攪碎打漿，加入2倍量的水，加入風(fēng)味蛋白酶在60°C 下酶解2-3小時，再加入纖維素酶在50 °C下酶解6-7小時，升溫至95 °C滅酶IOmin，酶解產(chǎn)物 用濾網(wǎng)過濾，取濾液均質(zhì)即得蝦膏；
[0012] C、混合
[0013] 取6-8份發(fā)酵豆柏和2-4份蝦膏混合均勻，過20目篩，低溫干燥至含水量<10%。
[0014] 本發(fā)明所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3%，有利于提高中性蛋白酶的活 力。
[0015] 本發(fā)明所述的無機(jī)鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.5-1%，誘導(dǎo)黑曲霉分泌高效 水解?柏的蛋白酶。
[0016] 本發(fā)明所述的中性蛋白酶的添加量為200-500ΡΡΜ，黑曲霉的添加量占物料量的 3%。外加中性蛋白酶利于提高發(fā)酵豆柏的水解度。
[0017] 本發(fā)明所述枯草芽孢桿菌和酵母菌的加入量分別占物料量的1 %和2%，有利于提 尚發(fā)酵?柏中的粗蛋白含量。
[0018] 本發(fā)明所述B步驟的風(fēng)味蛋白酶和纖維素酶的加入量分別為600ΡΡΜ和200ΡΡΜ。
[0019] 本發(fā)明飼料用復(fù)合4下肽蛋白的營養(yǎng)成分如下表：
[0020] 表1復(fù)合蝦肽蛋白的營養(yǎng)成分表

[0025]本發(fā)明的有益效果在于：
[0026] 1、本發(fā)明的復(fù)合蝦肽蛋白采用優(yōu)質(zhì)肽和蛋白質(zhì)原料，小肽（1000 d以下）多12%，營 養(yǎng)價值高，成本低，可取代部分魚粉和血漿。
[0027] 2、本發(fā)明的蝦膏是以海洋捕撈的鮮活蝦為原料，采用現(xiàn)代生物工程技術(shù)精制而成 的褐色或褐紅漿狀物體，具有典型濃郁的蝦蟹香味。不含任何人工添加的激素、抗生素類物 質(zhì)及防腐劑，為純天然綠色環(huán)保產(chǎn)品。蝦膏的粗蛋白不低于32%，氨基酸的含量達(dá)30%，占 蛋白質(zhì)的比例尚達(dá)90.7%。粗脂肪不尚于10%，水分不尚于40%，灰分不尚于10%，鹽分不 高于2.60%，|丐不高于1.0%
[0028] 3、蝦膏的酶解采用風(fēng)味蛋白酶和纖維素酶分兩次酶解，針對兩種水解酶的特性設(shè) 定酶解溫度，在風(fēng)味蛋白酶初步酶解的基礎(chǔ)上采用纖維素酶進(jìn)一步酶解，酶解能力更強(qiáng)，蛋 白水解度可達(dá)到40 %，肽含量高，且富含游離氨基酸。復(fù)合蝦肽蛋白蝦青素的含量高達(dá) 40ppm-80ppm，奸青素對魚體體色，特別對觀賞魚類、奸、黃骨魚、塘虱魚及叉尾魚的體色有 重要的保護(hù)和修復(fù)作用。
[0029] 4、發(fā)酵豆柏的制備工藝鋪料厚度在5cm以下，采用淺層發(fā)酵工藝，通氣量好;采用 二次發(fā)酵工藝，保證豆柏的充分發(fā)酵;一次發(fā)酵添加中性蛋白酶和黑曲霉，外加中性蛋白 酶能顯著提高發(fā)酵豆柏的水解度，同時配合加入硫酸鐵誘導(dǎo)黑曲霉分泌高效水解豆柏的蛋 白酶，酶菌同時發(fā)酵，顯著提高水解度至23%;二次發(fā)酵加入枯草芽孢桿菌和酵母菌的復(fù)合 菌，保證豆柏的充分發(fā)酵，粗蛋白含量高達(dá)58 %。
[0030] 5、由于含有含有豐富的呈味氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸、甘氨酸）、小肽與?；撬岬?重要的誘食物質(zhì)，具有明顯提高采食量作用。可顯著提高動物的采食量，其中游離谷氨酸是 最有效的風(fēng)味物質(zhì)，其次是焦谷氨酸和丙氨酸。小肽也被認(rèn)為是風(fēng)味的增效因子。
[0031] 6、小肽和礦物質(zhì)絡(luò)合物利用肽的吸收通道，而不是礦物元素的離子的吸收通道， 從而避免了與利用同一通道吸收的礦物元素之間的競爭.因此，這些絡(luò)合態(tài)的礦物元素生 物學(xué)效價高，而且具有轉(zhuǎn)運快、可溶性好、性能穩(wěn)定的特點，從而可提高礦物質(zhì)的利用率。促 進(jìn)氨基酸的吸收和蛋白質(zhì)合成，顯著提高生產(chǎn)性能緩解對環(huán)境的污染壓力。
[0032] 7、在飼料中添加肽類物質(zhì)可顯著提高脂肪酶、淀粉酶和胃蛋白酶的活性，小肽能 刺激小腸絨毛膜刷狀緣氨基肽酶和二肽酶的活性上升，還能提高小肽載體數(shù)量。在日糧中 添加小肽可減輕斷奶仔豬小腸絨毛和隱窩加深的程度，促進(jìn)腸道組織與功能的發(fā)育，降低 斷奶仔豬腹瀉率。
[0033] 8、促進(jìn)生長，提高動物的生產(chǎn)性能，改善飼料報酬;小肽可以增強(qiáng)有益菌群的繁殖 (主要是乳酸菌和雙歧桿菌），促進(jìn)體外腹膜內(nèi)巨噬細(xì)胞的吞噬作用，刺激免疫功能，提高抗 病能力，增強(qiáng)動物免疫機(jī)能和抗應(yīng)激能力。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0035] 實施例1
[0036] -種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白，包括6重量份的發(fā)酵豆柏和2重量份的蝦膏，所述發(fā)酵 豆柏的粗蛋白含量為50%，所述蝦膏的DM為90%。
[0037] 實施例2
[0038] -種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白，包括8重量份的發(fā)酵豆柏和4重量份的蝦膏，所述發(fā)酵 豆柏的粗蛋白含量為55%，所述蝦膏的DM為92%。
[0039] 實施例3
[0040] -種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白，包括7重量份的發(fā)酵豆柏和3重量份的蝦膏，所述發(fā)酵 豆柏的粗蛋白含量為56%，所述蝦膏的DM為95%。
[0041] 復(fù)合蝦肽蛋白的粒徑為20目，含水量為10 %。
[0042] 實施例4
[0043] -種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白，包括6重量份的發(fā)酵豆柏和3重量份的蝦膏，所述發(fā)酵 豆柏的粗蛋白含量為52%，所述蝦膏的DM為90%。
[0044] 復(fù)合蝦肽蛋白的粒徑為20目，含水量為8 %。
[0045] 實施例5
[0046] -種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白，包括8重量份的發(fā)酵豆柏和3.5重量份的蝦膏，所述發(fā) 酵豆柏的粗蛋白含量為53%，所述蝦膏的DM為92%。
[0047]復(fù)合蝦肽蛋白的粒徑為20目，含水量為7 %。
[0048] 實施例6
[0049] 飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝，步驟如下：
[0050] A、發(fā)酵豆柏的制備
[0051 ] 向豆柏中加水，使料液比為1:0.8，在1.21^/〇112的高壓和125°(：下滅菌1〇1^11，冷卻 至40°C，加入碳源和無機(jī)鹽混勻，鋪料厚度在5cm以下，加入中性蛋白酶和黑曲霉，拌勻，進(jìn) 行一次發(fā)酵，36小時后翻料，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵48小時，烘 干，得發(fā)酵豆柏；
[0052] B、蝦膏的制備
[0053]以海洋捕撈的鮮活蝦為原料，攪碎打漿，加入2倍量的水，酶解，加入風(fēng)味蛋白酶在 60 °C下酶解2小時，再加入纖維素酶在50 °C下酶解6小時，升溫至95 °C滅酶IOmin，酶解產(chǎn)物 用濾網(wǎng)過濾，取濾液均質(zhì)即得蝦膏；
[0054] C、混合
[0055] 取6份發(fā)酵豆柏和2份蝦膏混合均勻，過20目篩，30°C下干燥至含水量為10%。
[0056] 實施例7
[0057]飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝，步驟如下：
[0058] A、發(fā)酵豆柏的制備
[0059]向豆柏中加水，使料液比為1:0.8，在1.51^/〇112的高壓和125°(：下滅菌151^11，冷卻 至45°C，加入碳源和無機(jī)鹽混勻，鋪料厚度在5cm以下，加入中性蛋白酶和黑曲霉，拌勻，進(jìn) 行一次發(fā)酵，36小時后翻料，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵48小時，烘干， 得發(fā)酵豆柏；
[0060] B、蝦膏的制備
[0061]以海洋捕撈的鮮活蝦為原料，攪碎打漿，加入2倍量的水，酶解，加入風(fēng)味蛋白酶在 60 °C下酶解3小時，再加入纖維素酶在50 °C下酶解7小時，升溫至95 °C滅酶IOmin，酶解產(chǎn)物 用濾網(wǎng)過濾，取濾液均質(zhì)即得蝦膏；
[0062] C、混合
[0063]取8份發(fā)酵豆柏和4份蝦膏混合均勻，過20目篩，40°C下干燥至含水量為8%。
[0064] 實施例8
[0065] 飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝，步驟如下：
[0066] A、發(fā)酵豆柏的制備
[0067] 向豆柏中加水，使料液比為1:0.8，在1.31^/〇112的高壓和125°(：下滅菌121^11，冷卻 至42°C，加入碳源和無機(jī)鹽混勻，鋪料厚度在5cm以下，加入中性蛋白酶和黑曲霉，拌勻，進(jìn) 行一次發(fā)酵，36小時后翻料，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵48小時，烘干， 得發(fā)酵豆柏；
[0068] B、蝦膏的制備
[0069] 以海洋捕撈的鮮活蝦為原料，攪碎打漿，加入2倍量的水，酶解，加入風(fēng)味蛋白酶在 60°C下酶解2.5小時，再加入纖維素酶在50 °C下酶解6.5小時，升溫至95°C滅酶IOmin，酶解 產(chǎn)物用濾網(wǎng)過濾，取濾液均質(zhì)即得蝦膏；
[0070] C、混合
[0071] 取7份發(fā)酵豆柏和3份蝦膏混合均勻，過20目篩，35°C下干燥至含水量為7%。
[0072] 實施例9
[0073] 本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：
[0074] 所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3%。
[0075] 實施例10
[0076] 本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：
[0077] 所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3%。
[0078] 所述的無機(jī)鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.5%。
[0079] 實施例11
[0080] 本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：
[0081 ]所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3%。
[0082]所述的無機(jī)鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的1 %。
[0083] 實施例12
[0084] 本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：
[0085] 所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3%。
[0086] 所述的無機(jī)鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.6%。
[0087]所述的中性蛋白酶的添加量為200PPM，黑曲霉的添加量占物料量的3%。
[0088] 實施例13
[0089] 本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：
[0090]所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3%。
[0091 ]所述的無機(jī)鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.7 %。
[0092]所述的中性蛋白酶的添加量為500PPM，黑曲霉的添加量占物料量的3%。
[0093]所述枯草芽孢桿菌和酵母菌的加入量分別占物料量的1 %和2%。
[0094] 所述B步驟的風(fēng)味蛋白酶和纖維素酶的加入量分別為600PPM和200PPM。
[0095] 實施例14
[0096] 本實施例在實施例7的基礎(chǔ)上：
[0097] 所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3%。
[0098] 所述的無機(jī)鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.5%。
[0099]所述的中性蛋白酶的添加量為300PPM，黑曲霉的添加量占物料量的3%。
[0100] 所述枯草芽孢桿菌和酵母菌的加入量分別占物料量的1 %和2%。
[0101] 所述B步驟的風(fēng)味蛋白酶和纖維素酶的加入量分別為600PPM和200PPM。
[0102] 復(fù)合蝦肽蛋白添加量：
[0103] 魚飼料添加25~75公斤/噸。
[0104] 蝦料及蝦蟹混養(yǎng)料添加50-100公斤/噸。
[0105] 豬雞牛羊料添加25~50公斤/噸。
[0106] 本發(fā)明復(fù)合蝦肽蛋白對斷奶仔豬生產(chǎn)性能和免疫機(jī)能的影響
[0107] 選用80頭35日齡斷奶仔豬，隨機(jī)分為4個處理，每處理4個重復(fù)，每重復(fù)5頭。日糧中 蝦肽的添加量依次分別為0%、〇.5%、1 %、2%。試驗期28天。試驗結(jié)果見下表。
[0108] 表3日糧配方及營養(yǎng)水平
[0110] 高營養(yǎng)水平日糧中添加蝦肽蛋白對斷奶仔豬生長性能及理化指標(biāo)的影響
[0111] 選用120頭28日齡斷乳仔豬，隨機(jī)分成5組，每組4個重復(fù)，每個重復(fù)6頭，日糧中蝦 肽的添加水平依次分別為0 %、0.25 %、0.5%、1%、2%。試驗結(jié)果表明：與對照組比較，試3 組平均日增重、胰蛋白酶活性和糜蛋白酶活性分別提高了4.17%、34.61%、42.98%。試4 組回腸絨毛高度為641 · 38nm，試3組為582 · 50nm，對照組為487 · 77nm，其中試4組與對照組比 較，差異顯著(P〈〇.〇5)。
[0112] 表4日糧配方及營養(yǎng)水平

【主權(quán)項】
1. 一種飼料用復(fù)合蝦肽蛋白，其特征在于，包括6-8重量份的發(fā)酵豆柏和2-4重量份的 蝦膏，所述發(fā)酵豆柏的粗蛋白含量多50%，所述蝦膏的DM多90%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述飼料用復(fù)合蝦肽蛋白，其特征在于，所述復(fù)合蝦肽蛋白的粒徑為 20目，含水量彡10 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝，其特征在于，步驟如下： A、 發(fā)酵豆柏的制備 向豆柏中加水，使料液比為1:0.8，在1.2~1.51^/〇112的高壓和125°(：下滅菌10-151^11， 冷卻至4〇-45°C，加入碳源和無機(jī)鹽混勾，鋪料厚度在5cm以下，加入中性蛋白酶和黑曲霉， 拌勻，進(jìn)行一次發(fā)酵，36小時后翻料，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵48小 時，烘干，得發(fā)酵豆柏； B、 蝦膏的制備 以海洋捕撈的鮮活蝦為原料，攪碎打漿，加入2倍量的水，酶解，加入風(fēng)味蛋白酶在60°C 下酶解2-3小時，再加入纖維素酶在50 °C下酶解6-7小時，升溫至95 °C滅酶lOmin，酶解產(chǎn)物 用濾網(wǎng)過濾，取濾液均質(zhì)即得蝦膏； C、 混合 取6-8份發(fā)酵豆柏和2-4份蝦膏混合均勻，過20目篩，30-40 °C下干燥至含水量< 10 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝，其特征在于，所述的碳源為葡 萄糖，加入量為物料量的3%。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝，其特征在于，所述的無機(jī)鹽為 硫酸鐵，加入量為物料量的0.5-1 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝，其特征在于，所述的中性蛋白 酶的添加量為200-500PPM，黑曲霉的添加量占物料量的3%。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝，其特征在于，所述枯草芽孢桿 菌和酵母菌的加入量分別占物料量的1 %和2%。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述飼料用復(fù)合蝦肽蛋白的制備工藝，其特征在于，所述B步驟的風(fēng) 味蛋白酶和纖維素酶的加入量分別為600PPM和200PPM。
【文檔編號】A23K20/163GK105961842SQ201610548827
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】陳雨
【申請人】陳雨