一種青梅蜜餞的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種青梅蜜餞的加工方法，包括如下步驟：S1取料；S2打孔；S3鹽漬，鹽漬液由氯化鈉、甘油和水組成；S4漂洗，漂洗液由谷氨酸鈉、氯化鈉、三聚磷酸鈉、糖和水組成；S5干燥；S6糖漬。本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的制備方法制得的青梅蜜餞的飽滿度好，口感好，脆感好，縮短了制備周期，提高了制備效率，降低了成本。
【專利說明】
一種青梅蜜餞的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種青梅蜜餞的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 青梅又稱果梅、酸梅，青梅不僅營養(yǎng)成分豐富，包含枸櫞酸、單寧酸、谷留醇、齊墩 果酸和黃酮類等活性成分，而且具有調(diào)節(jié)腸胃、生津止渴、美容養(yǎng)顏等功能。新鮮青梅具有 高酸低糖的特點，糖酸比約為0.2,不耐儲藏也不宜直接鮮食，是典型的加工型水果，目前已 開發(fā)的青梅制品包括鹽漬類、蜜餞類、梅飲料類、梅酒類等。
[0003] 中國專利申請CN102599321公開了 一種水果蜜餞的制作方法，包括配備原料、原料 的預(yù)處理、浸泡、瀝干和干燥的步驟。所使用的水果原料(水果胚)經(jīng)前期亞臨界水萃取工藝 脫除單寧、揮發(fā)油、黃酮類化合物等，從而沒有苦澀味。雖然通過亞臨界水萃取得到的水果 胚沒有苦澀味，可以避免多次浸漬，但該萃取步驟較復雜，且在萃取脫除單寧等苦味成分的 同時，也造成較多活性成分的損失，可能對水果蜜餞的脆感造成影響。
[0004] 中國專利申請CN 103609814公開了 一種青梅蜜餞的加工方法，包括原料挑選、刺 孔、鹽漬、漂洗、糖漬和包裝的步驟，該加工方法得到的青梅蜜餞存在加工周期較長、需要使 用明礬的缺點。
[0005] 中國專利申請CN 104082499公開了 一種青梅蜜餞的加工方法，包括原料處理、漂 洗、燙煮、烘硫、五次糖漬和包裝的步驟，每次糖漬的過程中都加入亞硫酸鈉作為防腐劑，烘 硫操作給食用的安全性帶來了風險。
[0006] 中國專利申請CN 104642700公開了 一種低鹽低糖青梅蜜餞的制備方法，包括清 洗、脫鹽、浸入調(diào)味液中腌制、瀝水和包裝的步驟，無糖漬的步驟，制得的是低糖青梅蜜餞。 調(diào)味液包括氯化鈉、果葡糖漿、無水檸檬酸、海藻糖、蜂蜜、三氯蔗糖等11種成分，調(diào)味液的 配方較復雜，調(diào)味液中添加酒精雖然利于防腐，但會對青梅的脆感產(chǎn)生影響。
[0007] 因此，提供一種操作簡便、試劑成分簡單、無安全風險的青梅蜜餞加工方法具有重 要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，發(fā)明人通過大量試驗對青梅蜜餞的加工工藝進行 摸索，預(yù)料不到地發(fā)現(xiàn):通過鹽漬液和漂洗液的特定組合，實現(xiàn)了苦澀味的快速去除，提高 了漂洗效率，利于后續(xù)糖漬效率的提高，避免了青梅表皮起皺，避免了明礬的使用，對終產(chǎn) 品的口感和脆感起到重要作用;通過微波干燥，實現(xiàn)了青梅的快速熟化和干燥，使青梅保持 了良好的外形，避免了后續(xù)糖漬過程中發(fā)生果肉軟爛的現(xiàn)象?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，從而完成本發(fā) 明。
[0009] 本發(fā)明的目的將通過下面的詳細描述來進一步體現(xiàn)和說明。
[0010] 本發(fā)明提高一種青梅蜜餞的加工方法，包括如下步驟：
[0011] S1取料:選取新鮮青梅；
[0012] S2打孔:對新鮮青梅表面進行打孔處理；
[0013] S3鹽漬:將打孔后的新鮮青梅使用鹽漬液進行鹽漬20~35h，鹽漬液由氯化鈉、甘 油和水組成，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的5~10%，甘油的加入量為新鮮青梅重量的 0.05~0.2% ;
[0014] S4漂洗:將鹽漬后的青梅瀝干，使用漂洗液進行漂洗16~26h，漂洗液由谷氨酸鈉、 氯化鈉、三聚磷酸鈉、糖和水組成，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.05~0.3%，氯化 鈉的加入量為新鮮青梅重量的〇.01~〇.06%，三聚磷酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.02 ~0.08%，糖的加入量為新鮮青梅重量的1~10% ;
[0015] S5干燥:將漂洗后的青梅進行干燥；
[0016] S6糖漬:將微波干燥后的青梅使用糖水進行糖漬35~40天;糖漬開始時，糖的加入 量為新鮮青梅重量的25~35%，同時加入新鮮青梅重量的0.05~0.1 %的檸檬酸鈉，攪勻后 糖漬2天，糖漬第3-9天內(nèi)每天翻動且再加入新鮮青梅重量1~2%的糖，糖漬第10天開始每 隔2-5天翻動且再加入新鮮青梅重量2~3 %的糖，至糖漬第30天時加入糖使糖含量達50~ 60 %，然后再靜置5~10天，得到青梅蜜餞。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟S3中，鹽漬時間為24~26h，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的6 ~8%，甘油的加入量為新鮮青梅重量的0.08~0.15%。水的加入量以淹沒青梅為宜。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟S4中，漂洗時間為20~26h，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量 的0.1~0.2%，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.04~0.06%，三聚磷酸鈉的加入量為 新鮮青梅重量的〇. 04~0.08%，糖的加入量為新鮮青梅重量的2~8%。水的加入量以淹沒 青梅為宜。漂洗過程將鹽漬后的青梅中的氯化鈉含量大幅降低，通常情況下，漂洗液中不會 想到加入氯化鈉。然而，令發(fā)明人驚奇的是，在漂洗液中含有谷氨酸鈉和三聚磷酸鈉的情況 下，添加少量的氯化鈉，可顯著提高漂洗效率和漂洗效果，避免青梅表皮起皺。
[0019] 更優(yōu)選地，所述步驟S4中，漂洗時間為22h，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的 0.15%，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.05%，三聚磷酸鈉的加入量為新鮮青梅重量 的0.05%，糖的加入量為新鮮青梅重量的5%。
[0020] 優(yōu)選地，所述步驟S4中，糖的加入分兩個階段:漂洗開始時加入新鮮青梅重量的 0.5~1 %，漂洗10~12h后加入新鮮青梅重量的2~7%。通過漂洗過程中分步加入少量的 糖，可以提高后續(xù)糖漬的效率，提高糖漬效果，縮短糖漬時間。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述步驟S5中，干燥為微波干燥，微波干燥的頻率為800~1000MHz，干燥 時間為1~3min。青梅中的蛋白質(zhì)含量較少，且微波干燥時間較短，因此微波干燥對青梅蜜 餞的營養(yǎng)成分造成的損失不大，此外，微波干燥還可以起到滅菌的作用。
[0022]更優(yōu)選地，所述微波干燥的頻率為912MHz。
[0023] 優(yōu)選地，所述糖為砂糖、紅糖或葡萄糖。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的青梅蜜餞的制備方法，以新 鮮青梅為原料，通過鹽漬液和漂洗液的特定組合，實現(xiàn)了苦澀味的快速去除，提高了漂洗效 率，利于后續(xù)糖漬效率的提高，避免了青梅表皮起皺，避免了明礬的使用，對終產(chǎn)品的口感 和脆感起到重要作用;通過微波干燥，實現(xiàn)了青梅的快速熟化和干燥，使青梅保持了良好的 外形，避免了后續(xù)糖漬過程中發(fā)生果肉軟爛的現(xiàn)象。通過本發(fā)明提供的制備方法制得的青 梅蜜餞的飽滿度好，口感好，脆感好，縮短了制備周期，提高了制備效率，降低了成本。
【具體實施方式】
[0025] 下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0026] 實施例一青梅蜜餞的制備 [0027]青梅蜜餞的制備包括如下步驟：
[0028] S1取料:選取新鮮青梅；
[0029] S2打孔:對新鮮青梅表面進行打孔處理；
[0030] S3鹽漬:將打孔后的新鮮青梅使用鹽漬液進行鹽漬24h，鹽漬液由氯化鈉、甘油和 水組成，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的8%，甘油的加入量為新鮮青梅重量的0.1% ;
[0031] S4漂洗:將鹽漬后的青梅瀝干，使用漂洗液進行漂洗22h，漂洗液由谷氨酸鈉、氯化 鈉、三聚磷酸鈉、糖和水組成，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.15%，氯化鈉的加入 量為新鮮青梅重量的0.05%，三聚磷酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.05%，糖的加入量 為新鮮青梅重量的5%;糖的加入分兩個階段:漂洗開始時加入新鮮青梅重量的1%，漂洗 12h后加入新鮮青梅重量的4%。
[0032] S5干燥:將漂洗后的青梅進行干燥，微波干燥的頻率為915MHz，干燥時間為2min;
[0033] S6糖漬:將微波干燥后的青梅使用糖水進行糖漬36天;糖漬開始時，糖的加入量為 新鮮青梅重量的30 %，同時加入鮮青梅重量的0.06 %的檸檬酸鈉，攪勻后糖漬2天，糖漬第 3-9天內(nèi)每天翻動且再加入鮮青梅重量1.5%的糖，糖漬第10天開始每隔4天翻動且再加入 鮮青梅重量2 %的糖，至糖漬第30天時加入糖使糖含量達55 %，然后再靜置6天，得到青梅蜜 餞。
[0034] 制得的青梅蜜餞符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，常溫保存12 個月后仍能符合相關(guān)規(guī)定。青梅表皮未起皺，飽滿度好，青梅蜜餞的口感好，脆感好，酸甜可 口，無苦味。
[0035]實施例二青梅蜜餞的制備 [0036]青梅蜜餞的制備包括如下步驟：
[0037] S1取料:選取新鮮青梅；
[0038] S2打孔:對新鮮青梅表面進行打孔處理；
[0039] S3鹽漬:將打孔后的新鮮青梅使用鹽漬液進行鹽漬26h，鹽漬液由氯化鈉、甘油和 水組成，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的6%，甘油的加入量為新鮮青梅重量的0.1% ;
[0040] S4漂洗:將鹽漬后的青梅瀝干，使用漂洗液進行漂洗24h，漂洗液由谷氨酸鈉、氯化 鈉、三聚磷酸鈉、糖和水組成，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.2%，氯化鈉的加入量 為新鮮青梅重量的0.05%，三聚磷酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.05%，糖的加入量為 新鮮青梅重量的5% ;糖的加入分兩個階段:漂洗開始時加入新鮮青梅重量的1 %，漂洗12h 后加入新鮮青梅重量的4%。
[0041 ] S5干燥:將漂洗后的青梅進行干燥，微波干燥的頻率為915MHz，干燥時間為2min; [0042] S6糖漬:將微波干燥后的青梅使用糖水進行糖漬36天;糖漬開始時，糖的加入量為 新鮮青梅重量的30 %，同時加入鮮青梅重量的0.06 %的檸檬酸鈉，攪勻后糖漬2天，糖漬第 3-9天內(nèi)每天翻動且再加入鮮青梅重量1.5%的糖，糖漬第10天開始每隔4天翻動且再加入 鮮青梅重量2 %的糖，至糖漬第30天時加入糖使糖含量達55 %，然后再靜置6天，得到青梅蜜 餞。青梅表皮未起皺，飽滿度好，青梅蜜餞的口感好，脆感好，酸甜可口，無苦味。
[0043] 制得的青梅蜜餞符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，常溫保存12 個月后仍能符合相關(guān)規(guī)定。青梅表皮未起皺，飽滿度好，青梅蜜餞的口感好，脆感好，酸甜可 口，無苦味。
[0044] 對比例一青梅蜜餞的制備
[0045] 青梅蜜餞的制備包括如下步驟：
[0046] S1取料:選取新鮮青梅；
[0047] S2打孔:對新鮮青梅表面進行打孔處理；
[0048] S3鹽漬:將打孔后的新鮮青梅使用鹽漬液進行鹽漬24h，鹽漬液由氯化鈉、甘油和 水組成，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的8%，甘油的加入量為新鮮青梅重量的0.1% ; [0049] S4漂洗:將鹽漬后的青梅瀝干，使用漂洗液進行漂洗22h，漂洗液由谷氨酸鈉、三聚 磷酸鈉、糖和水組成，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.2%，三聚磷酸鈉的加入量為 新鮮青梅重量的0.05%，糖的加入量為新鮮青梅重量的5%;糖的加入分兩個階段:漂洗開 始時加入新鮮青梅重量的1 %，漂洗12h后加入新鮮青梅重量的4%。
[0050] S5干燥:將漂洗后的青梅進行干燥，微波干燥的頻率為915MHz，干燥時間為2min; [0051 ] S6糖漬:將微波干燥后的青梅使用糖水進行糖漬36天;糖漬開始時，糖的加入量為 新鮮青梅重量的30 %，同時加入鮮青梅重量的0.06 %的檸檬酸鈉，攪勻后糖漬2天，糖漬第 3-9天內(nèi)每天翻動且再加入鮮青梅重量1.5%的糖，糖漬第10天開始每隔4天翻動且再加入 鮮青梅重量2 %的糖，至糖漬第30天時加入糖使糖含量達55 %，然后再靜置6天，得到青梅蜜 餞。
[0052]本對比例與實施例一的區(qū)別在于:漂洗液中不含氯化鈉，谷氨酸鈉的加入量為新 鮮青梅重量的0.2%。制得的青梅蜜餞符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定， 常溫保存12個月后仍能符合相關(guān)規(guī)定。青梅表皮起皺，飽滿度欠佳，青梅蜜餞的口感好，脆 感好，酸甜可口，無苦味。
[0053]對比例二青梅蜜餞的制備 [0054]青梅蜜餞的制備包括如下步驟：
[0055] S1取料:選取新鮮青梅；
[0056] S2打孔:對新鮮青梅表面進行打孔處理；
[0057] S3鹽漬:將打孔后的新鮮青梅使用鹽漬液進行鹽漬24h，鹽漬液由氯化鈉、甘油和 水組成，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的8%，甘油的加入量為新鮮青梅重量的0.1% ; [0058] S4漂洗:將鹽漬后的青梅瀝干，使用漂洗液進行漂洗22h，漂洗液由氯化鈉、三聚磷 酸鈉、糖和水組成，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.2%，三聚磷酸鈉的加入量為新鮮 青梅重量的0.05%，糖的加入量為新鮮青梅重量的5% ;糖的加入分兩個階段:漂洗開始時 加入新鮮青梅重量的1 %，漂洗12h后加入新鮮青梅重量的4%。
[0059] S5干燥:將漂洗后的青梅進行干燥，微波干燥的頻率為915MHz，干燥時間為2min; [0060] S6糖漬:將微波干燥后的青梅使用糖水進行糖漬36天;糖漬開始時，糖的加入量為 新鮮青梅重量的30 %，同時加入鮮青梅重量的0.06 %的檸檬酸鈉，攪勻后糖漬2天，糖漬第 3-9天內(nèi)每天翻動且再加入鮮青梅重量1.5%的糖，糖漬第10天開始每隔4天翻動且再加入 鮮青梅重量2 %的糖，至糖漬第30天時加入糖使糖含量達55 %，然后再靜置6天，得到青梅蜜 餞。
[0061]本對比例與實施例一的區(qū)別在于:漂洗液中不含谷氨酸鈉，氯化鈉的加入量為新 鮮青梅重量的0.2%。制得的青梅蜜餞合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，常 溫保存12個月后仍能符合相關(guān)規(guī)定。青梅表皮起皺，飽滿度欠佳，青梅蜜餞的口感好，脆感 較好，酸甜可口，無苦味。
[0062]對比例三青梅蜜餞的制備 [0063]青梅蜜餞的制備包括如下步驟：
[0064] S1取料:選取新鮮青梅；
[0065] S2打孔:對新鮮青梅表面進行打孔處理；
[0066] S3鹽漬：將打孔后的新鮮青梅使用鹽漬液進行鹽漬24h，鹽漬液由氯化鈉和水組 成，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的8.1 % ;
[0067] S4漂洗:將鹽漬后的青梅瀝干，使用漂洗液進行漂洗22h，漂洗液由谷氨酸鈉、氯化 鈉、三聚磷酸鈉、糖和水組成，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.15%，氯化鈉的加入 量為新鮮青梅重量的0.05%，三聚磷酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.05%，糖的加入量 為新鮮青梅重量的5%;糖的加入分兩個階段:漂洗開始時加入新鮮青梅重量的1%，漂洗 12h后加入新鮮青梅重量的4%。
[0068] S5干燥:將漂洗后的青梅進行干燥，微波干燥的頻率為915MHz，干燥時間為2min;
[0069] S6糖漬:將微波干燥后的青梅使用糖水進行糖漬36天;糖漬開始時，糖的加入量為 新鮮青梅重量的30 %，同時加入鮮青梅重量的0.06 %的檸檬酸鈉，攪勻后糖漬2天，糖漬第 3-9天內(nèi)每天翻動且再加入鮮青梅重量1.5%的糖，糖漬第10天開始每隔4天翻動且再加入 鮮青梅重量2 %的糖，至糖漬第30天時加入糖使糖含量達55 %，然后再靜置6天，得到青梅蜜 餞。
[0070] 本對比例與實施例一的區(qū)別在于:鹽漬液中不含甘油，氯化鈉的加入量為新鮮青 梅重量的8.1%。制得的青梅蜜餞符合GB/T 10782-2006和GB 14884-2003的相關(guān)規(guī)定，常溫 保存12個月后仍能符合相關(guān)規(guī)定。青梅表皮起皺，飽滿度欠佳，青梅蜜餞的口感較好，脆感 好，酸甜可口，略有苦味。
[0071 ]效果試驗例
[0072] 邀請具有蜜餞品鑒經(jīng)驗的專家10人、普通消費者90人作為測試評價人員，測試評 價人員隨機分成5組，每組包括專家2人和普通消費者18人，分別對實施例一、實施例二、對 比例一、對比例二和對比例三制得的青梅蜜餞進行測試評價并打分，評價指標包括產(chǎn)品外 觀、產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)、產(chǎn)品口感、產(chǎn)品整體滿意度，每項評價指標的滿分為1〇〇分，評價結(jié)果如表1至 表5所示。
[0073] 表1實施例一制得的青梅蜜餞評價結(jié)果表
[0074]
[0076]
[0075] 表2實施例二制得的青梅蜜餞評價結(jié)果表
[0077]
[0078] 表3對比例一制得的青梅蜜餞評價結(jié)果表
[0079]
[0080]表4對比例二制得的青梅蜜餞評價結(jié)果表
[0081]
[0082] 表5對比例三制得的青梅蜜餞評價結(jié)果表
[0083]
[0084] 由表1至表5可知，本發(fā)明提供的青梅蜜餞在產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)和產(chǎn)品口感等方 面具有優(yōu)良的性能，綜合性能好，受到消費者的喜愛。其中實施例一的整體評價最佳，且漂 洗時間較短，因此實施例一為本發(fā)明的最佳實施例。對比例一(漂洗液中不含氯化鈉）、對比 例二(漂洗液中不含谷氨酸鈉）、對比例三(鹽漬液中不含甘油)制得的青梅蜜餞在產(chǎn)品外觀 等方面不如本發(fā)明制得的青梅蜜餞，可見本發(fā)明提供的鹽漬液和漂洗液特定組合，對終產(chǎn) 品的外觀、口感等起到重要作用。
[0085] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種青梅蜜餞的加工方法，其特征在于:包括如下步驟： S1取料:選取新鮮青梅； S2打孔:對新鮮青梅表面進行打孔處理； S3鹽漬：將打孔后的新鮮青梅使用鹽漬液進行鹽漬20~35h，鹽漬液由氯化鈉、甘油和 水組成，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的5~10 %，甘油的加入量為新鮮青梅重量的0.05 ~0.2% ; S4漂洗:將鹽漬后的青梅瀝干，使用漂洗液進行漂洗16~26h，漂洗液由谷氨酸鈉、氯化 鈉、三聚磷酸鈉、糖和水組成，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.05~0.3%，氯化鈉的 加入量為新鮮青梅重量的0.01~0.06%，三聚磷酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.02~ 0.08%，糖的加入量為新鮮青梅重量的1~10% ; S5干燥:將漂洗后的青梅進行干燥； S6糖漬:將微波干燥后的青梅使用糖水進行糖漬35~40天;糖漬開始時，糖的加入量為 新鮮青梅重量的25~35%，同時加入新鮮青梅重量的0.05~0.1 %的檸檬酸鈉，攪勻后糖漬 2天，糖漬第3-9天內(nèi)每天翻動且再加入新鮮青梅重量1~2%的糖，糖漬第10天開始每隔2-5 天翻動且再加入新鮮青梅重量2~3 %的糖，至糖漬第30天時加入糖使糖含量達50~60%， 然后再靜置5~10天，得到青梅蜜餞。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的青梅蜜餞的加工方法，其特征在于:所述步驟S3中，鹽漬時間 為24~26h，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的6~8%，甘油的加入量為新鮮青梅重量的 0.08 ~0.15%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的青梅蜜餞的加工方法，其特征在于:所述步驟S4中，漂洗時間 為20~26h，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.1~0.2%，氯化鈉的加入量為新鮮青梅 重量的〇. 04~0.06%，三聚磷酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.04~0.08%，糖的加入量 為新鮮青梅重量的2~8 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的青梅蜜餞的加工方法，其特征在于:所述步驟S4中，漂洗時間 為22h，谷氨酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.15%，氯化鈉的加入量為新鮮青梅重量的 0.05 %，三聚磷酸鈉的加入量為新鮮青梅重量的0.05%，糖的加入量為新鮮青梅重量的 5%〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的青梅蜜餞的加工方法，其特征在于:所述步驟S 4中，糖的加入 分兩個階段:漂洗開始時加入新鮮青梅重量的0.5~1 %，漂洗10~12h后加入新鮮青梅重量 的2~7%〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的青梅蜜餞的加工方法，其特征在于:所述步驟S5中，干燥為微 波干燥，微波干燥的頻率為800~1000MHz，干燥時間為1~3min。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的青梅蜜餞的加工方法，其特征在于：所述微波干燥的頻率為 912MHz。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的青梅蜜餞的加工方法，其特征在于:所述糖為砂糖、紅糖或葡 萄糖。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的加工方法制得的青梅蜜餞。
【文檔編號】A23G3/48GK105994884SQ201610338785
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】錢書元, 鄒偉權(quán), 繆來耿
【申請人】惠州同富康生物科技有限公司