一種螺旋擠渣機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋擠渣機(jī)，包含圓柱形筒體、螺旋桿。篩網(wǎng)，所述螺旋桿安裝在筒體的中軸線上，所述螺旋桿上的旋葉之間的間距從上到下依次遞減，所述筒體的上端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管下方的筒體內(nèi)設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板的內(nèi)孔孔沿向下延伸形成接口，所述篩網(wǎng)呈圓柱形，篩網(wǎng)安裝在筒體內(nèi)，篩網(wǎng)的上端抵在擋板的下表面上，篩網(wǎng)上端的內(nèi)徑與接口的外徑大小相同，篩網(wǎng)的下端抵在筒體的底面上，篩網(wǎng)與擋板和筒體的接觸處設(shè)有密封圈，筒體側(cè)面的底部設(shè)有出漿口，位于篩網(wǎng)內(nèi)的筒體的底面上設(shè)有出渣口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，在保證連續(xù)生產(chǎn)加工的同時(shí)，進(jìn)一步提高了出漿率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，而且制作簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專利說(shuō)明】
一種螺旋擠渣機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及豆制品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋擠渣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在豆制品加工過(guò)程中，煮熟后經(jīng)過(guò)研磨后的漿體需要進(jìn)行渣漿分離，傳統(tǒng)的手工將漿體放置于麻袋內(nèi)用力擠壓進(jìn)行分離，效率低，分離效果差，后改進(jìn)機(jī)械化的渣漿分離大都使用篩網(wǎng)和擠壓機(jī)，此種方法的渣漿分離效果較好，但由于不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，對(duì)于工作效率的提升有限。
[0003]現(xiàn)在豆制品加工企業(yè)大都使用螺旋式擠壓機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的渣漿分離工作，不僅渣漿分離效果較好，而且大大提高了生產(chǎn)效率。但由于螺旋式擠壓的壓力比較恒定的關(guān)系，此種螺旋擠渣機(jī)的出漿率較傳統(tǒng)的機(jī)械擠壓有不少的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種螺旋擠渣機(jī)，不僅可以連續(xù)工作，而且可以提高出漿率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種螺旋擠渣機(jī)，包含圓柱形筒體、螺旋桿、篩網(wǎng)，所述螺旋桿安裝在筒體的中軸線上，螺旋桿的上端穿出筒體與電機(jī)的輸出軸相連接，螺旋桿的輸送方向?yàn)閺耐搀w的上端向筒體的下端輸送，所述螺旋桿上的旋葉之間的間距從上到下依次遞減，所述筒體的上端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管下方的筒體內(nèi)設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板的內(nèi)孔孔沿向下延伸形成接口，所述篩網(wǎng)呈圓柱形，篩網(wǎng)安裝在筒體內(nèi)，篩網(wǎng)的上端抵在擋板的下表面上，篩網(wǎng)上端的內(nèi)徑與接口的外徑大小相同，篩網(wǎng)的下端抵在筒體的底面上，篩網(wǎng)與擋板和筒體的接觸處設(shè)有密封圈，筒體側(cè)面的底部設(shè)有出漿口，位于篩網(wǎng)內(nèi)的筒體的底面上設(shè)有出渣口。
[0006]進(jìn)一步地，所述筒體的底面為底蓋，底蓋通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)固定在筒體上。
[0007]進(jìn)一步地，所述環(huán)形擋板在向中心的方向往下傾斜，環(huán)形擋板與接口形成斗狀。
[0008]進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)的內(nèi)徑與螺旋桿的直徑相同。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)將螺旋桿的旋葉之間的間距從上到下依次遞減，漿液從進(jìn)料管進(jìn)入筒體，流經(jīng)擋板和接口，進(jìn)入螺旋桿和篩網(wǎng)內(nèi)，螺旋桿從上往下輸送，螺旋桿與篩網(wǎng)進(jìn)行擠壓，使渣漿進(jìn)行分離，分離后的豆?jié){從出漿管抽走，由于旋葉的間距不斷減小，越往下擠壓的壓力越大，越往下出漿的效率就越高，另外斗狀的擋板和接口，保證了進(jìn)料管的漿液順利進(jìn)入螺旋桿內(nèi)，而且筒體底部的可拆卸的底蓋的設(shè)計(jì)，方便更換篩網(wǎng)和清理筒體內(nèi)部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，在保證連續(xù)生產(chǎn)加工的同時(shí)，進(jìn)一步提高了出漿率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，而且制作簡(jiǎn)單，制造成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0012]實(shí)施例1:
一種螺旋擠渣機(jī)，如圖1所示，包含圓柱形筒體1、螺旋桿2、篩網(wǎng)3，所述螺旋桿2安裝在筒體I的中軸線上，螺旋桿2的上端穿出筒體I與電機(jī)4的輸出軸相連接，螺旋桿2的輸送方向?yàn)閺耐搀wI的上端向筒體I的下端輸送，所述螺旋桿2上的旋葉21之間的間距從上到下依次遞減，所述筒體I的上端設(shè)有進(jìn)料管11，進(jìn)料管11下方的筒體I內(nèi)設(shè)有環(huán)形的擋板12，擋板12的內(nèi)孔孔沿向下延伸形成接口 13，所述篩網(wǎng)3呈圓柱形，篩網(wǎng)3安裝在筒體I內(nèi)，篩網(wǎng)3的上端抵在擋板12的下表面上，篩網(wǎng)3上端的內(nèi)徑與接口 13的外徑大小相同，篩網(wǎng)3的下端抵在筒體I的底面上，篩網(wǎng)3與擋板12和筒體I的接觸處設(shè)有密封圈31，筒體I側(cè)面的底部設(shè)有出漿口 14，位于篩網(wǎng)3內(nèi)的筒體I的底面上設(shè)有出渣口 15。
[0013]進(jìn)一步地，所述筒體I的底面為底蓋16，底蓋16通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)固定在筒體I上。
[0014]進(jìn)一步地，所述環(huán)形擋板12在向中心的方向往下傾斜，環(huán)形擋板12與接口13形成斗狀。
[0015]進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)3的內(nèi)徑與螺旋桿2的直徑相同。
[0016]本發(fā)明通過(guò)將螺旋桿的旋葉之間的間距從上到下依次遞減，漿液從進(jìn)料管進(jìn)入筒體，流經(jīng)擋板和接口，進(jìn)入螺旋桿和篩網(wǎng)內(nèi)，螺旋桿從上往下輸送，螺旋桿與篩網(wǎng)進(jìn)行擠壓，使渣漿進(jìn)行分離，分離后的豆?jié){從出漿管抽走，由于旋葉的間距不斷減小，越往下擠壓的壓力越大，越往下出漿的效率就越高，另外斗狀的擋板和接口，保證了進(jìn)料管的漿液順利進(jìn)入螺旋桿內(nèi)，而且筒體底部的可拆卸的底蓋的設(shè)計(jì)，方便更換篩網(wǎng)和清理筒體內(nèi)部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，在保證連續(xù)生產(chǎn)加工的同時(shí)，進(jìn)一步提高了出漿率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，而且制作簡(jiǎn)單，制造成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋擠渣機(jī)，其特征在于，包含圓柱形筒體、螺旋桿、篩網(wǎng)，所述螺旋桿安裝在筒體的中軸線上，螺旋桿的上端穿出筒體與電機(jī)的輸出軸相連接，螺旋桿的輸送方向?yàn)閺耐搀w的上端向筒體的下端輸送，所述螺旋桿上的旋葉之間的間距從上到下依次遞減，所述筒體的上端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管下方的筒體內(nèi)設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板的內(nèi)孔孔沿向下延伸形成接口，所述篩網(wǎng)呈圓柱形，篩網(wǎng)安裝在筒體內(nèi)，篩網(wǎng)的上端抵在擋板的下表面上，篩網(wǎng)上端的內(nèi)徑與接口的外徑大小相同，篩網(wǎng)的下端抵在筒體的底面上，篩網(wǎng)與擋板和筒體的接觸處設(shè)有密封圈，筒體側(cè)面的底部設(shè)有出漿口，位于篩網(wǎng)內(nèi)的筒體的底面上設(shè)有出渣口。2.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋擠渣機(jī)，其特征在于:所述筒體的底面為底蓋，底蓋通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)固定在筒體上。3.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋擠渣機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形擋板在向中心的方向往下傾斜，環(huán)形擋板與接口形成斗狀。4.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋擠渣機(jī)，其特征在于:所述篩網(wǎng)的內(nèi)徑與螺旋桿的直徑相同。
【文檔編號(hào)】A23C20/02GK106035692SQ201610581296
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日 公開號(hào)201610581296.X, CN 106035692 A, CN 106035692A, CN 201610581296, CN-A-106035692, CN106035692 A, CN106035692A, CN201610581296, CN201610581296.X
【發(fā)明人】張偉, 丁昊然, 丁智峰, 李藝頻, 蔡春枝, 江紅
【申請(qǐng)人】安徽省味之源生物科技有限公司