一種綠豆米粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綠豆米粉的制備方法，屬于食品加工領(lǐng)域，該綠豆米粉的制備工藝包括以下步驟：(1)原料浸泡(2)混合磨漿(3)蒸粉成型(4)切條(5)烘干包裝；該米粉的原材料為綠豆與大米，保留了綠豆的原汁原味，且無任何色素、食用膠、明礬、添加劑；且本發(fā)明方法制備的綠豆米粉口感筋道，生產(chǎn)的米粉口感柔軟爽滑，不斷條，不成團(tuán)，無沙塵，使其保藏時(shí)間延長(zhǎng)。
【專利說明】
一種綠豆米粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種綠豆米粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，綠豆淀粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值非常高，用途也非常廣。比如綠豆淀粉具有抗菌抑菌作用、降血脂作用、抗腫瘤作用、解毒作用等。綠豆淀粉中含有相當(dāng)數(shù)量的低聚糖(戊聚糖、半乳聚糖等)。這些低聚糖因人體胃腸道沒有相應(yīng)的水解酶系統(tǒng)而很難被消化吸收，所以綠豆淀粉提供的能量值比其他谷物低，對(duì)于肥胖者和糖尿病患者有輔助治療的作用。而且低聚糖是人體腸道內(nèi)有益菌一雙歧桿菌的增殖因子，經(jīng)常食用綠豆淀粉可改善腸道菌群，減少有害物質(zhì)吸收，預(yù)防某些癌癥。
[0003]米粉又名米線，它是一種以大米為主要原料的食物，其含有豐富的碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)及酵素等，具有熟透迅速、均勻，耐煮不爛，爽口滑嫩，煮后湯水不濁，易于消化的特點(diǎn)?，F(xiàn)代的米粉，由于機(jī)械化制作的帶入，已經(jīng)與傳統(tǒng)方法制作有所區(qū)別。雖然市場(chǎng)上也有多種米粉銷售，中國(guó)專利也公開了一些米粉的技術(shù)方案，但是不同的原料制作的米粉其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不同，其口感各有所異，根據(jù)本人銷售米粉的經(jīng)驗(yàn)及市場(chǎng)需求，有待開發(fā)更多不同的原料制作的米粉，以滿足不同需求群體的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種綠豆米粉的制備方法。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0006]—種綠豆米粉的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)將綠豆洗凈、瀝水，將瀝水后的綠豆打成面醬狀；
[0008](2)將大米進(jìn)行浸泡后，瀝干加入綠豆并兌水通過石磨磨成漿；
[0009](3)讓混合漿液流入蒸汽蒸粉機(jī)的面盤中用蒸汽進(jìn)行熟化成型；
[0010](4)成型后進(jìn)行切條；
[0011 ] (5)將切條后的米粉使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行包裝。
[0012]進(jìn)一步的，所述的大米浸泡時(shí)間為2?5h，溫度為10?40°C。
[0013]進(jìn)一步的，所述的大米浸泡所采用的水量為大米的5?10倍。
[0014]進(jìn)一步的，所述的綠豆與大米按I?5:5?9的重量比混合。
[0015]進(jìn)一步的，所述的兌水量為40%?60 %。
[0016]進(jìn)一步的，所述的混合楽液中還加入了I?3%的食用油。
[0017]進(jìn)一步的，所述的食用油為菜籽油。
[0018]進(jìn)一步的，所述的蒸汽成型中，蒸汽溫度為100?140°C，且米粉的水分含量控制在30%?50%。
[0019]進(jìn)一步的，所述的烘干機(jī)溫度為40-600C，在濕度50%~65%的環(huán)境下，烘至米粉水分含量控制在3%?9 %。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021](I)原料為純綠豆與大米，不含色素、食用膠、明礬、添加劑，更加符合當(dāng)代對(duì)食品健康營(yíng)養(yǎng)的要求。
[0022](2)在上述技術(shù)方案中，用蒸汽將米粉蒸熟，再次使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，大大增加了米粉的彈性，使得米粉更加筋道。
[0023](3)本發(fā)明方法最大限度的利用了綠豆，并保留了綠豆的風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)。
[0024]本發(fā)明的綠豆米粉口感筋道，生產(chǎn)的米粉口感柔軟爽滑，不斷條，不成團(tuán)，無沙塵，使其保藏時(shí)間延長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0026]實(shí)施例一
[0027]—種綠豆米粉的制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)將綠豆洗凈、瀝水，將瀝水后的綠豆打成面醬狀；
[0029](2)在大米中加入5倍的水進(jìn)行時(shí)間為2h，溫度為10°C浸泡后，瀝干加入1:9的重量比的綠豆并兌40%的水通過石磨磨成漿；
[0030](3)混合漿液中加入1%的菜籽油后讓其流入蒸汽蒸粉機(jī)的面盤中用溫度為100°C蒸汽進(jìn)行熟化成型，且米粉的水分含量控制在30% ;
[0031](4)成型后進(jìn)行切條；
[0032](5)將切條后的米粉用烘干機(jī)溫度為40°C，在濕度50%的環(huán)境下，烘干至米粉水分含量控制在3%進(jìn)行包裝。
[0033]實(shí)施例二
[0034]—種綠豆米粉的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)將綠豆洗凈、瀝水，將瀝水后的綠豆打成面醬狀；
[0036](2)在大米中加入7倍的水進(jìn)行時(shí)間為3h，溫度為25°C浸泡后，瀝干加入3:7的重量比的綠豆并兌50%的水通過石磨磨成漿；
[0037](3)混合漿液中加入2%的菜籽油后讓其流入蒸汽蒸粉機(jī)的面盤中用溫度為120°C蒸汽進(jìn)行熟化成型，且米粉的水分含量控制在40% ;
[0038](4)成型后進(jìn)行切條；
[0039](5)將切條后的米粉用烘干機(jī)溫度為50°C，在濕度55%的環(huán)境下，烘干至米粉水分含量控制在6%進(jìn)行包裝。
[0040]實(shí)施例三
[0041 ] 一種綠豆米粉的制備方法，包括以下步驟:
[0042](I)將綠豆洗凈、瀝水，將瀝水后的綠豆打成面醬狀；
[0043](2)在大米中加入10倍的水進(jìn)行時(shí)間為5h，溫度為40°C浸泡后，瀝干加入5:5的重量比的綠豆并兌60%的水通過石磨磨成漿；
[0044](3)混合漿液中加入3%的菜籽油后讓其流入蒸汽蒸粉機(jī)的面盤中用溫度為140°C蒸汽進(jìn)行熟化成型，且米粉的水分含量控制在50% ;
[0045](4)成型后進(jìn)行切條；
[0046](5)將切條后的米粉用烘干機(jī)溫度為60°C，在濕度65%的環(huán)境下，烘干至米粉水分含量控制在9%進(jìn)行包裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種綠豆米粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將綠豆洗凈、瀝水，將瀝水后的綠豆打成面醬狀； (2)將大米進(jìn)行浸泡后，瀝干加入綠豆并兌水通過石磨磨成漿； (3)讓混合漿液流入蒸汽蒸粉機(jī)的面盤中用蒸汽進(jìn)行熟化成型； (4)成型后進(jìn)行切條； (5)將切條后的米粉使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行包裝。2.如權(quán)利要求1所述的綠豆米粉的制備方法，其特征在于，所述的大米浸泡時(shí)間為2?5h，溫度為10?40°C。3.如權(quán)利要求1所述的綠豆米粉的制備方法，其特征在于，所述的大米浸泡所采用的水量為大米的5?10倍。4.如權(quán)利要求1所述的綠豆米粉的制備方法，其特征在于，所述的綠豆與大米按I?5:5?9的重量比混合。5.如權(quán)利要求1所述的綠豆米粉的制備方法，其特征在于，所述的兌水量為40%?60%。6.如權(quán)利要求1所述的綠豆米粉的制備方法，其特征在于，所述的混合漿液中還加入了I?3%的食用油。7.如權(quán)利要求6所述的綠豆米粉的制備方法，其特征在于，所述的食用油為菜籽油。8.如權(quán)利要求1所述的綠豆米粉的制備方法，其特征在于，所述的蒸汽成型中，蒸汽溫度為100?140 °C，且米粉的水分含量控制在30%?50%。9.如權(quán)利要求1所述的綠豆米粉的制備方法，其特征在于，所述的烘干機(jī)溫度為40-600C，在濕度50 % -65 %的環(huán)境下，烘至米粉水分含量控制在3 %?9 %。
【文檔編號(hào)】A23L7/10GK106071886SQ201610496867
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】楊承錦
【申請(qǐng)人】黔東南佳味源食品有限公司