紫菜片張逐張分離裝置及分離方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，該裝置包括機(jī)架（1）、內(nèi)架（2）、吸風(fēng)組件、支撐組件、傳動(dòng)組件及導(dǎo)向件（11）,其中吸風(fēng)組件、支撐組件設(shè)置在內(nèi)架上，導(dǎo)向件設(shè)置在機(jī)架和內(nèi)架之間，用于限制內(nèi)架和機(jī)架之間的自由度，使內(nèi)架相對于機(jī)架只能做水平方向的直線運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，采用了水平布置的滾筒組，利用滾筒組的水平往復(fù)聯(lián)動(dòng)平移和同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)利用帶有負(fù)壓吸風(fēng)口的滾筒對處于最下部的紫菜片張進(jìn)行吸附卷繞，從而實(shí)現(xiàn)底部紫菜片張與整個(gè)紫菜片張組之間的零位移分離。
【專利說明】
紫菜片張逐張分離裝置及分離方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品或者農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及到一種紫菜片張逐張分離裝置及分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紫菜二次加工(烤紫菜)使用的原料是紫菜片張，其規(guī)格通常為21cm長X19cm寬，重量在3g_5g左右，形如紙張但沒有紙張那么均勻和致密。為了實(shí)現(xiàn)紫菜二次加工的連續(xù)進(jìn)行，就需要對成組的紫菜片張進(jìn)行單張分離以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。現(xiàn)有的紫菜片張供料裝置采用的是上下震動(dòng)、負(fù)壓吸拽、搖板隔離的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對紫菜片張的分離，具體而言，將紫菜片張組堆放在負(fù)壓吸風(fēng)腔體上，在紫菜片張與負(fù)壓吸風(fēng)腔體之間設(shè)有可搖動(dòng)的隔板，負(fù)壓吸風(fēng)腔體可在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下做上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)吸風(fēng)腔體往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，堆放在其上方的紫菜片張組將會(huì)產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)運(yùn)動(dòng)頂點(diǎn)后，負(fù)壓吸風(fēng)腔體往下運(yùn)動(dòng)，吸風(fēng)腔體的上部縫隙的負(fù)壓風(fēng)將吸附住最下邊的一張紫菜片張，并快速往下運(yùn)動(dòng)，而其他片張?jiān)趹T性力作用下會(huì)繼續(xù)上沖運(yùn)動(dòng)，因此，最下邊被吸附的紫菜片張將會(huì)與整個(gè)紫菜片張組之間產(chǎn)生距離，接著，在某一個(gè)合適的時(shí)刻，搖板插入已經(jīng)吸附的紫菜片張與其他紫菜片張之間，將它們隔離，這樣就實(shí)現(xiàn)了紫菜片張組中最下邊的一張紫菜片張與其他紫菜片張的分離，然后利用輸送帶將已經(jīng)被分離的紫菜片張輸送給紫菜加工機(jī)組，從而實(shí)現(xiàn)了紫菜片張的連續(xù)機(jī)械化供料。這種供料裝置存在著諸多的技術(shù)不足，一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高;二是紫菜片張適應(yīng)性差，當(dāng)紫菜片張本體上的孔洞較大時(shí)則分離效果不好;三是容易傷菜，搖板頻繁卡菜造成片張破損；四是工作噪聲大。本發(fā)明的紫菜片張逐張分離供料裝置就是為了解決現(xiàn)有紫菜片張供料裝置的上述技術(shù)不足而研發(fā)的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種紫菜片張逐張分離裝置，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，采用了水平布置的滾筒組，利用滾筒組的水平往復(fù)聯(lián)動(dòng)平移和同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)利用帶有負(fù)壓吸風(fēng)口的滾筒對處于最下部的紫菜片張進(jìn)行吸附卷繞，從而實(shí)現(xiàn)底部紫菜片張與整個(gè)紫菜片張組之間的零位移分離。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，該裝置包括機(jī)架、內(nèi)架、吸風(fēng)組件、支撐組件、傳動(dòng)組件及導(dǎo)向件，其中吸風(fēng)組件、支撐組件設(shè)置在內(nèi)架上，導(dǎo)向件設(shè)置在機(jī)架和內(nèi)架之間，用于限制內(nèi)架和機(jī)架之間的自由度，使內(nèi)架相對于機(jī)架只能做水平方向的直線運(yùn)動(dòng)。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸風(fēng)組件包括吸風(fēng)滾筒、輔助滾筒、網(wǎng)帶及吸風(fēng)管口，所述吸風(fēng)滾筒、輔助滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述內(nèi)架上;所述網(wǎng)帶包覆安裝在吸風(fēng)滾筒和輔助滾筒的圓周面上并可隨吸風(fēng)滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng);所述吸風(fēng)管口設(shè)置在所述吸風(fēng)滾筒上，并與所述吸風(fēng)滾筒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述支撐組件包括支撐滾筒A和支撐滾筒B，所述支撐滾筒A、B可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在內(nèi)架上。所述支撐滾筒A、B、吸風(fēng)滾筒及輔助滾筒優(yōu)選水平方向布置。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述吸風(fēng)滾筒上的齒輪、設(shè)置在所述支撐滾筒上的齒輪、設(shè)置在所述支撐滾筒上的齒輪以及固定安裝在機(jī)架上的齒條，所述齒輪、齒輪及齒輪同時(shí)與齒條嚙合傳動(dòng)。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向件為滾輪、槽輪、滑輪、滑塊或滑套類導(dǎo)向件，其設(shè)置在所述機(jī)架和所述內(nèi)架之間。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸風(fēng)滾筒是具有內(nèi)部空腔的圓柱體，其圓柱體本體上設(shè)有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口將所述吸風(fēng)滾筒的內(nèi)部空腔向外貫通，所述吸風(fēng)管口具有內(nèi)部通孔，該通孔與所述吸風(fēng)滾筒的內(nèi)部空腔相連通，并通過所述吸風(fēng)口與外部貫通；當(dāng)吸風(fēng)管口通往負(fù)壓風(fēng)源時(shí)，吸風(fēng)口處將會(huì)通過吸風(fēng)管口的內(nèi)孔、吸風(fēng)滾筒的內(nèi)腔而產(chǎn)生負(fù)壓吸力。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分離裝置還包括原料保持架，所述原料保持架由多個(gè)截面為“L”型的構(gòu)件組成，其固定安裝在機(jī)架上，總體呈上下開口的形態(tài)，開口向上敞開，開口向下靠近所述網(wǎng)帶的上平面或所述各滾筒的圓周面。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述網(wǎng)帶為本體上具有通孔的閉環(huán)帶;所述網(wǎng)帶設(shè)置為多根傳動(dòng)帶組合體或者多根封閉曲線的傳送帶組成。
[0012]紫菜片張逐張分離裝置的分離方法，其特征在于，所述步驟如下:
1)初始位置:紫菜片張組位于網(wǎng)帶的上方，吸風(fēng)滾筒上的吸風(fēng)口朝上，并與紫菜片張組中的最下部片張的下平面貼近，此時(shí)，通過吸風(fēng)口處的負(fù)壓風(fēng)力將對最下部紫菜片張的右側(cè)進(jìn)行吸附，將最下部紫菜片張的右側(cè)吸附在吸風(fēng)滾筒的外圓周面上；
2)片張分離過程:吸風(fēng)滾筒支撐滾筒都是安裝在內(nèi)架上的，另外，各滾筒組件的端部都安裝有傳動(dòng)齒輪，且各齒輪均與安裝在機(jī)架上齒條同時(shí)嚙合傳動(dòng)；
內(nèi)架在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下向做左移運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，吸風(fēng)滾筒做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過網(wǎng)帶帶動(dòng)輔助滾筒也做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸風(fēng)滾筒的這種復(fù)合運(yùn)動(dòng)使得位于滾筒上方的網(wǎng)帶的本體與紫菜片張組的最下邊片張之間沒有相對運(yùn)動(dòng)，即處于相對靜止的狀態(tài)，然后內(nèi)架運(yùn)動(dòng)進(jìn)入一個(gè)中間狀態(tài)，在此過程中，最下邊的紫菜片張的右側(cè)始終被吸風(fēng)滾筒的吸風(fēng)口吸附住，而使最下邊的紫菜片張隨著吸風(fēng)滾筒的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而卷繞在吸風(fēng)滾筒處的網(wǎng)帶形成的圓周面上；同時(shí)，支撐滾筒隨內(nèi)架移動(dòng)，到紫菜片張組的最下方將與支撐滾筒的外周面貼合在一起，由于支撐滾筒的外周面的旋轉(zhuǎn)線速度跟內(nèi)架與紫菜片張之間的相對移動(dòng)速度相同，所以，紫菜片張組與支撐滾筒的外周面之間是無相對滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)；同理，當(dāng)內(nèi)架繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，使支撐滾筒位于紫菜片張組的下方時(shí)，支撐滾筒的外周面與紫菜片張組之間也是做無相對滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)；
從上述的敘述中可以看出，在內(nèi)架左移的過程中，最下邊的紫菜片張將卷繞在吸風(fēng)滾筒處的網(wǎng)帶形成的外周面上從而逐漸與紫菜片張組分離，直至落下，而在此過程中，無論紫菜片張與紫菜片張之間還是紫菜片張與滾筒之間，理論上均無相對滑動(dòng)的位移，而是相對靜止或純滾動(dòng)的位移，這樣就充分保證了在實(shí)現(xiàn)紫菜片張逐張分離的過程中保持紫菜片張組的基本靜止，位置穩(wěn)定、片張不亂；
內(nèi)架繼續(xù)左移，直至最下邊的紫菜片張與整個(gè)紫菜片張組的徹底分離，當(dāng)吸風(fēng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到吸風(fēng)口處于網(wǎng)帶閉環(huán)的內(nèi)部，此時(shí)，網(wǎng)帶隔離了片張與吸風(fēng)口，使紫菜片張脫離了吸風(fēng)口的吸附而產(chǎn)生下落，至此完成一張紫菜片張的分離過程。
[0013]3)內(nèi)架復(fù)位:內(nèi)架向右移運(yùn)動(dòng)，同樣的，在此過程中，各滾筒同時(shí)做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其外周面與紫菜片張組的底部也是無相對滑動(dòng)的純滾動(dòng)的位移，而網(wǎng)帶也會(huì)與紫菜片張組的底部相對靜止的逐漸貼合在一起，直至內(nèi)架移動(dòng)到初始位置，在此過程中，吸風(fēng)滾筒上的吸風(fēng)口是處于朝下的方向逐漸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至朝上的方向，所以，吸風(fēng)口處的負(fù)壓不會(huì)對紫菜片張產(chǎn)生任何影響。
[0014]重復(fù)1-3的步驟，即可連續(xù)實(shí)現(xiàn)對紫菜片張組最下邊紫菜片張的逐張分離。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，I)整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，
2)該技術(shù)方案中吸風(fēng)滾筒是具有內(nèi)部空腔的圓柱體，其圓柱體的圓周壁上設(shè)有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口貫穿圓周壁以將吸風(fēng)滾筒的內(nèi)部空腔與外部貫通;吸風(fēng)管口設(shè)置在吸風(fēng)滾筒的軸向端部，吸風(fēng)管口具有內(nèi)部通孔，該通孔與吸風(fēng)滾筒的內(nèi)部空腔相連通，并通過吸風(fēng)口與外部貫通，也就是說，吸風(fēng)管口的內(nèi)部通孔和吸風(fēng)滾筒上的吸風(fēng)口是通過吸風(fēng)滾筒的內(nèi)部空腔相連通的；當(dāng)吸風(fēng)管口通往負(fù)壓風(fēng)源時(shí)，將會(huì)通過吸風(fēng)管口的內(nèi)孔、吸風(fēng)滾筒的內(nèi)腔而在吸風(fēng)口處產(chǎn)生負(fù)壓吸力；3)該技術(shù)方案采用了水平布置的滾筒組，利用滾筒組的水平往復(fù)聯(lián)動(dòng)平移和同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)利用帶有負(fù)壓吸風(fēng)口的滾筒對處于最下部的紫菜片張進(jìn)行吸附卷繞，從而實(shí)現(xiàn)底部紫菜片張與整個(gè)紫菜片張組之間的零位移分離，其工作過程中，紫菜片張之間沒有相對運(yùn)動(dòng)，屬于相對靜止分離，且各滾筒、網(wǎng)帶與紫菜片張之間也不存在相對滑動(dòng)，使得紫菜片張分離過程穩(wěn)定、可靠，對紫菜片張的適應(yīng)性更廣，可應(yīng)用于紫菜深加工機(jī)組中，是上下震動(dòng)吸附式紫菜片張分離裝置的升級換代產(chǎn)品，可降低用戶投資成本，提高生廣效率，提尚設(shè)備運(yùn)彳丁可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1示出了包括根據(jù)本發(fā)明的紫菜片張逐張分離裝置的主要結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)；
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的紫菜片張逐張分離裝置的主要結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；
圖3-圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的紫菜片張逐張分離裝置的主要功能組件處于各工作位置時(shí)的不意圖(側(cè)視);
圖中:1、機(jī)架;2、內(nèi)架;3、輔助滾筒;4、吸風(fēng)滾筒，41、吸風(fēng)滾筒齒輪，42、吸風(fēng)口； 5、支撐滾筒A，51、支撐滾筒齒輪A;6、支撐滾筒161、支撐滾齒輪8;7、網(wǎng)帶;8、吸風(fēng)管口 ；9、齒條；
1、原料保持架;11、導(dǎo)向件;12、紫菜片張組;121、最下部片張。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了加深對本發(fā)明的認(rèn)識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1:
參見圖1、圖2，一種紫菜片張逐張分離裝置，該裝置包括機(jī)架1、內(nèi)架2、吸風(fēng)組件、支撐組件、傳動(dòng)組件及導(dǎo)向件11，其中吸風(fēng)組件、支撐組件設(shè)置在內(nèi)架2上，導(dǎo)向件11設(shè)置在機(jī)架I和內(nèi)架2之間，用于限制內(nèi)架和機(jī)架之間的自由度，使內(nèi)架相對于機(jī)架只能做水平方向的直線運(yùn)動(dòng)。機(jī)架I是由型鋼組成的立體框架式結(jié)構(gòu)件，用以固定和安裝其他各功能組件；內(nèi)架2是由型鋼和鋼板等組成的立體框架式結(jié)構(gòu)件，用以固定和安裝滾筒等部分功能組件，該技術(shù)方案采用了水平布置的滾筒組，利用滾筒組的水平往復(fù)聯(lián)動(dòng)平移和同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)利用帶有負(fù)壓吸風(fēng)口的滾筒對處于最下部的紫菜片張進(jìn)行吸附卷繞，從而實(shí)現(xiàn)底部紫菜片張與整個(gè)紫菜片張組之間的零位移分離。
[0019]實(shí)施例2:參見圖1、圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，吸風(fēng)組件包括吸風(fēng)滾筒4、輔助滾筒3、網(wǎng)帶7及吸風(fēng)管口 8，吸風(fēng)滾筒、輔助滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述內(nèi)架上；網(wǎng)帶包覆安裝在吸風(fēng)滾筒和輔助滾筒的外圓周面上并受吸風(fēng)滾筒外圓周面的摩擦力驅(qū)動(dòng)而隨吸風(fēng)滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，該組件的主要作用是托住紫菜片張組，同時(shí)對處于紫菜片張組最底部的紫菜片張進(jìn)行吸附卷繞分離，分離過程中網(wǎng)帶與紫菜片張之間沒有相對位移，只有純滾動(dòng)，保證了紫菜片張分離的穩(wěn)定可靠；吸風(fēng)管口設(shè)置在吸風(fēng)滾筒上，可與吸風(fēng)滾筒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，比如，在吸風(fēng)滾筒與吸風(fēng)管口之間設(shè)有內(nèi)部貫通的旋轉(zhuǎn)接頭，當(dāng)吸風(fēng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸風(fēng)管口可保持靜止不動(dòng)，靜止的吸風(fēng)管口利用風(fēng)管通往吸風(fēng)機(jī)，這樣就實(shí)現(xiàn)了在吸風(fēng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，保持了吸風(fēng)滾筒內(nèi)部的持續(xù)風(fēng)吸力。其余結(jié)構(gòu)和這兩個(gè)滾筒張緊和傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020]實(shí)施例3:參見圖1、圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，支撐組件包括支撐滾筒A 5和支撐滾筒B 6,支撐滾筒A、B可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在內(nèi)架上。支撐滾筒A、B、吸風(fēng)滾筒及輔助滾筒優(yōu)選水平方向布置， 該組件的作用是當(dāng)該組件運(yùn)動(dòng)到紫菜片張組下方時(shí)，用以支撐紫菜片張組，其好處是轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滾筒的外周面線速度可與支撐滾筒組件的移動(dòng)速度相等，這樣，支撐滾筒與紫菜片張組之間只有純滾動(dòng)，沒有相對滑動(dòng)，可以保持紫菜片張組的整齊不亂。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。[〇〇21] 實(shí)施例4:參見圖1、圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，傳動(dòng)組件包括設(shè)置在吸風(fēng)滾筒上的齒輪41、設(shè)置在支撐滾筒5上的齒輪51、設(shè)置在支撐滾筒6上的齒輪61以及固定安裝在機(jī)架上的齒條9， 齒輪41、齒輪51及齒輪61同時(shí)與齒條嚙合傳動(dòng)，其作用是使各滾筒的外周面轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與各滾筒的水平移動(dòng)速度相等，一是實(shí)現(xiàn)對處于吸風(fēng)滾筒上方的紫菜片張的零滑動(dòng)位移分離，二是實(shí)現(xiàn)處于支撐滾筒上方的紫菜片張的純滾動(dòng)支撐;導(dǎo)向件11為滾輪、槽輪、滑輪、滑塊或滑套類導(dǎo)向件，其設(shè)置在機(jī)架和內(nèi)架之間，用以連接內(nèi)架和機(jī)架，同時(shí)對內(nèi)架相對于機(jī)架進(jìn)行限位，保持內(nèi)架只能在機(jī)架內(nèi)做水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。[〇〇22] 實(shí)施例5:參見圖1、圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，吸風(fēng)滾筒是具有內(nèi)部空腔的圓柱體，其圓柱體本體上設(shè)有吸風(fēng)口 42，吸風(fēng)口將吸風(fēng)滾筒的內(nèi)部空腔向外貫通，吸風(fēng)管口 8具有內(nèi)部通孔， 該通孔與吸風(fēng)滾筒的內(nèi)部空腔相連通，并通過吸風(fēng)口 42與外部貫通；當(dāng)吸風(fēng)管口 8通往負(fù)壓風(fēng)源時(shí)，吸風(fēng)口 42處將會(huì)通過吸風(fēng)管口 8的內(nèi)孔、吸風(fēng)滾筒的內(nèi)腔而產(chǎn)生負(fù)壓吸力。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。[〇〇23] 實(shí)施例6:參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，分離裝置還包括原料保持架10，原料保持架由多個(gè)截面為“L”型的構(gòu)件組成，其固定安裝在機(jī)架上，總體呈水平方向四周限位而上下方向具有開口的形態(tài)，開口向上是敞開的，用于安放紫菜片張的入口，開口向下靠近網(wǎng)帶的上平面或各滾筒的圓周面，紫菜片張組可通過該向下開口貼合在網(wǎng)帶的上平面或各滾筒的外圓周面上。也即是說紫菜片張組12是處于原料保持架的內(nèi)部，受原料保持架的包圍而不會(huì)產(chǎn)生水平方向的錯(cuò)位位移，保持上下排列放置不亂，然后通過原料保持架的向上開口可放入和取出紫菜片張，通過原料保持架的向下開口是紫菜片張組的最下部片張121的下平面與網(wǎng)帶或支撐滾筒的圓周面相接觸。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。[〇〇24] 實(shí)施例7:參見圖1、圖2,作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，網(wǎng)帶為本體上具有通孔的閉環(huán)帶；網(wǎng)帶設(shè)置為多根傳動(dòng)帶組合體或者多根封閉曲線的傳送帶組成，其作用與實(shí)施例2中的網(wǎng)帶相同。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。[〇〇25] 實(shí)施例8:參見圖3-圖6,紫菜片張逐張分離裝置的分離方法，內(nèi)架2在機(jī)架1內(nèi)的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)是受到動(dòng)力驅(qū)動(dòng)件的作用，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)件可為電機(jī)、氣缸等多種動(dòng)力源，其在附圖中未示出，所述步驟如下:1)初始位置:為便于敘述和理解，將如圖3所示的各組件位置定義為初始位置。圖3中， 紫菜片張組12位于網(wǎng)帶7的上方，吸風(fēng)滾筒4上的吸風(fēng)口 42朝上，并與紫菜片張組中的最下部片張121的下平面貼近，此時(shí)，通過吸風(fēng)口 42處的負(fù)壓風(fēng)力將對最下部紫菜片張的右側(cè)進(jìn)行吸附，將最下部紫菜片張的右側(cè)吸附在吸風(fēng)滾筒的外圓周面上；2)片張分離過程:如圖1、圖2所示，吸風(fēng)滾筒4、支撐滾筒5和6都是安裝在內(nèi)架2上的，也就是說各滾筒組件與內(nèi)架2是一個(gè)組合體，這個(gè)組合體將同時(shí)產(chǎn)生位移運(yùn)動(dòng)；另外，各滾筒組件的端部都安裝有傳動(dòng)齒輪，且各齒輪均與安裝在機(jī)架1上齒條9同時(shí)嚙合傳動(dòng)。因此，當(dāng)內(nèi)架2發(fā)生如圖3所示的左向(或右向)移動(dòng)時(shí)，各齒輪將受到齒條的約束而同時(shí)產(chǎn)生順時(shí)針 (或逆時(shí)針)的轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說各滾筒組件在隨同內(nèi)架做左向(或右向)位移的同時(shí)，各滾筒組件還會(huì)同時(shí)做順時(shí)針(或逆時(shí)針)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0026]如圖3所示，內(nèi)架在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下按圖示的箭頭方向做左移運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，吸風(fēng)滾筒4做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過網(wǎng)帶7帶動(dòng)輔助滾筒3也做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸風(fēng)滾筒的這種復(fù)合運(yùn)動(dòng)使得位于滾筒上方的網(wǎng)帶7的本體與紫菜片張組的最下邊片張之間沒有相對運(yùn)動(dòng)，即處于相對靜止的狀態(tài)，然后內(nèi)架運(yùn)動(dòng)進(jìn)入如圖4所示的一個(gè)中間狀態(tài)，在此過程中，最下邊的紫菜片張的右側(cè)始終被吸風(fēng)滾筒的吸風(fēng)口吸附住，而使最下邊的紫菜片張隨著吸風(fēng)滾筒的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而卷繞在吸風(fēng)滾筒處的網(wǎng)帶形成的圓周面上；同時(shí)，當(dāng)支撐滾筒5隨內(nèi)架移動(dòng)到如圖4所示的位置時(shí)，紫菜片張組的最下方將與支撐滾筒5的外周面貼合在一起，由于支撐滾筒5的外周面的旋轉(zhuǎn)線速度跟內(nèi)架與紫菜片張之間的相對移動(dòng)速度相同，所以，紫菜片張組與支撐滾筒5的外周面之間是無相對滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)；同理，當(dāng)內(nèi)架繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，使支撐滾筒6位于紫菜片張組的下方時(shí)，支撐滾筒6的外周面與紫菜片張組之間也是做無相對滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)；從上述的敘述中可以看出，在內(nèi)架左移的過程中，最下邊的紫菜片張將卷繞在吸風(fēng)滾筒處的網(wǎng)帶形成的外周面上從而逐漸與紫菜片張組分離，直至落下，而在此過程中，無論紫菜片張與紫菜片張之間還是紫菜片張與滾筒之間，理論上均無相對滑動(dòng)的位移，而是相對靜止或純滾動(dòng)，無相對滑動(dòng)位移，這樣就充分保證了在實(shí)現(xiàn)紫菜片張逐張分離的過程中保持紫菜片張組的基本靜止，位置穩(wěn)定、片張不亂；如圖5所示，內(nèi)架繼續(xù)左移，直至最下邊的紫菜片張與整個(gè)紫菜片張組的徹底分離，當(dāng)吸風(fēng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到如圖5所示的位置時(shí)，其吸風(fēng)口42處于網(wǎng)帶閉環(huán)的內(nèi)部，此時(shí)，網(wǎng)帶隔離了片張121與吸風(fēng)口，使紫菜片張121脫離了吸風(fēng)口的吸附而產(chǎn)生下落，至此完成一張紫菜片張的分離過程。
[0027]3)內(nèi)架復(fù)位:如圖6所示，內(nèi)架沿圖示的箭頭方向做右移運(yùn)動(dòng)，同樣的，在此過程中，各滾筒同時(shí)做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其外周面與紫菜片張組的底部也是無相對滑動(dòng)的純滾動(dòng)無的位移，而網(wǎng)帶7也會(huì)與紫菜片張組的底部相對靜止的逐漸貼合在一起，直至內(nèi)架移動(dòng)到如圖3所示的初始位置，當(dāng)然，在此過程中，吸風(fēng)滾筒上的吸風(fēng)口42是處于朝下的方向逐漸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至朝上的方向，所以，吸風(fēng)口處的負(fù)壓不會(huì)對紫菜片張產(chǎn)生任何影響。
[0028]重復(fù)1-3的步驟，即可連續(xù)實(shí)現(xiàn)對紫菜片張組最下邊紫菜片張的逐張分離。
[0029]本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。[〇〇3〇]上面已經(jīng)對根據(jù)本發(fā)明的紫菜片張逐張分離裝置的實(shí)施例的具體的結(jié)構(gòu)和工作原理及過程做出了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述實(shí)施例可以對本發(fā)明做出多種修改和變形或結(jié)構(gòu)變換，比如，網(wǎng)帶也可以是由多根封閉曲線的各型截面?zhèn)魉蛶ЫM成，或者取消網(wǎng)帶，改成多個(gè)同時(shí)與齒條相嚙合傳動(dòng)的滾筒組;滾筒的同步轉(zhuǎn)動(dòng)也不限于齒輪傳動(dòng)，采用鏈傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)等一樣可以實(shí)現(xiàn)本裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)；導(dǎo)向件(11)可以是滾輪、滑輪，也可以是滑塊、滑套等可以用于直線導(dǎo)向的部件。以上這些修改、變形或結(jié)構(gòu)變換但不限于這些修改、變形或結(jié)構(gòu)變換，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0031]需要說明的是，上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，該裝置包括機(jī)架(I)、內(nèi)架(2)、吸風(fēng)組件、支撐組件、傳動(dòng)組件及導(dǎo)向件(11)，其中吸風(fēng)組件、支撐組件設(shè)置在內(nèi)架上，導(dǎo)向件設(shè)置在機(jī)架和內(nèi)架之間，用于限制內(nèi)架和機(jī)架之間的自由度，使內(nèi)架相對于機(jī)架只能做水平方向的直線運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)組件包括吸風(fēng)滾筒(4)、輔助滾筒(3)、網(wǎng)帶(7)及吸風(fēng)管口(8)，所述吸風(fēng)滾筒、輔助滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述內(nèi)架上;所述網(wǎng)帶包覆安裝在吸風(fēng)滾筒和輔助滾筒的圓周面上并可隨吸風(fēng)滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng);所述吸風(fēng)管口設(shè)置在所述吸風(fēng)滾筒上，并與所述吸風(fēng)滾筒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，所述支撐組件包括支撐滾筒A(5)和支撐滾筒B(6)，所述支撐滾筒A、B轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在內(nèi)架上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述吸風(fēng)滾筒上的齒輪(41)、設(shè)置在所述支撐滾筒(5)上的齒輪(51)、設(shè)置在所述支撐滾筒(6)上的齒輪(61)以及固定安裝在機(jī)架上的齒條(9)，所述齒輪(41)、齒輪(51)及齒輪(61)同時(shí)與齒條嗤合傳動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向件為滾輪、槽輪、滑輪、滑塊或滑套類導(dǎo)向件，導(dǎo)向件設(shè)置在所述機(jī)架和所述內(nèi)架之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)滾筒是具有內(nèi)部空腔的圓柱體，其圓柱體本體上設(shè)有吸風(fēng)口(42)，吸風(fēng)口將所述吸風(fēng)滾筒的內(nèi)部空腔向外貫通，所述吸風(fēng)管口(8)具有內(nèi)部通孔，該通孔與所述吸風(fēng)滾筒的內(nèi)部空腔相連通，并通過所述吸風(fēng)口(42)與外部貫通；當(dāng)吸風(fēng)管口(8)通往負(fù)壓風(fēng)源時(shí)，吸風(fēng)口(42)處將會(huì)通過吸風(fēng)管口(8)的內(nèi)孔、吸風(fēng)滾筒的內(nèi)腔而產(chǎn)生負(fù)壓吸力。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，所述分離裝置還包括原料保持架(10)，所述原料保持架由多個(gè)截面為“L”型的構(gòu)件組成，其固定安裝在機(jī)架上，總體呈上下開口的形態(tài)，開口向上敞開，開口向下靠近所述網(wǎng)帶的上平面或所述各滾筒的圓周面。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述多根封閉曲線的一種紫菜片張逐張分離裝置，其特征在于，所述網(wǎng)帶為本體上具有通孔的閉環(huán)帶;所述網(wǎng)帶由多根傳動(dòng)帶組合體或者多根封閉曲線的傳送帶組成。9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述紫菜片張逐張分離裝置的分離方法，其特征在于，所述步驟如下: 1)初始位置:紫菜片張組位于網(wǎng)帶的上方，吸風(fēng)滾筒上的吸風(fēng)口朝上，并與紫菜片張組中的最下部片張的下平面貼近，此時(shí)，通過吸風(fēng)口處的負(fù)壓風(fēng)力將對最下部紫菜片張的右側(cè)進(jìn)行吸附，將最下部紫菜片張的右側(cè)吸附在吸風(fēng)滾筒的外圓周面上； 2)片張分離過程:吸風(fēng)滾筒支撐滾筒都是安裝在內(nèi)架上的，另外，各滾筒組件的端部都安裝有傳動(dòng)齒輪，且各齒輪均與安裝在機(jī)架上齒條同時(shí)嚙合傳動(dòng)； 內(nèi)架在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下向左移運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，吸風(fēng)滾筒做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過網(wǎng)帶帶動(dòng)輔助滾筒做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸風(fēng)滾筒的這種復(fù)合運(yùn)動(dòng)使得位于滾筒上方的網(wǎng)帶的本體與紫菜片張組的最下邊片張之間沒有相對運(yùn)動(dòng)，即處于相對靜止的狀態(tài)，然后內(nèi)架運(yùn)動(dòng)進(jìn)入一個(gè)中間狀態(tài)，在此過程中，最下邊的紫菜片張的右側(cè)始終被吸風(fēng)滾筒的吸風(fēng)口吸附住，而使最下邊的紫菜片張隨著吸風(fēng)滾筒的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而卷繞在吸風(fēng)滾筒處的網(wǎng)帶形成的圓周面上；同時(shí)，支撐滾筒隨內(nèi)架移動(dòng)，到紫菜片張組的最下方將與支撐滾筒的外周面貼合在一起，由于支撐滾筒的外周面的旋轉(zhuǎn)線速度跟內(nèi)架與紫菜片張之間的相對移動(dòng)速度相同，所以，紫菜片張組與支撐滾筒的外周面之間是無相對滑動(dòng)的純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)；同理，當(dāng)內(nèi)架繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，使支撐滾筒位于紫菜片張組的下方時(shí)，支撐滾筒的外周面與紫菜片張組之間也是做無相對滑動(dòng)的純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)； 從上述的敘述中可以看出，在內(nèi)架左移的過程中，最下邊的紫菜片張將卷繞在吸風(fēng)滾筒處的網(wǎng)帶形成的外周面上從而逐漸與紫菜片張組分離，直至落下，而在此過程中，無論紫菜片張與紫菜片張之間還是紫菜片張與滾筒之間，理論上均無相對滑動(dòng)的位移，而是相對靜止或純滾動(dòng)的位移，這樣就充分保證了在實(shí)現(xiàn)紫菜片張逐張分離的過程中保持紫菜片張組的基本靜止，位置穩(wěn)定、片張不亂； 內(nèi)架繼續(xù)左移，直至最下邊的紫菜片張與整個(gè)紫菜片張組的徹底分離，當(dāng)吸風(fēng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到吸風(fēng)口處于網(wǎng)帶閉環(huán)的內(nèi)部，此時(shí)，網(wǎng)帶隔離了片張與吸風(fēng)口，使紫菜片張脫離了吸風(fēng)口的吸附而產(chǎn)生下落，至此完成一張紫菜片張的分離過程； 3)內(nèi)架復(fù)位:內(nèi)架向右移運(yùn)動(dòng)，同樣的，在此過程中，各滾筒同時(shí)做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其外周面與紫菜片張組的底部也是無相對滑動(dòng)的純滾動(dòng)的位移，而網(wǎng)帶也會(huì)與紫菜片張組的底部相對靜止的逐漸貼合在一起，直至內(nèi)架移動(dòng)到初始位置，在此過程中，吸風(fēng)滾筒上的吸風(fēng)口是處于朝下的方向逐漸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至朝上的方向，所以，吸風(fēng)口處的負(fù)壓不會(huì)對紫菜片張廣生任何影響； 重復(fù)1-3的步驟，即可連續(xù)實(shí)現(xiàn)對紫菜片張組最下邊紫菜片張的逐張分離。
【文檔編號】A23L17/60GK106072091SQ201610646028
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610646028.1, CN 106072091 A, CN 106072091A, CN 201610646028, CN-A-106072091, CN106072091 A, CN106072091A, CN201610646028, CN201610646028.1
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