甘薯粉及其制備方法和一種甘薯食品的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種甘薯粉及其制備方法和一種甘薯食品的制備方法。本發(fā)明方法中，通過直接蒸煮和粉碎的方法制備甘薯全粉和甘薯顆粒全粉，從而有效的降低了制備所需水量，并能夠保留甘薯原料的大部分營養(yǎng)物質(zhì)，并使得所制得的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉具有較長的保質(zhì)期，具有操作簡便，所制得的甘薯粉質(zhì)量好、營養(yǎng)物質(zhì)豐富等優(yōu)點。同時，本發(fā)明甘薯食品的制備方法中，采用本發(fā)明所制備的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉為原料，因而具有所制得的食品營養(yǎng)豐富等優(yōu)點。
【專利說明】
甘薯粉及其制備方法和一種甘薯食品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及甘薯制品領(lǐng)域，具體而言，涉及甘薯粉及其制備方法和一種甘薯食品的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]甘薯是一種原產(chǎn)自美洲的作物，其營養(yǎng)豐富，富含淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、維生素、纖維素以及各種氨基酸，是非常好的營養(yǎng)食品。甘薯中各種維生素含量之高是其他糧食作物所不及的；同時，甘薯略呈堿性，而日常所食用的米、面、肉類等為酸性食物，適當(dāng)食用甘薯也可以有助于保持血液中酸堿度平衡。此外，甘薯所含的維生素可刺激腸壁，加快消化道蠕動并吸收水分，有助于排便，可防治便秘、糖尿病，預(yù)防痔瘡和大腸癌等疾病。因此，常吃細糧的人配以甘薯，則可以彌補維生素之不足。據(jù)有關(guān)資料顯示，成年人每天食用100-150克甘薯，即可滿足人體對各種維生素的需求。同時，甘薯所特有的一些物質(zhì)具有一定的營養(yǎng)價值。例如甘薯中所含的脫氫表雄留酮具有防止結(jié)腸癌和乳腺癌的功效;甘薯粘液蛋白具有保持關(guān)節(jié)腔內(nèi)的潤滑，保持人體心血管的彈性，提高免疫力的功效;DEHA激素能延緩皮膚衰老。
[0003]我國甘薯資源豐富，種植分布也比較合理，這為我國甘薯加工業(yè)的發(fā)展提供了良好的平臺。但現(xiàn)階段，我國甘薯加工業(yè)發(fā)展緩慢，目前，我國大部分甘薯企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、加工手段單一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，一般只能加工制備甘薯淀粉和甘薯粉條。然而，這種簡單、原始的加工模式顯然無法對我國豐富的甘薯資源充分利用，也無法將甘薯中豐富的營養(yǎng)成分進行完整的保留，而且傳統(tǒng)的加工過程中會浪費大量的水，而且生產(chǎn)過程中的廢水和廢料等副產(chǎn)物也會影響環(huán)境。因此，開發(fā)一種新的、且能夠有效保存甘薯中豐富營養(yǎng)成分，同時在生產(chǎn)過程中不會影響環(huán)境的甘薯加工方法也就日益成為人們研發(fā)的重點所在。
[0004]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一目的在于提供一種甘薯粉的制備方法，本發(fā)明方法中，通過直接蒸煮和粉碎的方法制備甘薯全粉和甘薯顆粒粉，從而可以有效降低甘薯加工過程中所消耗水量;同時，本發(fā)明方法保持了甘薯細胞較高的完整性，從而保證了所制得甘薯粉中原料甘薯所含營養(yǎng)物質(zhì)的較好的保留；進一步的，本發(fā)明方法中將甘薯顆粒全粉篩分后剩余的粉繼續(xù)粉碎篩分降低了材料的浪費，提高了出粉率，進而解決了現(xiàn)有的甘薯加工方法中浪費水資源、產(chǎn)生污染，同時無法保留甘薯中營養(yǎng)成分的技術(shù)問題。本發(fā)明方法具有操作簡便且不產(chǎn)生污染，甘薯出粉率高、甘薯細胞結(jié)構(gòu)完整、甘薯粉營養(yǎng)物質(zhì)豐富，保質(zhì)期長等優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種甘薯顆粒全粉，本發(fā)明中，采用本發(fā)明方法制備甘薯顆粒全粉，能夠有效的保持所制得甘薯顆粒全粉中甘薯細胞的結(jié)構(gòu)完整性，從而保證了所制得甘薯顆粒全粉的營養(yǎng)性。本發(fā)明甘薯顆粒全粉具有營養(yǎng)物質(zhì)豐富，保質(zhì)期長等優(yōu)點。
[0007]本發(fā)明的第三個目的在于提供一種甘薯全粉，本發(fā)明中，采用本發(fā)明方法制備甘薯全粉，因而所制得的甘薯全粉具有營養(yǎng)物質(zhì)豐富，且能夠長時間保存不會變質(zhì)等優(yōu)點。
[0008]本發(fā)明的第四個目的在于提供一種甘薯食品的制備方法，本發(fā)明方法中，采用本發(fā)明所制備的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉為原料，因而具有所制得的食品營養(yǎng)豐富等優(yōu)點。
[0009]為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種甘薯粉的制備方法，所述方法包括如下步驟:將甘薯去皮后護色處理，然后將護色后的甘薯進行蒸煮，并將部分蒸煮后的甘薯干燥，然后粉碎過篩，得到粉碎后甘薯，然后，將粉碎后的甘薯與未進行干燥的蒸煮后的甘薯混合，并攪拌，然后過篩，所得篩下物即為甘薯顆粒全粉;然后將篩上物繼續(xù)干燥后粉碎過篩，并得到甘薯全粉。
[0011]本發(fā)明中，通過采用蒸煮、粉碎以及過篩的方法制備甘薯顆粒全粉以及甘薯全粉，從而能夠有效的保持了甘薯細胞較高的完整性，并使得所制得的甘薯粉保存豐富的營養(yǎng)物質(zhì)；同時，二次過篩也提高了甘薯粉的出粉率;進一步的，本發(fā)明方法中用水較少，從而在避免水資源浪費的同時，還能夠減少所制得甘薯粉的含水量，并使得所制得的甘薯粉能夠長期保存且不會變質(zhì)。本發(fā)明方法具有操作簡便，所制得的甘薯粉質(zhì)量好、營養(yǎng)物質(zhì)豐富等優(yōu)點。
[0012]本發(fā)明中，所述篩下物為能夠透過篩面的甘薯物料;所述篩上物為留在篩面上的甘薯物料。
[0013]可選的，本發(fā)明中，所述甘薯為薯塊為白色的甘薯;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述甘薯為可溶性糖含量低、還原糖含量低、多酚氧化酶含量低同時含水率低且薯塊為白色的甘薯。
[0014]可選的，本發(fā)明中，所述甘薯為新鮮甘薯。
[0015]可選的，本發(fā)明中，所述將粉碎后的甘薯與未進行干燥的蒸煮后的甘薯混合，并攪拌，然后過篩為將混合后甘薯過孔徑為80?100目的篩網(wǎng)。
[0016]可選的，本發(fā)明中，所述篩上物繼續(xù)干燥后粉碎過篩為將篩上物過孔徑為80?100目的篩網(wǎng)。
[0017]可選的，本發(fā)明中，所述攪拌的時間為5min?45min;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述攪拌的時間為10?30min。
[0018]可選的，本發(fā)明中，所述護色是將甘薯去皮后進一步切片，并將切片后甘薯置于護色劑中進行的;其中，所述護色劑為濃度為0.1 %?I %的檸檬酸水溶液。
[0019]本發(fā)明中，通過對護色步驟以及所用護色劑的進一步選擇和優(yōu)化，從而進一步提高了對切片后甘薯的護色效率，避免甘薯切片后褐變所導(dǎo)致的所制得的甘薯粉品相差以及營養(yǎng)物質(zhì)流失。
[0020]可選的，本發(fā)明中，所述甘薯置于護色劑中的時間為0.5?3h;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述甘薯置于護色劑中的時間為0.5?2h。
[0021]本發(fā)明中，通過對甘薯護色時間的調(diào)整和優(yōu)化，從而可以在保證對切片后的甘薯充分護色的同時，還能夠避免由于護色時間過長所導(dǎo)致的制備過程效率的降低。
[0022]可選的，本發(fā)明中，所述甘薯去皮后進一步切片是將甘薯切為厚度3-10mm的甘薯片;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述甘薯去皮后進一步切片是將甘薯切為厚度5_9mm的甘薯片。
[0023]本發(fā)明中，通過對甘薯切片厚度的選擇和調(diào)整，從而能夠保證對甘薯有效浸潤護色。
[0024]可選的，本發(fā)明中，所述蒸煮的溫度為80?120°C，所述蒸煮的時間為5?30min;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述蒸煮的溫度為90?110°C，所述蒸煮的時間為5?20min。
[0025]本發(fā)明中，通過對蒸煮時間和蒸煮溫度的選擇和調(diào)整，從而能夠保證甘薯充分蒸煮的同時，還不會由于蒸煮時間過長所導(dǎo)致的制備效果過低以及對甘薯細胞完整性的破壞。
[0026]可選的，本發(fā)明中，所述粉碎后甘薯與未進行干燥的蒸煮后的甘薯的質(zhì)量比為(I?5): (I?2);優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述粉碎后甘薯與未進行干燥的蒸煮后甘薯的質(zhì)量比為(I?4):1;更優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述粉碎后甘薯與未進行干燥的蒸煮后的甘薯的質(zhì)量比為(I?3.5):1ο
[0027]本發(fā)明中，通過對粉碎后甘薯粉與未進行干燥的蒸煮后甘薯粉比例的選擇和調(diào)整，從而進一步提高了甘薯粉的出粉率。
[0028]可選的，本發(fā)明中，所述方法還包括進一步稱取適量甘薯，并去皮后護色處理，然后將護色后的甘薯進行蒸煮;并將蒸煮后的甘薯與本發(fā)明所制備的甘薯全粉混合攪拌，再過篩制備甘薯顆粒全粉和甘薯全粉的步驟。
[0029]本發(fā)明中，通過使用本發(fā)明所制得的甘薯全粉為原料進一步與蒸煮后甘薯份混合以制備甘薯顆粒份以及甘薯粉，從而可以進一步提高所制備甘薯的質(zhì)量并提高了出粉率。
[0030]可選的，本發(fā)明中，所述甘薯全粉與蒸煮后的甘薯的質(zhì)量比為(I?4):1;更優(yōu)選的，本發(fā)明中，述甘薯全粉與蒸煮后的甘薯的質(zhì)量比為(I?3.5):1。
[0031]可選的，本發(fā)明中，所述再過篩制備甘薯顆粒全粉和甘薯全粉為首先將混合攪拌后的混合物過篩得到甘薯顆粒全粉，然后將篩上物干燥后粉碎，再次過篩得到甘薯全粉。
[0032]同時，本發(fā)明還提供了一種甘薯顆粒全粉，所述甘薯顆粒全粉是本發(fā)明所述方法制備得到的。
[0033]本發(fā)明中，通過采用本發(fā)明方法制備甘薯顆粒全粉，從而可以較好的保持甘薯細胞的完整性以及營養(yǎng)物質(zhì)，而甘薯細胞的完整保存也使得本發(fā)明甘薯顆粒全粉能夠長時間保持穩(wěn)定性;同時，本發(fā)明甘薯顆粒全粉含水量少，能夠長時間保存不會變質(zhì)。
[0034]同樣的，本發(fā)明也提供了一種甘薯全粉，所述甘薯全粉是由本發(fā)明所述方法制備得到的。
[0035]本發(fā)明中，通過采用本發(fā)明方法制備甘薯全粉，從而可以較好的保持甘薯細胞的完整性以及營養(yǎng)物質(zhì)，并使得本發(fā)明甘薯全粉能夠長時間保持穩(wěn)定性；同時，本發(fā)明甘薯全粉含水量少，能夠長時間保存不會變質(zhì)。
[0036]進一步的，本發(fā)明還提供了一種甘薯食品的制備方法，所述制備方法首先按照本發(fā)明所述方法制備甘薯顆粒全粉或甘薯全粉，再由甘薯顆粒全粉或甘薯全粉制備甘薯食品O
[0037]本發(fā)明中，采用本發(fā)明所制備的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉為原料，因而具有所制得的食品營養(yǎng)豐富等優(yōu)點。
[0038]可選的，本發(fā)明中，所述甘薯食品為甘薯面條、甘薯饅頭以及甘薯面包等以甘薯為主要原料的甘薯食品。
[0039]可選的，本發(fā)明中，還可以進一步提供一種由本發(fā)明方法所制備的甘薯食品;進一步的，所述甘薯食品為甘薯面條、甘薯饅頭以及甘薯面包等以甘薯為主要原料的甘薯食品。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0041](I)本發(fā)明方法操作簡單，采用蒸煮、混合以及過篩的方法制備甘薯顆粒全粉以及甘薯全粉，并能夠保留甘薯原料的大部分營養(yǎng)物質(zhì)，同時還能夠使得所制得的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉具有較長的保質(zhì)期；
[0042](2)本發(fā)明方法中，通過對所用護色劑、護色步驟以及蒸煮等步驟和條件的選擇、調(diào)整和優(yōu)化，從而進一步提高了甘薯粉的質(zhì)量以及制備的效率。
【附圖說明】
[0043]圖1為本發(fā)明甘薯顆粒全粉掃描電鏡圖；
[0044]圖2為本發(fā)明甘薯全粉掃描電鏡圖。
【具體實施方式】
[0045]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0046]實施例1
[0047]I)選擇薯塊為白色的新鮮甘薯，并將甘薯進行去皮；
[0048]2)將步驟I)去皮后的甘薯切成厚度為5mm的干薯片；
[0049]3)將步驟2)切片后的甘薯浸泡在0.2%的檸檬酸中進行護色，并浸泡護色0.5h;
[0050]4)將步驟3)護色后的甘薯在100°C條件下進行蒸煮，并蒸煮1mi η；
[0051]5)將部分步驟4)中蒸煮后的甘薯取出，并干燥，然后將干燥后的甘薯然后粉碎并過篩，得到粉碎后甘薯；
[0052]6)按照重量比1:1分別稱取粉碎后的甘薯以及未進行干燥的蒸煮后的甘薯，然后將二者進行混合攪拌，攪拌時間為1mi η；
[0053]7)將步驟6)中攪拌后的甘薯粉過80目篩進行篩分，所得篩下物(即能夠透過篩面的甘薯物料)即為實施例1的甘薯顆粒全粉；
[0054]8)將步驟7)中篩分后的篩上物(即留在篩面上的甘薯物料)干燥后粉碎，并過80目篩，所得篩下物(即能夠透過篩面的甘薯物料)即為實施例1的甘薯全粉。
[0055]然后，分別對實施例1所制得的所得甘薯顆粒全粉以及甘薯全粉進行掃描電鏡測試，結(jié)果分別如圖1甘薯顆粒全粉掃描電鏡圖以及圖2甘薯全粉掃描電鏡圖所示。由圖1以及圖2可知，本發(fā)明方法所制得的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉的細胞完整性良好。
[0056]然后，將實施例1的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉分別加水以及酵母等輔料后，壓制得到甘薯面條，所制得的甘薯面條口感良好，且食用后對便秘有一定的緩解作用，
[0057]接著，分別稱量實施例1所得甘薯顆粒全粉以及甘薯全粉重量，并按照出粉率=(甘薯顆粒全粉質(zhì)量+甘薯全粉質(zhì)量)/原料甘薯質(zhì)量X100%，計算實施例1所述方法的出粉率，經(jīng)計算得知，實施例1的出粉率為34.2 %。
[0058]同時對實施例1所得甘薯顆粒全粉以及甘薯全粉進行游離淀粉測試，測試結(jié)果表明，實施例1甘薯顆粒全粉以及甘薯全粉的游離淀粉含量小于5%。
[0059]進一步的，將實施例1的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉在敞開條件下放置于通風(fēng)陰涼并且干燥的常溫環(huán)境中，在放置3年后，對甘薯顆粒全粉和甘薯顆粒粉進行檢測，發(fā)現(xiàn)存放后的甘薯顆粒全粉和甘薯粉并未發(fā)霉，也無塵土味道，其與新鮮制備的甘薯顆粒全粉和甘薯粉在外觀和使用時在味道和性狀上基本一致。
[0060]實施例2
[0061]I)選擇薯塊為白色的新鮮甘薯，并將甘薯進行去皮；
[0062]2)將步驟I)去皮后的甘薯切成厚度為9mm的干薯片；
[0063]3)將步驟2)切片后的甘薯浸泡在0.4%的檸檬酸中進行護色，并浸泡護色0.5h;
[0064]4)將步驟3)護色后的甘薯在100°C條件下進行蒸煮，并蒸煮20min;
[0065]5)將部分步驟4)中蒸煮后的甘薯取出，并干燥，然后將干燥后的甘薯然后粉碎并過篩，得到粉碎后甘薯；
[0066]6)按照重量比3.5:1分別稱取粉碎后的甘薯以及未進行干燥的蒸煮后的甘薯，然后將二者進行混合攪拌，攪拌時間為1min;
[0067]7)將步驟6)中攪拌后的甘薯粉過80目篩進行篩分，所得篩下物(即能夠透過篩面的甘薯物料)即為實施例2的甘薯顆粒全粉；
[0068]8)將步驟7)中篩分后的篩上物(即留在篩面上的甘薯物料)干燥后粉碎，并過80目篩，所得篩下物(即能夠透過篩面的甘薯物料)即為實施例2的甘薯全粉。
[0069]然后，分別對實施例2的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉進行掃描電鏡檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實施例2的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉的細胞完整性保持良好。
[0070]同時，按照實施例1的方法計算實施例2方法的出粉率，經(jīng)計算得知，實施例1的出粉率為33.2%。
[0071]實施例3
[0072]I)選擇薯塊為白色的新鮮甘薯，并將甘薯進行去皮；
[0073]2)將步驟I)去皮后的甘薯切成厚度為7mm的干薯片；
[0074]3)將步驟2)切片后的甘薯浸泡在0.3%的檸檬酸中進行護色，并浸泡護色0.5h;
[0075]4)將步驟3)護色后的甘薯在100°C條件下進行蒸煮，并蒸煮15min;
[0076]5)將部分步驟4)中蒸煮后的甘薯取出，并干燥，然后將干燥后的甘薯然后粉碎并過篩，得到粉碎后甘薯；
[0077]6)按照重量比3.5:1分別稱取粉碎后的甘薯以及未進行干燥的蒸煮后的甘薯，然后將二者進行混合攪拌，攪拌時間為20min;
[0078]7)將步驟6)中攪拌后的甘薯粉過80目篩進行篩分，所得篩下物(即能夠透過篩面的甘薯物料)即為實施例3的甘薯顆粒全粉；
[0079]8)將步驟7)中篩分后的篩上物(即留在篩面上的甘薯物料)干燥后粉碎，并過80目篩，所得篩下物(即能夠透過篩面的甘薯物料)即為實施例3的甘薯全粉。
[0080]然后，分別對實施例3的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉進行掃描電鏡檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實施例3的甘薯顆粒全粉和甘薯全粉的細胞完整性保持良好。
[0081 ]同時，按照實施例1的方法計算實施例2方法的出粉率，經(jīng)計算得知，實施例1的出粉率為34.1%。
[0082]然后，再次選取適量薯塊為白色的新鮮甘薯，然后按照本實施例步驟1)-4)的方法制備蒸煮后的甘薯，即為2次蒸煮甘薯;然后，按照重量比3.5:1分別稱取適量實施例3的甘薯全粉和2次蒸煮甘薯，并將其混合攪拌，并在攪拌20min后過孔徑為80目的篩子，所得篩下物即為實施例3的2次甘薯顆粒全粉，然后，將篩分后的篩上物干燥后粉碎，并過80目篩，所得篩下物即為實施例3的2次甘薯全粉。
[0083]接著，分別對實施例3的2次甘薯顆粒全粉和2次甘薯全粉進行掃描電鏡檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實施例3的2次甘薯顆粒全粉和2次甘薯全粉的細胞完整性保持良好。
[0084]同時，按照出粉率=(2次甘薯顆粒全粉質(zhì)量+2次甘薯全粉質(zhì)量)/(原料甘薯質(zhì)量+所加入實施例3的甘薯全粉質(zhì)量)X 100%，計算出粉率，經(jīng)計算得知，出粉率為38.1 %。
[0085]本發(fā)明方法操作簡單，且出粉率高，并且能夠有效的在處理過程中保持甘薯細胞的完整性；同時，本發(fā)明方法中由于僅采用蒸煮、攪拌以及過篩等操作，因而不會用到大量的水，且不會產(chǎn)生廢水以及廢料等污染物，是一種綠色環(huán)保的甘薯粉制備方法。
[0086]盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項】
1.一種甘薯粉的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 將甘薯去皮后護色處理，然后將護色后的甘薯進行蒸煮，并將部分蒸煮后的甘薯干燥后，并粉碎過篩，得到粉碎后甘薯，然后，將所述粉碎后甘薯與未進行干燥的蒸煮后的甘薯混合并攪拌，然后過篩，所得篩下物即為甘薯顆粒全粉;然后將篩上物繼續(xù)干燥后粉碎過篩，得到甘薯全粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述護色是將甘薯去皮后進一步切片，并將切片后甘薯置于護色劑中進行的； 其中，所述護色劑為濃度為0.1 %?I %的檸檬酸水溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述甘薯置于護色劑中的時間為0.5?3h。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述甘薯去皮后進一步切片是將甘薯切為厚度3-10mm的甘薯片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸煮的溫度為80?120°C，所述蒸煮的時間為5?30min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉碎后甘薯與未進行干燥的蒸煮后的甘薯的質(zhì)量比為(I?5): (I?2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括進一步稱取適量甘薯，并去皮后護色處理，然后將護色后的甘薯進行蒸煮;并將蒸煮后的甘薯與權(quán)利要求1-6中任一項所制備的甘薯全粉混合攪拌，再過篩制備甘薯顆粒全粉和甘薯全粉的步驟。8.—種甘薯顆粒全粉，其特征在于，所述甘薯顆粒全粉是由權(quán)利要求1-7中任一項所述方法制備得到的。9.一種甘薯全粉，其特征在于，所述甘薯全粉是由權(quán)利要求1-7中任一項所述方法制備得到的。10.—種甘薯食品的制備方法，其特征在于，首先按照權(quán)利要求1-7中任一項所述方法制備甘薯顆粒全粉或甘薯全粉，再由甘薯顆粒全粉或甘薯全粉制備甘薯食品。
【文檔編號】A23L19/10GK106072168SQ201610431004
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】梁建蘭
【申請人】河北科技師范學(xué)院