一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種滅菌釜，具體是一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜。
【背景技術(shù)】
[0002]飲料的滅菌是飲料生產(chǎn)工藝過程中最為重要的一步，它不僅是保證飲料在運輸和儲存過程中的關(guān)鍵，而且還與人們的飲食安全息息相關(guān)?，F(xiàn)有的飲料滅菌主要是使用鍋爐蒸汽滅菌，其次還有極少量輻射滅菌和臭氧滅菌，其中，使用最為廣泛的鍋爐蒸汽滅菌方法存在設(shè)備投資大、占地面積多、能源消耗高、不環(huán)保、效果不理想、安全性低等缺點，滅菌過程中鍋爐表面的高溫還會有燙傷工作人員的隱患，非常不安全；而輻射滅菌和臭氧滅菌會在飲料中混有少許殘留物，對人體健康有一定危害，一般很少用于食品加工。
[0003]并且現(xiàn)有的滅菌設(shè)備在滅菌過程中通常只以指針儀表的方式顯示溫度、壓力值，這種方式能了解滅菌過程中的溫度、壓力情況，但是指針儀表顯示不夠直觀，影響觀測速度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜，包括帶真空夾層的罐體、安裝于罐體底部的電加熱器以及置于罐體內(nèi)腔導(dǎo)熱油中的盤旋導(dǎo)流管，所述罐體外壁設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置，罐體的頂部和底部分別設(shè)有與罐體內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管連接相通的出料管和進(jìn)料管；罐體的頂部還設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的溢油管和進(jìn)油口，罐體底部還設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的排油口 ；電加熱器的加熱管穿過罐體底板后置于罐體內(nèi)腔的底部；所述進(jìn)料管連接有輸料管，輸料管與進(jìn)料管通過螺母旋接，所述輸料管前端設(shè)有過濾網(wǎng)；出料管上依次安裝有溫度計、氣壓表、排氣閥和出料閥；所述罐體的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡；所述罐體還與顯示溫度值、時間值的數(shù)碼裝置相連，所述數(shù)碼裝置采用數(shù)碼管顯示屏。
[0006]優(yōu)選的，所述溢油管、進(jìn)油口和排油口上分別設(shè)有相應(yīng)的溢油閥、進(jìn)油閥和排油閥。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱油通過罐體頂部的進(jìn)油口被注入到罐體內(nèi)腔中，導(dǎo)熱油內(nèi)添加有占其質(zhì)量百分比為1%的熟鈣粉和0.5%的草秸灰。
[0008]優(yōu)選的，所述進(jìn)油口開設(shè)在溢油管的側(cè)壁上且與溢油管連通。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1、與蒸汽鍋爐滅菌相比能源消耗大大減少，并且嚴(yán)格控制了廢氣廢渣排放，有效節(jié)約生產(chǎn)成本的同時還達(dá)到了減排的效果。3、自動化程度高，只需一名工人，設(shè)備運行和人工費用大大降低。4、由于設(shè)置了真空夾層和冷卻水循環(huán)裝置，所以罐體表面溫度不會太高，使用更加安全。5、在滅菌過程中，滅菌的溫度值和時間值通過數(shù)碼裝置顯示出來，操作人員能一目了然地觀測到滅菌的溫度值和時間值，相比較指針儀表而言，大大提高了觀測速度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的數(shù)碼裝置的原理框圖。
[0012]圖中所示:1、罐體，2、電加熱器，3、盤旋導(dǎo)流管，4、出料管，5、進(jìn)料管，6、輸料管，7、溫度計，8、氣壓表，9、排氣閥，10、出料閥，11、真空夾層，12、溢油管，13、排油口，14、進(jìn)油口，15、溢油閥，16、進(jìn)油閥，17、排油閥，18、窺視鏡，19、加熱管，20、導(dǎo)熱油，21、冷卻水循環(huán)裝置，22、螺母，23、過濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜，包括帶真空夾層11的罐體1、安裝于罐體I底部的電加熱器2以及置于罐體I內(nèi)腔導(dǎo)熱油20中的盤旋導(dǎo)流管3，罐體I的真空夾層11可以起隔熱保溫的作用，可以避免內(nèi)部高溫通過熱傳導(dǎo)和對流傳熱向罐體I外壁傳導(dǎo)，導(dǎo)致罐體I外壁溫度過高，燙傷工作人員；罐體I外壁設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置21，真空結(jié)構(gòu)并不能完全阻擋熱量的傳遞，通過熱輻射傳導(dǎo)的熱量也會到達(dá)罐體I外壁，冷卻水循環(huán)裝置21可以快速吸收熱輻射產(chǎn)生的熱量，保證罐體I外壁溫度相對恒定。
[0015]所述罐體I的頂部和底部分別設(shè)有與罐體I內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管3連接相通的出料管4和進(jìn)料管5 ;罐體I的頂部還設(shè)有與罐體I內(nèi)腔相通的溢油管12和進(jìn)油口 14，罐體I底部還設(shè)有與罐體I內(nèi)腔相通的排油口 13，溢油管12、進(jìn)油口 14和排油口 13上分別設(shè)有相應(yīng)的溢油閥15、進(jìn)油閥16和排油閥17 ;電加熱器2的加熱管19穿過罐體I底板后置于罐體I內(nèi)腔的底部；導(dǎo)熱油20通過罐體I頂部的進(jìn)油口 14被注入到罐體I內(nèi)腔中，且該導(dǎo)熱油20內(nèi)添加有占其質(zhì)量百分比為I %的熟鈣粉和0.5%的草秸灰。
[0016]所述進(jìn)料管5連接有輸料管6，輸料管6與進(jìn)料管5通過螺母22旋接，所述輸料管6前端設(shè)有過濾網(wǎng)23，過濾網(wǎng)23可對通入的飲料中的固體進(jìn)行過濾，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量。出料管4上依次安裝有溫度計7、氣壓表8、排氣閥9和出料閥10，出料管4上安裝的溫度計7和氣壓表8是為了實時監(jiān)測盤旋導(dǎo)流管3內(nèi)的飲料液體的溫度和壓力，根據(jù)飲料液體溫度和壓力的變化對進(jìn)料管5上的加壓泵進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)；出料管4上設(shè)置的排氣閥9可以在特殊情況下對滅菌機(jī)進(jìn)行排氣降壓，使滅菌機(jī)內(nèi)的壓力始終保持在2兆帕以下。
[0017]所述進(jìn)油口 14開設(shè)在溢油管12的側(cè)壁上且與溢油管12連通；所述罐體I的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡18，可以通過窺視鏡18直觀的、實時的觀察到罐體I內(nèi)部的各種情況，以便做出相應(yīng)的調(diào)整。
[0018]所述罐體I還與可顯示溫度值、時間值的數(shù)碼裝置相連，在滅菌過程中，滅菌的溫度值和時間值通過數(shù)碼裝置顯示出來，操作人員能一目了然的觀測到滅菌的溫度值和時間值，相比較指針儀表而言，大大提高了觀測速度。數(shù)碼裝置采用數(shù)碼管顯示屏，數(shù)碼管顯示屏造價低廉，而且完全能滿足本實用新型顯示的要求。
[0019]本實用新型的工作原理為:導(dǎo)熱油20由罐體I頂部的進(jìn)油口 14注入到罐體I內(nèi)腔中，以浸沒置于罐體I內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管3，然后啟動設(shè)于罐體I底部的加熱器并通過其加熱管19對罐體I內(nèi)腔中的導(dǎo)熱油20進(jìn)行高溫加熱，當(dāng)導(dǎo)熱油20達(dá)到設(shè)定的消毒溫度時，將飲料液體從進(jìn)料口進(jìn)入到盤旋導(dǎo)流管3內(nèi)，飲料液體通過盤旋導(dǎo)流管3并被超高溫的導(dǎo)熱油20瞬時滅菌，飲料液體完成滅菌后從出料管4導(dǎo)出。其中，罐體I頂部設(shè)置有溢油管12可以排出罐體I內(nèi)由于高溫加熱而膨脹沸騰的多余的導(dǎo)熱油20，以防止罐體I爆炸；設(shè)在溢油管12、進(jìn)油口 14、排油口 13和出料口上的相應(yīng)閥門可根據(jù)具體的情況和要求進(jìn)行啟閉設(shè)置。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜，其特征在于，包括帶真空夾層(11)的罐體(1)、安裝于罐體⑴底部的電加熱器⑵以及置于罐體⑴內(nèi)腔導(dǎo)熱油(20)中的盤旋導(dǎo)流管(3)，所述罐體(I)外壁設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置(21)，罐體(I)的頂部和底部分別設(shè)有與罐體(I)內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管(3)連接相通的出料管(4)和進(jìn)料管(5);罐體(I)的頂部還設(shè)有與罐體⑴內(nèi)腔相通的溢油管(12)和進(jìn)油口(14)，罐體⑴底部還設(shè)有與罐體(I)內(nèi)腔相通的排油口(13);電加熱器⑵的加熱管(19)穿過罐體(I)底板后置于罐體(I)內(nèi)腔的底部；所述進(jìn)料管(5)連接有輸料管￠)，輸料管(6)與進(jìn)料管(5)通過螺母(22)旋接，所述輸料管(6)前端設(shè)有過濾網(wǎng)(23);出料管(4)上依次安裝有溫度計(7)、氣壓表(8)、排氣閥(9)和出料閥(10);所述罐體⑴的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡(18);所述罐體⑴還與顯示溫度值、時間值的數(shù)碼裝置相連，所述數(shù)碼裝置采用數(shù)碼管顯示屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜，其特征在于，所述溢油管(12)、進(jìn)油口 (14)和排油口 (13)上分別設(shè)有相應(yīng)的溢油閥(15)、進(jìn)油閥(16)和排油閥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜，其特征在于，所述導(dǎo)熱油(20)通過罐體⑴頂部的進(jìn)油口(14)被注入到罐體⑴內(nèi)腔中，導(dǎo)熱油(20)內(nèi)添加有占其質(zhì)量百分比為1%的熟鈣粉和0.5%的草秸灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜，其特征在于，所述進(jìn)油口(14)開設(shè)在溢油管(12)的側(cè)壁上且與溢油管(12)連通。
【專利摘要】一種生產(chǎn)植物蛋白飲料的滅菌釜，包括帶真空夾層的罐體、安裝于罐體底部的電加熱器以及置于罐體內(nèi)腔導(dǎo)熱油中的盤旋導(dǎo)流管，所述罐體外壁設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置，罐體的頂部和底部分別設(shè)有與罐體內(nèi)腔中的盤旋導(dǎo)流管連接相通的出料管和進(jìn)料管；罐體的頂部還設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的溢油管和進(jìn)油口，罐體底部還設(shè)有與罐體內(nèi)腔相通的排油口；電加熱器的加熱管穿過罐體底板后置于罐體內(nèi)腔的底部；所述進(jìn)料管連接有輸料管，輸料管與進(jìn)料管通過螺母旋接，所述輸料管前端設(shè)有過濾網(wǎng)；出料管上依次安裝有溫度計、氣壓表、排氣閥和出料閥；所述罐體的側(cè)壁上還開設(shè)有窺視鏡；所述罐體還與顯示溫度值、時間值的數(shù)碼裝置相連，所述數(shù)碼裝置采用數(shù)碼管顯示屏。
【IPC分類】A23L2-46
【公開號】CN204273150
【申請?zhí)枴緾N201420757916
【發(fā)明人】高鵬飛
【申請人】河北智和農(nóng)業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月5日