連續(xù)式油炸機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油炸機械的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種連續(xù)式油炸機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在大型食品加工企業(yè)中，對于油炸食品的加工往往使用連續(xù)式的油炸機用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大鍋油炸的作業(yè)方式。也就是說，在帶有進料口和出料口的油炸槽內(nèi)設(shè)置一輸送帶，所述輸送帶的兩端分別與進料口和出料口相連接，輸送帶的中間部分浸入到油炸槽槽體的油液內(nèi)，從而使待油炸食品通過輸送帶完成進料、油炸、出料的連續(xù)式加工過程。
[0003]但是上述現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)式油炸機只能對于較重的食品進行連續(xù)的油炸加工，換句話說，只有待油炸的食品在烹炸過程中仍能很好的沉入油液中并置于輸送帶上時才能隨著輸送帶完成連續(xù)出料，而對于油炸后漂浮于油液表面的油炸食品，所述輸送帶將無法有效完成運輸出料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以對輕質(zhì)的油炸食品進行連續(xù)加工的連續(xù)式油炸機。
[0005]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:提供一種連續(xù)式油炸機，它包括機架、設(shè)于機架上且?guī)в羞M料口和出料口的油槽，以及設(shè)于油槽內(nèi)的第一輸送帶，所述第一輸送帶的兩端分別設(shè)于油槽近進料口和出料口的位置上，第一輸送帶的中間部分浸入到油槽的油液內(nèi)，且所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動第一輸送帶的驅(qū)動電機，所述油槽內(nèi)位于第一輸送帶的上方設(shè)有第二輸送帶，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動第二輸送帶的驅(qū)動電機，所述第二輸送帶上設(shè)有多個用于撥動漂浮于油液上的油炸食品朝出料口位置運動的撥動條，所述撥動條的一端與第二輸送帶固定，當(dāng)撥動條隨第二輸送帶運行至位于第一輸送帶和第二輸送帶之間時，所述撥動條遠離第二輸送帶的一側(cè)延伸至油槽的油液內(nèi)。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的連續(xù)式油炸機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:通過第二輸送帶上的撥動條可以推動漂浮在油液上的油炸食品朝出料口位置移動，并最終被第一輸送帶帶走，從進料口投入的油炸食品的油炸時間得以嚴(yán)格控制，因此油炸食品的品質(zhì)一致性好。
[0007]作為優(yōu)選，全部的撥動條沿第二輸送帶的長度方向均勻分布。
[0008]進一步地，所述撥動條為鏈條網(wǎng)帶。通過鏈條網(wǎng)帶，不僅可以使油液從鏈條網(wǎng)帶的網(wǎng)孔中流過，防止鏈條網(wǎng)帶撥動而導(dǎo)致油液較大幅度翻滾，從而避免了油槽底部的雜質(zhì)被翻騰至油液表層，同時可以很好的保證油炸食品被推送至出料口位置。
[0009]作為一種改進，所述第一輸送帶、第二輸送帶和油槽的寬度均相等，且所述撥動條的寬度等于3/4第二輸送帶的寬度。通過撥動條與第二輸送帶不等寬設(shè)計，可以使第一輸送帶兩側(cè)留出間隙供油液通過，避免由于撥動條的被油炸食品的碎末堵塞，而導(dǎo)致的油液攪動過于劇烈。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的連續(xù)式油炸機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1、機架，2、油槽，2.1、進料口，2.2、出料口，3、第一輸送帶，4、第二輸送帶，5、
撥動條。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖所示，本實用新型提供一種連續(xù)式油炸機，它包括機架1、設(shè)于機架I上且?guī)в羞M料口 2.1和出料口 2.2的油槽2，以及設(shè)于油槽2內(nèi)的第一輸送帶3，所述第一輸送帶3的兩端分別設(shè)于油槽2近進料口 2.1和出料口 2.2的位置上，第一輸送帶3的中間部分浸入到油槽2的油液內(nèi)，且所述機架I上設(shè)有用于驅(qū)動第一輸送帶3的驅(qū)動電機，所述油槽2內(nèi)位于第一輸送帶3的上方設(shè)有第二輸送帶4，所述機架I上設(shè)有用于驅(qū)動第二輸送帶4的驅(qū)動電機，當(dāng)然，所述的第二輸送帶4可以安裝于油槽的槽壁上也可以安裝于機架I上，所述第二輸送帶4上設(shè)有多個用于撥動漂浮于油液上的油炸食品朝出料口位置運動的撥動條5，所述撥動條5的一端與第二輸送帶4固定，當(dāng)撥動條5隨第二輸送帶4運行至位于第一輸送帶3和第二輸送帶4之間時，所述撥動條5遠離第二輸送帶4的一側(cè)延伸至油槽2的油液內(nèi)。
[0014]上述的撥動條5的一端與第二輸送帶4固定可以是固定連接，也可以是鉸接。固定連接可以便于連接處清理，防止雜質(zhì)在連接處殘留，鉸接方式可以是撥動條5 —定幅度擺動，從而是撥動條5與油液的接觸有一定阻礙時可以起到緩沖。所述的第一輸送帶3和第二輸送帶4可以分別各自的驅(qū)動電機驅(qū)動，也可以同一驅(qū)動電機經(jīng)齒輪組驅(qū)動。
[0015]全部的撥動條5沿第二輸送帶4的長度方向均勻分布。
[0016]所述撥動條5為鏈條網(wǎng)帶。
[0017]所述第一輸送帶3、第二輸送帶4和油槽2的寬度均相等，且所述撥動條5的寬度等于3/4第二輸送帶4的寬度。
[0018]另外，為了防止在鏈條網(wǎng)帶的孔隙內(nèi)殘留油炸食品的殘渣，從而防止上述殘渣隨著鏈條網(wǎng)帶的反復(fù)運動進行多次油炸使油液污染。因此，所述機架上抽風(fēng)機，抽風(fēng)機的進風(fēng)端與一風(fēng)管相連通，風(fēng)管的進風(fēng)口延伸至第二輸送帶上近撥動條的位置。
[0019]其工作原理是，將油炸食品置于進料口位置，并使油炸食品落入第一輸送帶上，通過第一輸送帶運送至油槽內(nèi)，與此同時，所述第二輸送帶轉(zhuǎn)動，其上的撥動條下垂并延伸至油液液面以下位置，從而將油炸過程中膨脹而漂浮于油液上的食品分隔成若干段，由此帶動油炸食品朝出料口位置移動，并最終被近出料口位置的第一輸送帶運送至出料口位置，完成出料。在此過程中，所述的第一輸送帶近進料口和出料口位置均呈傾斜設(shè)計，即第一輸送帶可以分為進料段、沉降段、浸入油液段、輸高段和出料段。所述沉降段和輸高段均為傾斜的輸送帶。
[0020]當(dāng)然所述的油炸機必然是需要加熱裝置和油路循環(huán)系統(tǒng)的，這對于任意的油炸機均是必然需要的現(xiàn)有技術(shù)，因此不再進行贅述。
[0021]以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式油炸機，它包括機架(I)、設(shè)于機架(I)上且?guī)в羞M料口(2.1)和出料口(2.2)的油槽(2)，以及設(shè)于油槽(2)內(nèi)的第一輸送帶(3)，其特征在于:所述油槽(2)內(nèi)位于第一輸送帶(3)的上方設(shè)有第二輸送帶(4)，所述第二輸送帶(4)上設(shè)有多個用于撥動漂浮于油液上的油炸食品朝出料口位置運動的撥動條(5)，所述撥動條(5)的一端與第二輸送帶(4)固定，當(dāng)撥動條(5)隨第二輸送帶(4)運行至位于第一輸送帶(3)和第二輸送帶(4)之間時，所述撥動條(5)遠離第二輸送帶⑷的一側(cè)延伸至油槽(2)的油液內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式油炸機，其特征在于:全部的撥動條(5)沿第二輸送帶(4)的長度方向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式油炸機，其特征在于:所述撥動條(5)為鏈條網(wǎng)帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式油炸機，其特征在于:所述第一輸送帶(3)、第二輸送帶(4)和油槽(2)的寬度均相等，且所述撥動條(5)的寬度等于3/4第二輸送帶(4)的寬度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)式油炸機，它包括機架(1)、設(shè)于機架(1)上的油槽(2)，以及設(shè)于油槽(2)內(nèi)的第一輸送帶(3)，其特征在于：所述油槽(2)內(nèi)位于第一輸送帶(3)的上方設(shè)有第二輸送帶(4)，所述第二輸送帶(4)上設(shè)有多個用于撥動漂浮于油液上的油炸食品朝出料口位置運動的撥動條(5)，所述撥動條(5)的一端與第二輸送帶(4)固定，當(dāng)撥動條(5)隨第二輸送帶(4)運行至位于第一輸送帶(3)和第二輸送帶(4)之間時，所述撥動條(5)遠離第二輸送帶(4)的一側(cè)延伸至油槽(2)的油液內(nèi)。本實用新型提供一種可以對輕質(zhì)的油炸食品進行連續(xù)加工的連續(xù)式油炸機。
【IPC分類】A21B1-46, A21B5-08
【公開號】CN204335654
【申請?zhí)枴緾N201420845068
【發(fā)明人】嚴(yán)斌生
【申請人】甘源食品股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月26日