一種化油缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化油缸。
【背景技術(shù)】
[0002]巧克力生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中通常需要添加代可可脂或其它類油脂，但是普通狀態(tài)下的代可可脂均為塊狀固體，故需要通過(guò)化油缸將其融化成液體狀，再與其他材料攪拌混合制成巧克力。
[0003]目前，市場(chǎng)上的化油缸器主要結(jié)構(gòu)包括缸體、加熱水箱和若干融油管組成，融油管橫架于缸體內(nèi)，且與加熱水箱相互聯(lián)通，通過(guò)泵使加熱水箱中的熱水在融油管中循環(huán)流動(dòng)，固態(tài)的代可可脂放置于融油管上，從而對(duì)其間接加熱，使固態(tài)的代可可脂融化為液態(tài)，滴到缸體底部。但是傳統(tǒng)的化油缸在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于其結(jié)構(gòu)特殊性，會(huì)存在以下問(wèn)題:加熱水箱在實(shí)際加工生產(chǎn)中，處于封閉裝態(tài)，當(dāng)水沸騰到很高的溫度時(shí)，內(nèi)部存在大量水蒸汽，由于熱脹冷縮，會(huì)使加熱水箱膨脹，影響其使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種化油缸，能夠避免加熱水箱在加熱過(guò)程當(dāng)中由于熱脹冷縮出現(xiàn)膨脹，保證化油缸正常穩(wěn)定的工作。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種化油缸，包括缸體和加熱水箱，所述缸體內(nèi)貫穿設(shè)置有若干融油管，所述加熱水箱設(shè)置有排水口，所述排水口向外延伸有排水管，所述排水管貫通連接有熱脹冷縮緩沖槽。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加熱水箱聯(lián)通設(shè)置有熱脹冷縮緩沖槽，當(dāng)水加熱至沸騰時(shí)，加熱水箱中壓強(qiáng)增大，體積膨脹，通過(guò)排水管將水?dāng)D壓到熱脹冷縮緩沖槽中，保證加熱水箱內(nèi)氣壓與大氣壓一致，從而避免加熱水箱內(nèi)壓強(qiáng)太大造成膨脹，保證化油缸正常穩(wěn)定的工作。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述排水管于所述排水口處設(shè)置有閥門開關(guān)。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加熱過(guò)程中，可以關(guān)閉閥門開關(guān)，使加熱水箱、泵和融油管呈一個(gè)密封聯(lián)通的狀態(tài)，從而使加熱更加迅速，節(jié)約能耗，保溫效果更好，內(nèi)部沸騰到一定程度時(shí)，再打開閥門開關(guān)，保證內(nèi)外大氣壓一致，從而避免加熱水箱內(nèi)部膨脹。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:相鄰所述融油管之間均設(shè)置有相互聯(lián)通的若干融油支管。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使融油管呈柵欄狀設(shè)置，從而增加融油管與塊狀代可可脂的接觸面積，加熱融化效果更好。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述熱脹冷縮緩沖槽位于所述加熱水箱的上方。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)融化工作完成后，機(jī)組停止工作，水冷卻后會(huì)自動(dòng)從熱脹冷縮緩沖槽流回到加熱水箱，更節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種化油缸實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中:1、缸體；2、加熱水箱；3、排水管；4、熱脹冷縮緩沖槽；5、閥門開關(guān)；6、融油管；7、融油支管；8、泵；9、代可可脂。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型一種化油缸實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]一種化油缸，包括缸體I和加熱水箱2，所述缸體內(nèi)貫穿設(shè)置有若干融油管6，所述加熱水箱2設(shè)置有排水口，所述排水口向外延伸有排水管3，所述排水管3貫通連接有熱脹冷縮緩沖槽4。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加熱水箱2聯(lián)通設(shè)置有熱脹冷縮緩沖槽4，當(dāng)水加熱至沸騰時(shí)，加熱水箱2中壓強(qiáng)增大，體積膨脹，通過(guò)排水管3將水?dāng)D壓到熱脹冷縮緩沖槽4中，保證加熱水箱2內(nèi)氣壓與大氣壓一致，從而避免加熱水箱2內(nèi)壓強(qiáng)太大造成膨脹，保證化油缸正常穩(wěn)定的工作。
[0018]所述排水管3于所述排水口處設(shè)置有閥門開關(guān)5。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加熱過(guò)程中，可以關(guān)閉閥門開關(guān)5，使加熱水箱2、泵8和融油管6呈一個(gè)密封聯(lián)通的狀態(tài)，從而使加熱更加迅速，節(jié)約能耗，保溫效果更好，內(nèi)部沸騰到一定程度時(shí)，再打開閥門開關(guān)5，保證內(nèi)外大氣壓一致，從而避免加熱水箱2內(nèi)部膨脹。
[0020]相鄰所述融油管6之間均設(shè)置有相互聯(lián)通的若干融油支管7。
[0021]作為另一種實(shí)施方式，所述融油管6也可以是傳統(tǒng)的平行設(shè)置，但是考慮到這樣設(shè)置，在實(shí)際融化過(guò)程中，塊狀代可可脂9很容易融化到一定程度后，體積變小，表面變潤(rùn)滑后會(huì)自動(dòng)從融油管6上脫落，缸體I內(nèi)存在大體積的塊狀代可可脂9。故本實(shí)施例優(yōu)選為，所述缸體I內(nèi)貫穿設(shè)置有若干融油管6，相鄰融油管6之間均設(shè)置有相互聯(lián)通的若干融油支管7。這樣，使融油管6呈柵欄狀設(shè)置，從而增加融油管6與塊狀代可可脂9的接觸面積，加熱融化效果更好。
[0022]所述熱脹冷縮緩沖槽4位于所述加熱水箱2的上方。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)融化工作完成后，機(jī)組停止工作，水冷卻后會(huì)自動(dòng)從熱脹冷縮緩沖槽4流回到加熱水箱2，更節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化油缸，包括缸體和加熱水箱，所述缸體內(nèi)貫穿設(shè)置有若干融油管，其特征是:所述加熱水箱設(shè)置有排水口，所述排水口向外延伸有排水管，所述排水管貫通連接有熱脹冷縮緩沖槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化油缸，其特征是:所述排水管于所述排水口處設(shè)置有閥門開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種化油缸，其特征是:相鄰所述融油管之間均設(shè)置有相互聯(lián)通的若干融油支管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種化油缸，其特征是:所述熱脹冷縮緩沖槽位于所述加熱水箱的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化油缸，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括缸體和加熱水箱，所述加熱水箱設(shè)置有排水口，所述排水口向外延伸有排水管，所述排水管貫通連接有熱脹冷縮緩沖槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加熱水箱聯(lián)通設(shè)置有熱脹冷縮緩沖槽，當(dāng)水加熱至沸騰時(shí)，加熱水箱中壓強(qiáng)增大，體積膨脹，通過(guò)排水管將水?dāng)D壓到熱脹冷縮緩沖槽中，保證加熱水箱內(nèi)氣壓與大氣壓一致，從而避免加熱水箱內(nèi)壓強(qiáng)太大造成膨脹，保證化油缸正常穩(wěn)定的工作。
【IPC分類】A23G1-04
【公開號(hào)】CN204335718
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420830574
【發(fā)明人】蔣學(xué)智
【申請(qǐng)人】杭州喬智合食品有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日