一種錐栗脫殼機的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種錐栗加工領域的設備裝置，具體涉及一種錐栗脫殼機。
【【背景技術(shù)】】
[0002]錐栗是人們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅Ｏ矏鄣囊环N堅果類食品，其既可作為小吃零食，又可入菜食用，且不管怎樣食用，錐栗通常都需要進行脫殼以獲得里頭可以包裹在外殼內(nèi)的栗子果，因錐栗的外殼較為堅硬，采用人工對其進行脫殼不僅費力，而且效率非常低下，因此，從業(yè)人員研宄出了用于將錐栗的外殼剝離的機械設備即錐栗脫殼機。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種錐栗脫殼機，在實現(xiàn)錐栗的完全自動化脫殼、高效率脫殼的同時，能夠?qū)⒚摎ぎa(chǎn)生的粉末、殼片收集起來。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種錐栗脫殼機，包括一機架、一進料斗、一出料口、一與進料斗緊鄰設置的定位輥軸、一位于定位輥軸下方的脫殼機構(gòu)、一頂壓機構(gòu)、及一為定位輥軸與脫殼機構(gòu)提供動力的電機，所述進料斗固定于機架上并位于機架上方，所述出料口與定位輥軸均安裝于機架上；所述定位輥軸上繞設有復數(shù)個間隔設置的環(huán)形隔條，相鄰兩環(huán)形隔條之間均設有一定位組，每所述定位組均由復數(shù)個間隔設置的圓形定位凹槽組成，且相鄰兩定位組中的圓形定位凹槽一一對應設置；所述脫殼機構(gòu)包括一安裝于機架上的中心軸、復數(shù)個滾輪、及與定位組數(shù)量一致并套于中心軸上的鋸齒刀片件，每該鋸齒刀片件均由兩安裝于中心軸上的半圓形鋸齒刀片組成，所述滾輪依次套設于中心軸上，且相鄰兩該滾輪之間設有一所述鋸齒刀片件，且每所述滾輪上與鋸齒刀片件緊鄰的邊緣均呈鋸齒狀；所述頂壓機構(gòu)包括一用以防止錐栗從圓形定位凹槽中飛出的弧形擋板、及與鋸齒刀片件一一對應設置的弧形甬道，所述弧形擋板抵于環(huán)形隔條并與定位輥軸相匹配，所述弧形甬道與滾輪相匹配并安裝于同一基板上，且所述弧形甬道的首端口通過一導向板與弧形擋板的末端連通，所述弧形通道的末端口與出料口銜接；所述機架上覆設有機殼，且所述機殼的底部銜接一收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括一開設于機殼下端的吸塵口、一吸塵管，所述吸塵管的一端與該吸塵口連接，所述吸塵管的另一端與一收集袋連接，且該吸塵管上設有一吸風機；所述定位輥軸、中心軸分別通過鏈條與電機連接。
[0005]進一步地，所述脫殼機構(gòu)還包括一輔助單元，所述輔助單元包括一安裝于機架上的傳動輥軸、與滾輪一一對應的皮帶，所述傳動輥軸通過鏈條與電機連接，且所述滾輪通過對應的該皮帶與傳動輥軸連接。
[0006]進一步地，所述頂壓機構(gòu)還包括一用以調(diào)整弧形甬道寬度的控制單元，所述控制單元包括兩固定臂、兩分別樞接于兩固定臂的活動臂、與弧形甬道一一對應的鋼條、及與鋼條數(shù)量一致的彈簧條，兩所述固定臂通過一上橫梁連接，兩所述活動臂通過一下橫梁連接，所述鋼條的末端均焊接于下橫梁上并通過一第一連接件與相應弧形甬道的下部連接，所述鋼條的首端通過一第二連接件與相應弧形甬道的上部連接，所述下橫梁上設有與彈簧條一一對應的連接塊，所述上橫梁上設有與連接塊一一對應的螺紋通孔，所述彈簧條的一端與對應的連接塊連接，所述彈簧條的另一端均通過一螺栓與上橫梁連接，且所述螺栓與螺紋通孔相匹配。
[0007]進一步地，所述鋼條的中部均架設于同一支撐桿上，且所述支撐桿的兩端分別固定于兩活動臂。
[0008]本實用新型一種錐栗脫殼機的有益效果在于:該脫殼機能夠?qū)㈠F栗的外殼完全脫落，即實現(xiàn)了錐栗脫殼的完全自動化，并具有較高的脫殼效率，從而避免了現(xiàn)有人工脫殼所帶來的費力、效率低的問題，與此同時，收集單元的設置能夠?qū)⒚摎ぎa(chǎn)生的粉末、殼片收集起來。
【【附圖說明】】
[0009]下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0010]圖1是本實用新型一種錐栗脫殼機的示意圖。
[0011]圖2是本實用新型一種錐栗脫殼機的主視圖。
[0012]圖3是本實用新型中定位輥軸的示意圖。
[0013]圖4是本實用新型一種錐栗脫殼機的局部放大圖。
[0014]圖5是本實用新型中鋼條與弧形甬道的示意圖。
[0015]圖6是本實用新型中脫殼機構(gòu)的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0016]請結(jié)合參閱I至圖6，本實用新型一種錐栗脫殼機，包括一機架1、一進料斗2、一出料口 3、一與進料斗2緊鄰設置的定位輥軸4、一位于定位輥軸4下方的脫殼機構(gòu)5、一頂壓機構(gòu)6、及一為定位輥軸4與脫殼機構(gòu)5提供動力的電機7，所述進料斗2固定于機架I上并位于機架I上方，所述出料口 3與定位輥軸4均安裝于機架I上。
[0017]所述定位輥軸上4繞設有復數(shù)個間隔設置的環(huán)形隔條41，相鄰兩環(huán)形隔條41之間均設有一定位組42，每所述定位組42均由復數(shù)個間隔設置的圓形定位凹槽421組成，且相鄰兩定位組42中的圓形定位凹槽421 —一對應設置；所述脫殼機構(gòu)5包括一安裝于機架I上的中心軸51、復數(shù)個滾輪52、及與定位組42數(shù)量一致并套于中心軸51上的鋸齒刀片件53，每該鋸齒刀片件53均由兩安裝于中心軸上的半圓形鋸齒刀片組成，所述滾輪52依次套設于中心軸51上，且相鄰兩該滾輪52之間設有一所述鋸齒刀片件53，且每所述滾輪52上與鋸齒刀片件53緊鄰的邊緣521均呈鋸齒狀。
[0018]所述頂壓機構(gòu)6包括一用以防止錐栗從圓形定位凹槽421中飛出的弧形擋板61、及與鋸齒刀片件53 —一對應設置的弧形甬道62，弧形甬道62用以容置錐栗并使錐栗的外殼被脫殼機構(gòu)5的割開、摩擦剝落，所述弧形擋板61抵于環(huán)形隔條41并與定位輥軸4相匹配，且所述弧形甬道62的首端口 621通過一導向板(未圖示)與弧形擋板61的末端連通，所述弧形通道62的末端口(未圖示)與出料口 3銜接；所述定位輥軸4通過鏈條81與電機7連接，中心軸51通過鏈條82與電機7連接。