一種湯料乳化均質(zhì)處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種湯料加工裝置，尤其是一種骨湯湯料乳化均質(zhì)處理裝置，屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]骨湯湯料是餐飲行業(yè)重要食材之一，一般選用動(dòng)物骨頭輔以調(diào)味料熬制而成。由于骨湯料中含有大量動(dòng)物脂肪，因此極易在清湯上面形成油水層，不僅影響了高湯湯料的口感，而且會(huì)給人帶來(lái)油膩的視覺(jué)效果，從而降低消費(fèi)者食欲。
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，有人試圖通過(guò)攪拌的方法促使高湯湯料乳化，但乳化機(jī)理是一種液體以極微小液滴均勻地分散在“互不相溶”的另一種液體中的作用，乳化液久置后仍會(huì)產(chǎn)生兩種液體分層現(xiàn)象；還有人設(shè)想采用均質(zhì)機(jī)對(duì)高湯湯料進(jìn)行處理，雖然從理論上講，均質(zhì)機(jī)通過(guò)機(jī)械作用可使湯料分子性質(zhì)發(fā)生變化，達(dá)到均質(zhì)的目的，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在的問(wèn)題是:高湯湯料被直接送入均質(zhì)機(jī)中后，油層和清湯不能充分混合，難以達(dá)到預(yù)想的均質(zhì)效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種湯料乳化均質(zhì)處理裝置，以解決高湯湯料油水分層的問(wèn)題，并在保證高湯湯料營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞的前提下，將湯中的脂肪、蛋白質(zhì)等養(yǎng)分破碎成更細(xì)小的分子，使湯料口感更細(xì)膩光滑，顏色更白，營(yíng)養(yǎng)成分更易被人體吸收。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種湯料乳化均質(zhì)處理裝置，包括加料斗、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、乳化機(jī)構(gòu)和高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)；所述加料斗、乳化機(jī)構(gòu)和高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)依次連接，湯料經(jīng)加料斗進(jìn)入乳化機(jī)構(gòu)成為油水交融的乳濁液后進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)；所述高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)包括增壓?jiǎn)卧途|(zhì)單元，所述增壓?jiǎn)卧筛邏壕|(zhì)機(jī)構(gòu)安裝座固定，其一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，另一端與均質(zhì)單元對(duì)接，所述均質(zhì)單元設(shè)有出料管道。
[0007]上述湯料乳化均質(zhì)處理裝置，所述乳化機(jī)構(gòu)為攪拌器、膠體磨或高速噴射器中的一種。
[0008]上述湯料乳化均質(zhì)處理裝置，所述高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)的增壓?jiǎn)卧ㄖ?、柱塞?dǎo)向套、柱塞導(dǎo)向座和連桿；所述柱塞一端穿入柱塞導(dǎo)向套中，另一端穿入柱塞導(dǎo)向座中，在柱塞中間部位設(shè)置限位凸臺(tái)；所述連桿一端套裝在曲軸的曲柄銷(xiāo)上，另一端與柱塞鉸接裝配；所述柱塞導(dǎo)向套內(nèi)腔與高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)的均質(zhì)單元之間設(shè)有相互貫通的均質(zhì)腔。
[0009]上述湯料乳化均質(zhì)處理裝置，所述增壓?jiǎn)卧獮椴⒘信挪?，且?shù)量不少于三組。
[0010]上述湯料乳化均質(zhì)處理裝置，所述高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)的均質(zhì)單元包括閥座、閥體、第一壓力調(diào)節(jié)組件和第二壓力調(diào)節(jié)組件；所述閥座設(shè)有與進(jìn)料管道連通的進(jìn)料口，在閥座內(nèi)腔中設(shè)置閥體，所述閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體設(shè)有與出料管道連通的出料腔，在所述出料腔中安裝上閥芯、第一壓力調(diào)節(jié)組件及第二壓力調(diào)節(jié)組件；所述下閥體設(shè)有與進(jìn)料口連通的進(jìn)料腔，在所述進(jìn)料腔中安裝下閥芯。
[0011]上述湯料乳化均質(zhì)處理裝置，所述出料管道通過(guò)三通管件連接出料管口和循環(huán)管路，所述出料管口上設(shè)置放料閥門(mén)，所述循環(huán)管路末端上行至料桶頂部后進(jìn)入料桶中。
[0012]上述湯料乳化均質(zhì)處理裝置，它還設(shè)有高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)冷卻系統(tǒng)，所述高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)冷卻系統(tǒng)包括冷卻泵、冷卻液槽、冷卻液噴淋組件和冷卻液循環(huán)管路；所述冷卻泵固定在冷卻液槽側(cè)壁上，安裝在冷卻液循環(huán)管路中，它由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的中間軸通過(guò)第三傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)；所述冷卻液噴淋組件與高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)增加單元中柱塞導(dǎo)向套配裝。
[0013]上述湯料乳化均質(zhì)處理裝置，它還設(shè)有機(jī)體外殼和基座，所述電機(jī)、高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)安裝座、高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)冷卻系統(tǒng)的冷卻液槽均固定在基座上，所述機(jī)體外殼與基座固定裝配，所述加料斗固定在機(jī)體外殼頂部，其加料口位于機(jī)體外殼外面；所述高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)增壓?jiǎn)卧贾迷跈C(jī)體外殼的外面。
[0014]本實(shí)用新型所述的湯料乳化均質(zhì)處理裝置首先利用乳化機(jī)構(gòu)對(duì)骨湯湯料原液乳化，使湯中油脂微小液滴均勻混合在湯料汁液中，形成不穩(wěn)定的乳化液；在乳化液沒(méi)有分層之前通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)對(duì)乳化液進(jìn)行均質(zhì)處理，在高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)增壓?jiǎn)卧饔孟?，乳化液快速通過(guò)均質(zhì)腔，在此過(guò)程中，乳化液受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對(duì)流撞擊等機(jī)械力作用，使乳化液中分子性質(zhì)發(fā)生變化，達(dá)到均質(zhì)效果。
[0015]本實(shí)用新型所述的湯料乳化均質(zhì)處理裝置在高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)的均質(zhì)單元中設(shè)置了壓力表，可通過(guò)壓力表監(jiān)測(cè)出料腔中液體壓力，再通過(guò)第一壓力調(diào)節(jié)組件和第二壓力調(diào)節(jié)組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步保證了高湯湯料的均質(zhì)效果。
[0016]本實(shí)用新型所述的湯料乳化均質(zhì)處理裝置將設(shè)置攪拌器的料桶與高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)增壓?jiǎn)卧稍跈C(jī)體外殼內(nèi)部，將加料斗固定在機(jī)體外殼頂部，使其加料口位于機(jī)體外殼外面，并將高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)增壓?jiǎn)卧贾迷跈C(jī)體外殼的外面，因此不僅使本實(shí)用新型所述的湯料乳化均質(zhì)處理裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且便于加料、出料操作及對(duì)均質(zhì)腔壓力的監(jiān)控調(diào)節(jié)，提高了該湯料乳化均質(zhì)處理裝置的使用性能。
[0017]總之，本實(shí)用新型所述的湯料乳化均質(zhì)處理裝置在保證高湯湯料營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞的前提下，解決了高湯湯料油水分層的問(wèn)題，經(jīng)試用證明，通過(guò)該湯料乳化均質(zhì)處理裝置加工處理的高湯湯料質(zhì)地細(xì)膩、顏色潔白，不僅提高了湯料口感，而且改善了湯料的視覺(jué)效果，促進(jìn)消費(fèi)者食欲，而且營(yíng)養(yǎng)成分更易被人體吸收。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的右側(cè)視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)中增壓?jiǎn)卧拭娼Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)中均質(zhì)單元剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是均質(zhì)單元中閥體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8、圖9是本實(shí)用新型的高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)工作過(guò)程示意圖；
[0027]圖10是高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)中增壓?jiǎn)卧ぷ鳡顟B(tài)示意圖。
[0028]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、加料斗，2、料桶，2-1、乳化機(jī)構(gòu)，2-2、動(dòng)磨盤(pán)，2-3、靜磨盤(pán)，
3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3-1、第一傳動(dòng)組件，3-2、中間軸，3-3、第二傳動(dòng)組件，3-4、第三傳動(dòng)組件，3_5、曲軸，4、電機(jī)，5、機(jī)體外殼，6、冷卻泵，7、冷卻液槽，8、基座，9、高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)，9-1、增壓?jiǎn)卧?-1-1、柱塞，9-1-2、柱塞導(dǎo)向座，9-1-3、連桿，9_1_4、柱塞導(dǎo)向套，9_1_5、限位凸臺(tái)，9-1-6、均質(zhì)腔，9-2、均質(zhì)單元，9-2-1、閥座、9_2_2、閥體，9-2-2-1、上閥體，9-2-2-2,上閥芯，9-2-2-3、下閥體，9-2-2-4、下閥芯，9-2-2-5、出料腔，9-2-2-6、進(jìn)料腔，9-2-3、進(jìn)料口，
9-2-4、第一壓力調(diào)節(jié)組件，9-2-5、第二壓力調(diào)節(jié)組件，9-3、安裝座，10、壓力表，11、進(jìn)料管道，12、出料管道，13、出料管口，13-1、放料閥門(mén)，14、三通管件，15、循環(huán)管路，16、冷卻液循環(huán)管路，17、冷卻液噴淋組件。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參看圖1、圖2、圖4，本實(shí)用新型所述的湯料乳化均質(zhì)處理裝置包括加料斗1、料桶2、電機(jī)4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、乳化機(jī)構(gòu)2-1、高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)9、機(jī)體外殼5、基座8和高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)冷卻系統(tǒng)；所述加料斗2固定在機(jī)體外殼5頂部，其上端加料口位于機(jī)體外殼5外面，下端開(kāi)口與乳化機(jī)構(gòu)2-1連通；乳化機(jī)構(gòu)2-1的出料口與料桶2連通，所述乳化機(jī)構(gòu)為攪拌器、膠體磨或高速噴射器，所述攪拌器可以為電動(dòng)攪拌器。所述膠體磨包括動(dòng)磨盤(pán)2-2和靜磨盤(pán)2-3，通過(guò)兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使湯料乳化。在料桶2側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管道11，所述進(jìn)料管道11與高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)9連通；所述高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)9包括增壓?jiǎn)卧?-1和均質(zhì)單元9-2，所述增壓?jiǎn)卧?-1由高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)安裝座9-3固定在基座8上，其一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與電機(jī)4連接，另一端與均質(zhì)單元9-2對(duì)接，所述均質(zhì)單元9-2布置在機(jī)體外殼5的外面，在均質(zhì)單元9-2上設(shè)有出料管道12，所述出料管道12通過(guò)三通管件14連接出料管口 13和循環(huán)管路15，在出料管口 13上設(shè)置放料閥門(mén)13-1，所述循環(huán)管路15末端上行至料桶頂部后進(jìn)入料桶2中；所述高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)冷卻系統(tǒng)包括冷卻泵6、冷卻液槽7、冷卻液噴淋組件17和冷卻液循環(huán)管路16 ;所述冷卻泵6安裝在冷卻液循環(huán)管路16中，固定在冷卻液槽7側(cè)壁上，所述冷卻液噴淋組件17與高壓均質(zhì)機(jī)構(gòu)增加單元9-1配裝。
[0030]參看圖1、圖3，在本實(shí)用新型所述的湯料乳化均質(zhì)處理裝置中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括第一傳動(dòng)組件3-1、第二傳動(dòng)組件3-3和第三傳動(dòng)組件3-4，所述第一傳動(dòng)組件3-1、第二傳動(dòng)組件3-3和第三傳動(dòng)組件3-4均采用皮帶傳動(dòng)方式；其中第一傳動(dòng)組件3-1的輸入端與電機(jī)4的輸出軸裝配，其輸出端通過(guò)中間軸3-2與第二傳動(dòng)組件3-3及第三傳動(dòng)組件3-4輸入端連接；所述第二傳動(dòng)組件