蒸汽加熱式薯片半成品加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽加熱式薯片半成品加工設(shè)備，屬于薯片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]薯片現(xiàn)在越來越受人們的歡迎，為此薯片也慢慢成為了人們出去玩耍所帶的零食之一，在加工薯片時，通過是對薯片一次性加工到位，然后進行脫油包裝，采用上述方法，在加工薯片時，油炸時間及火候的掌握非常重要，對工人的技術(shù)要求也非常高，如果掌握不好就有可能出現(xiàn)炸老的現(xiàn)象，而且脫油的速度慢，從而影響生產(chǎn)合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種蒸汽加熱式薯片半成品加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯片進行加工時，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，生產(chǎn)成本低適合大型工廠使用，同時合理控制了首次使用的能耗。
[0004]本實用新型所述的蒸汽加熱式薯片半成品加工設(shè)備，包括工作臺、耐高溫的帶式輸送器、降溫罐和加熱脫油，帶式輸送器安裝在工作臺上部，降溫罐安裝在工作臺右側(cè)，帶式輸送器的輸送部分完全設(shè)置在加熱脫油內(nèi)，在加熱脫油左側(cè)設(shè)置有向帶式輸送器進料的進料漏斗，在加熱脫油右側(cè)設(shè)置有帶式輸送器出料的薯片出料口，薯片出料口與降溫罐頂部連接相通，其特征在于:在帶式輸送器上方的加熱脫油內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯片進行二次加熱脫油的蒸汽加熱片，相鄰兩塊蒸汽加熱片之間通過隔板隔開，蒸汽加熱片下方水平設(shè)置有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板、隔板和加熱脫油構(gòu)成了三個用于蒸汽散熱片散熱的封閉加熱腔，三塊蒸汽散熱片通過管線串連在一起，其中最右邊的蒸汽散熱片為蒸汽入口，最左邊的蒸汽散熱片為蒸汽出口，在加熱脫油設(shè)置有出油口，降溫罐底部設(shè)置有出料口，在每個蒸汽加熱片上方均設(shè)置有小型風(fēng)機，小型風(fēng)機安裝在加熱脫油的內(nèi)頂部。
[0005]為了方便油的回收，優(yōu)選所述出油口正下方設(shè)置有食用油回收槽，食用油回收槽安裝在工作臺上。
[0006]為了確保薯片在降溫罐內(nèi)進行均勻降溫，優(yōu)選所述在降溫罐上安裝有用于混合攪拌的攪拌器。
[0007]為了防止在對薯片進行加熱時，對薯片進行直接燒烤，優(yōu)選所述蒸汽加熱片離帶式輸送器的距離為500mm?800mm。
[0008]為了確保進料方便，優(yōu)選所述進料漏斗與加熱脫油相互獨立，進料漏斗左端鉸接在漏斗支架上，進料漏斗的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器的上方，漏斗支架安裝在工作臺上。在進料時，可以對進料漏斗進行晃動，從而加快了進料，也不會粘在進料漏斗內(nèi)壁上。
[0009]為了省時省力，方便使用，優(yōu)選所述進料漏斗上設(shè)置有拉簧，拉簧一端連接在漏斗支架上，其另一端連接在進料漏斗右半部分。
[0010]為了方便脫油，提高脫油效果，優(yōu)選所述帶式輸送器上的輸送帶為不銹鋼鐵絲網(wǎng)編織而成。
[0011]為了合理降低生產(chǎn)能耗成本，優(yōu)選所述導(dǎo)熱板為不銹鐵鋼材料制作而成。
[0012]為了合理控制成本，優(yōu)選所述導(dǎo)熱板的厚度為2mm至5_。
[0013]為了提高出油口的出油效果，優(yōu)選所述出油口為漏斗形狀。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]通過本實用新型所述的蒸汽加熱式薯片半成品加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯片進行加工時，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，由于采用蒸汽加熱的方便，其生產(chǎn)成本低，在導(dǎo)熱板的作用下，有效的防止了蒸汽散熱片上的水蒸汽落在帶式輸送器上的薯條上，非常適用于大規(guī)模生產(chǎn)廠家，同時在小型風(fēng)機作用下，能將封閉加熱腔的空氣進行內(nèi)循環(huán)，加快了在首次使用時升溫速度，在導(dǎo)熱板的作用下，避免了因薯片受熱不均導(dǎo)致加工不合格的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而進一步確保薯片的加工合格率，而且合理控制了首次使用本實用新型的能耗。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、降溫罐 2、攪拌器 3、薯片出料口 4、蒸汽加熱片 5、隔板 6、加熱脫油 7、導(dǎo)熱板 8、小型風(fēng)機9、進料漏斗10、拉簧 11、漏斗支架12、帶式輸送器13、出油口 14、食用油回收槽15、工作臺
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0021]實施例一
[0022]如圖1、圖2所示，所述蒸汽加熱式薯片半成品加工設(shè)備，包括工作臺15、耐高溫的帶式輸送器12、降溫罐I和加熱脫油6，帶式輸送器12安裝在工作臺15上部，降溫罐I安裝在工作臺15右側(cè)，帶式輸送器12的輸送部分完全設(shè)置在加熱脫油6內(nèi)，在加熱脫油6左側(cè)設(shè)置有向帶式輸送器12進料的進料漏斗9，在加熱脫油6右側(cè)設(shè)置有帶式輸送器12出料的薯片出料口 3，薯片出料口 3與降溫罐I頂部連接相通，在帶式輸送器12上方的加熱脫油6內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯片進行二次加熱脫油的蒸汽加熱片4，相鄰兩塊蒸汽加熱片4之間通過隔板5隔開，蒸汽加熱片4下方水平設(shè)置有導(dǎo)熱板7，導(dǎo)熱板7、隔板5和加熱脫油6構(gòu)成了三個用于蒸汽散熱片4散熱的封閉加熱腔，三塊蒸汽散熱片4通過管線串連在一起，其中最右邊的蒸汽散熱片4為蒸汽入口，最左邊的蒸汽散熱片4為蒸汽出口，在加熱脫油6設(shè)置有出油口 13，降溫罐I底部設(shè)置有出料口，在每個蒸汽加熱片4上方均設(shè)置有小型風(fēng)機8，小型風(fēng)機8安裝在加熱脫油6的內(nèi)頂部。
[0023]本實施例中，所述出油口 13正下方設(shè)置有食用油回收槽14，食用油回收槽14安裝在工作臺15上；所述在降溫罐I上安裝有用于混合攪拌的攪拌器2 ;所述蒸汽加熱片4離帶式輸送器12的距離為500mm ;所述進料漏斗9與加熱脫油6相互獨立，進料漏斗9左端鉸接在漏斗支架11上，進料漏斗9的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器12的上方，漏斗支架11安裝在工作臺15上；所述進料漏斗9上設(shè)置有拉簧10，拉簧10 —端連接在漏斗支架11上，其另一