一種保質(zhì)器轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種保質(zhì)器，尤其涉及一種保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，用于粉狀飼料制粒前的加工，屬于飼料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在顆粒飼料的制粒前需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)是對(duì)顆粒飼料制粒前的粉狀物料進(jìn)行水熱處理的一道加工工序。調(diào)質(zhì)起到如下作用:
[0003]1、對(duì)粉狀物料作熟化處理，大多數(shù)動(dòng)物消化淀粉的能力很低，但能較大程度的消化熟淀粉，調(diào)質(zhì)器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同時(shí)還促進(jìn)物料中的蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，從而提高了顆粒飼料的消化利用率。
[0004]2、對(duì)粉狀物料進(jìn)行滅菌處理，大部分致病菌像大腸桿菌及沙門氏菌等有害病菌，不耐熱，采用調(diào)質(zhì)器對(duì)物料在一定溫度下進(jìn)行調(diào)質(zhì)可以殺死這些病菌，使飼料衛(wèi)生水平得到保證，這種通過調(diào)質(zhì)器對(duì)物料進(jìn)行滅菌的方法與藥物防病相比，具有成本低、無污染、無藥物殘留和副作用等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]3、調(diào)質(zhì)可顯著提高顆粒飼料的耐水性，在調(diào)質(zhì)過程中通過通過蒸汽的水熱作用，物料中的粘性組份糊化淀粉、變性蛋白可以充分發(fā)揮粘結(jié)劑的作用，能有效粘結(jié)周邊其他的組份，在壓模壓輥的擠壓作用下，粒子與粒子相互結(jié)合得更為緊密，從而使顆粒飼料變得更為密實(shí)，外表光潔，在飼養(yǎng)過程中不易被水分侵蝕，增加了水中的穩(wěn)定性。
[0006]4、調(diào)質(zhì)可改善物料的制粒性，提尚廣量，節(jié)省制粒的能耗，提尚制粒機(jī)壓t旲、壓棍的壽命。通過調(diào)質(zhì)，物料得以軟化，更具可塑性，在與?？妆?、壓模內(nèi)壁和壓輥外表的擠壓過程中，摩擦力減小，避免了在制粒過程中大量的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，同時(shí)減緩了壓模和壓輥的磨損。
[0007]保質(zhì)器是改進(jìn)調(diào)質(zhì)質(zhì)量、提高產(chǎn)品品質(zhì)的新型調(diào)質(zhì)器，傳統(tǒng)的保質(zhì)器包括臥式的筒體，筒體的一端上部連接有進(jìn)料口，筒體的另一端下部連接有出料口，筒體的內(nèi)腔設(shè)有與筒體共軸線的保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，保質(zhì)器轉(zhuǎn)子包括主軸，主軸上均勻設(shè)置有推進(jìn)飼料前進(jìn)的槳葉。喂料器將粉狀飼料喂入保質(zhì)器的進(jìn)料口，飼料在槳葉的推動(dòng)下向出料口運(yùn)動(dòng)，前進(jìn)過程中，粉狀飼料與蒸汽和其它需要添加的液體原料得到充分的混合，飼料從保質(zhì)器的出料口排出后進(jìn)入顆粒機(jī)制粒。
[0008]現(xiàn)有的保質(zhì)器轉(zhuǎn)子存在如下不足之處:1.由于保質(zhì)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比較慢，導(dǎo)致物料容易堆積結(jié)塊，物料不容易和蒸汽充分接觸。
[0009]2.飼料在槳葉推動(dòng)下達(dá)到出料口處，利用自身重力自然下落，出料不均勻，導(dǎo)致制粒機(jī)工作電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。
[0010]3.采用不連續(xù)的槳葉推進(jìn)飼料，會(huì)使飼料在筒壁處的殘留比較多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種性能優(yōu)越的保質(zhì)器轉(zhuǎn)子。
[0012]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，包括水平設(shè)置的主軸，所述主軸上設(shè)置有將物料從進(jìn)料端推向出料端的槳葉，所述槳葉沿主軸的軸向均勻間隔分布，且所述槳葉沿主軸的周向依次遞進(jìn)相同的相位，各所述槳葉推進(jìn)物料的工作面上分別連接有犁刀裝置，所述犁刀裝置包括呈L形連接的底邊和豎邊，所述底邊焊接在所在槳葉的工作面上，所述豎邊垂直于所述底邊且沿平行于主軸軸線的方向延伸。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:犁刀裝置的豎邊垂直于底邊即垂直于槳葉的工作面，將槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，犁刀裝置的豎邊在料層中橫掃，將堆積在保質(zhì)器底部的物料往上翻，使物料產(chǎn)生空隙，利于蒸汽與物料的混合；犁刀裝置的底邊也掃過物料起到擾動(dòng)料層的作用，由于犁刀裝置底邊的焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)使犁刀裝置與槳葉具有很高的連接強(qiáng)度，能承受較大的阻力，不易折斷或變形。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述犁刀裝置的底邊與豎邊結(jié)合部的寬度最寬，越遠(yuǎn)離結(jié)合部，底邊與豎邊的寬度越窄。豎邊的根部承受的力矩最大，因此此處最寬，防止其折斷或變形。
[0015]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述犁刀裝置的底邊與所在槳葉的軸線斜向相交，且所述豎邊連接在相應(yīng)底邊離主軸軸線更遠(yuǎn)的一端。槳葉在旋轉(zhuǎn)時(shí)，犁刀裝置掃過一個(gè)扇形空間，且底邊的近端與物料首先接觸，逐步過渡到底邊的遠(yuǎn)端及豎邊，使物料在轉(zhuǎn)子的徑向產(chǎn)生位移，攪拌效果更好。
[0016]作為本實(shí)用新型的另一項(xiàng)改進(jìn)，各所述槳葉的外緣通過螺帶依次連接。采用大槳葉推進(jìn)，槳葉的外緣設(shè)有連續(xù)螺帶，可以大大減少飼料在筒體內(nèi)壁的殘留。
[0017]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述主軸上的槳葉在主軸周向上的相位依次遞進(jìn)90°。沿主軸軸向第五槳葉的相位與第一個(gè)槳葉的相位相同，即四個(gè)槳葉形成一個(gè)循環(huán)，且四個(gè)槳葉分布在相差90°的四個(gè)相位上。
[0018]作為本實(shí)用新型的又一項(xiàng)改進(jìn)，所述主軸的出料端設(shè)有鼠籠勻料裝置，所述鼠籠勻料裝置的兩端分別設(shè)有籠環(huán)，所述籠環(huán)分別通過多根輻條支撐在所述主軸上，各所述輻條以所述主軸的軸線為中心呈放射狀均勻?qū)ΨQ分布，兩籠環(huán)之間連接有多根出料導(dǎo)板，各所述出料導(dǎo)板沿籠環(huán)的圓周均勻分布。飼料從輻條之間的間隙進(jìn)入鼠籠勻料裝置中，再由出料導(dǎo)板依次撥出，可以使出料更加均勻。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0020]圖1為本實(shí)用新型保質(zhì)器轉(zhuǎn)子的主視圖。
[0021]圖2為圖1中沿A-A的剖視圖。
[0022]圖3為圖1的立體圖。
[0023]圖中:1.主軸；2.槳葉；3.犁刀裝置；3a.底邊；3b.豎邊；4.螺帶；5.籠環(huán)；6.輻條；7.出料導(dǎo)板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的保質(zhì)器轉(zhuǎn)子包括水平設(shè)置的主軸1，主軸I上設(shè)置有將物料從進(jìn)料端推向出料端的槳葉2，槳葉2沿主軸I的軸向均勻間隔分布，且槳葉2沿主軸I的周向依次遞進(jìn)相同的相位，各槳葉2推進(jìn)物料的工作面上分別連接有犁刀裝置3，犁刀裝置3包括呈L形連接的底邊3a和豎邊3b，底邊3a焊接在所在槳葉2的工作面上，豎邊3b垂直于底邊3a且沿平行于主軸軸線的方向延伸。
[0025]犁刀裝置3的豎邊3b垂直于底邊3a即垂直于槳葉2的工作面，將槳葉2旋轉(zhuǎn)時(shí)，犁刀裝置3的豎邊3b在料層中橫掃，將堆積在保質(zhì)器底部的物料往上翻，使物料產(chǎn)生空隙，利于蒸汽與物料的混合；犁刀裝置3的底邊3a也掃過物料起到擾動(dòng)料層的作用，由于犁刀裝置底邊3a的焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)使犁刀裝置3與槳葉2具有很高的連接強(qiáng)度，能承受較大的阻力，不易折斷或變形。
[0026]犁刀裝置3的底邊3a與豎邊3b結(jié)合部的寬度最寬，越遠(yuǎn)離結(jié)合部，底邊3a與豎邊3b的寬度越窄。豎邊3b的根部承受的力矩最大，因此此處最寬可以防止其折斷或變形。
[0027]犁刀裝置3的底邊3a與所在槳葉2的軸線斜向相交，且豎邊3b連接在相應(yīng)底邊3a離主軸軸線更遠(yuǎn)的一端。槳葉2在旋轉(zhuǎn)時(shí)，犁刀裝置3掃過一個(gè)扇形空間，且底邊3a的近端與物料首先接觸，逐步過渡到底邊3a的遠(yuǎn)端及豎邊3b，使物料在轉(zhuǎn)子的徑向產(chǎn)生位移，攪拌效果更好。
[0028]各槳葉2的外緣通過螺帶4依次連接。采用大槳葉推進(jìn)，槳葉2的外緣設(shè)有連續(xù)螺帶4，可以大大減少飼料在筒體內(nèi)壁的殘留。
[0029]主軸I上的槳葉2在主軸周向上的相位依次遞進(jìn)90°。沿主軸軸向第五槳葉的相位與第一個(gè)槳葉的相位相同，即四個(gè)槳葉形成一個(gè)循環(huán)，且四個(gè)槳葉分布在相差90°的四個(gè)相位上。
[0030]主軸I的出料端設(shè)有鼠籠勻料裝置，鼠籠勻料裝置的兩端分別設(shè)有籠環(huán)5，籠環(huán)5分別通過多根輻條6支撐在主軸I上，各輻條6以主軸I的軸線為中心呈放射狀均勻?qū)ΨQ分布，兩籠環(huán)5之間連接有多根出料導(dǎo)板7，各出料導(dǎo)板7沿籠環(huán)5的圓周均勻分布。飼料從輻條6之間的間隙進(jìn)入鼠籠勻料裝置中，再由出料導(dǎo)板7依次撥出，可以使出料更加均勻。
[0031]以上僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，包括水平設(shè)置的主軸，所述主軸上設(shè)置有將物料從進(jìn)料端推向出料端的槳葉，所述槳葉沿主軸的軸向均勻間隔分布，且所述槳葉沿主軸的周向依次遞進(jìn)相同的相位，其特征在于:各所述槳葉推進(jìn)物料的工作面上分別連接有犁刀裝置，所述犁刀裝置包括呈L形連接的底邊和豎邊，所述底邊焊接在所在槳葉的工作面上，所述豎邊垂直于所述底邊且沿平行于主軸軸線的方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述犁刀裝置的底邊與所在槳葉的軸線斜向相交，且所述豎邊連接在相應(yīng)底邊離主軸軸線更遠(yuǎn)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述犁刀裝置的底邊與豎邊結(jié)合部的寬度最寬，越遠(yuǎn)離結(jié)合部，底邊與豎邊的寬度越窄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，其特征在于:各所述槳葉的外緣通過螺帶依次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述主軸上的槳葉在主軸周向上的相位依次遞進(jìn)90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述主軸的出料端設(shè)有鼠籠勻料裝置，所述鼠籠勻料裝置的兩端分別設(shè)有籠環(huán)，所述籠環(huán)分別通過多根輻條支撐在所述主軸上，各所述輻條以所述主軸的軸線為中心呈放射狀均勻?qū)ΨQ分布，兩籠環(huán)之間連接有多根出料導(dǎo)板，各所述出料導(dǎo)板沿籠環(huán)的圓周均勻分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種保質(zhì)器轉(zhuǎn)子，包括水平設(shè)置的主軸，主軸上設(shè)置有將物料從進(jìn)料端推向出料端的槳葉，槳葉沿主軸的軸向均勻間隔分布，且槳葉沿主軸的周向依次遞進(jìn)相同的相位，各槳葉推進(jìn)物料的工作面上分別連接有犁刀裝置，犁刀裝置包括呈L形連接的底邊和豎邊，底邊焊接在所在槳葉的工作面上，豎邊垂直于底邊且沿平行于主軸軸線的方向延伸。犁刀裝置的底邊與所在槳葉的軸線斜向相交，且豎邊連接在相應(yīng)底邊離主軸軸線更遠(yuǎn)的一端。各槳葉的外緣通過螺帶依次連接，主軸的出料端設(shè)有鼠籠勻料裝置。該保質(zhì)器轉(zhuǎn)子可以使蒸汽與物料的混合效果更好，飼料在筒體內(nèi)壁的殘留少，出料更加均勻。
【IPC分類】A23N17-00
【公開號(hào)】CN204519300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520103421
【發(fā)明人】朱大杰, 王林昊, 馮玉軍
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州科潤(rùn)德機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日