谷物降溫除濕裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及糧食加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種谷物降溫除濕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前谷物的加工方法中，谷物直接經(jīng)過初加工工序后進入精加工工序，造成谷物因溫度過高，導(dǎo)致谷物破碎率較高，優(yōu)等品率下降，谷物成品因溫度過高包裝儲藏后發(fā)生霉變的現(xiàn)象。以大米加工為例，大米初加工后出來的溫度在45°C，濕度16%，如果直接進入精加工工序(拋光及篩除碎米)，大米因溫度過高，很容易破碎；如果大米初加工后，直接裝袋儲存，由于大米溫度過高、濕度太大，導(dǎo)致大米在存儲過程中出現(xiàn)霉變現(xiàn)象。
[0003]針對上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提供了對應(yīng)的解決方案，例如，申請?zhí)枮?01320186693.9，發(fā)明創(chuàng)造名稱為降溫集米箱的中國專利:該種降溫集米箱包括箱體、箱體上部的進料口和排氣口，鼓風(fēng)機設(shè)置在箱體的側(cè)下方位置，冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機空氣入口處的過濾絲網(wǎng)過濾后進入鼓風(fēng)機，吹入箱體的內(nèi)部，大米經(jīng)箱體上的進料口流入箱體內(nèi)，大米在自由降落的過程中依次經(jīng)過設(shè)置在箱體內(nèi)壁的氣體分布板和設(shè)置在箱體側(cè)下方的鼓風(fēng)機所在位置，到達箱體的底部，大米在下落過程中與自下而上的冷空氣接觸后達到降溫的目的，大米散發(fā)的熱量則由空氣帶走，經(jīng)過箱體上部的排氣口排出。
[0004]然而上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題:由于初加工后的大米從箱體上部的進料口進入及到達箱體的底部，大米下落速度較大，導(dǎo)致在到達箱體的底部時與箱體的底部發(fā)生碰撞，使得大米發(fā)生破碎或者產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致后續(xù)的精加工過程中碎米率增加；同時，大米與箱體內(nèi)的鼓風(fēng)機輸送的冷風(fēng)接觸時間短，且不均勻，導(dǎo)致降溫效果下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，有必要提供一種防止大米破損及提高大米降溫除濕效果的谷物降溫除濕裝置。
[0006]一種谷物降溫除濕裝置，包括箱體、抽風(fēng)裝置、冷風(fēng)供應(yīng)裝置及谷物緩沖裝置。箱體的側(cè)壁上開設(shè)有冷風(fēng)進入孔及排料口，冷風(fēng)進入孔及排料口靠近箱體的底部，箱體的頂部設(shè)置有進料口、排風(fēng)口，冷風(fēng)供應(yīng)裝置的排風(fēng)口與箱體的側(cè)壁上的冷風(fēng)進入孔連通，抽風(fēng)裝置的進風(fēng)口與箱體的頂部上的排風(fēng)口連通。谷物緩沖裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，且谷物緩沖裝置的第一端與箱體的側(cè)壁連接，谷物緩沖裝置的第二端為自由端，谷物緩沖裝置的第二端到箱體的底部的距離小于谷物緩沖裝置的第一端到箱體的底部的距離，以減緩谷物向下運動的速度，谷物緩沖裝置上設(shè)置有通風(fēng)孔，在抽風(fēng)裝置提供的負(fù)壓環(huán)境下，供冷風(fēng)供應(yīng)裝置輸送的冷風(fēng)穿過谷物緩沖裝置的通風(fēng)孔，以將谷物中的多余熱量及水分帶走。
[0007]優(yōu)選的，谷物緩沖裝置數(shù)量為七個，谷物緩沖裝置相對的交錯的設(shè)置在箱體的側(cè)壁上，且相鄰的兩個谷物緩沖裝置間所成的夾角為35°。
[0008]優(yōu)選的，谷物緩沖裝置采用合金材料制成，谷物緩沖裝置的形狀與箱體的橫截面的形狀相適配。
[0009]優(yōu)選的，谷物緩沖裝置的通風(fēng)孔的孔徑小于稻谷的粒徑。
[0010]優(yōu)選的，谷物降溫除濕裝置還包括處理裝置、濕度傳感器及溫度傳感器，濕度傳感器及溫度傳感器設(shè)置在箱體內(nèi)，處理裝置與濕度傳感器、溫度傳感器、抽風(fēng)裝置及冷風(fēng)供應(yīng)裝置電性連接，處理裝置根據(jù)濕度傳感器及溫度傳感器產(chǎn)生的濕度值信號、溫度信號及預(yù)存的基準(zhǔn)濕度值和基準(zhǔn)溫度值控制抽風(fēng)裝置及冷風(fēng)供應(yīng)裝置工作，以使箱體內(nèi)的濕度、溫度與預(yù)存的基準(zhǔn)濕度值和基準(zhǔn)溫度值相對應(yīng)。
[0011]優(yōu)選的，谷物降溫除濕裝置還包括數(shù)量與谷物緩沖裝置的數(shù)量相對應(yīng)的角度調(diào)整裝置，角度調(diào)整裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，且角度調(diào)整裝置固定在箱體的側(cè)壁上，角度調(diào)整裝置與處理裝置電性連接，谷物緩沖裝置與箱體的側(cè)壁為樞轉(zhuǎn)連接方式，每個角度調(diào)整裝置對應(yīng)的位于谷物緩沖裝置的下方，且角度調(diào)整裝置的伸縮端與谷物緩沖裝置連接，處理裝置根據(jù)濕度傳感器及溫度傳感器產(chǎn)生的濕度值信號、溫度信號及預(yù)存的基準(zhǔn)濕度值和基準(zhǔn)溫度值還控制角度調(diào)整裝置的伸縮端伸長及縮短，以改變谷物緩沖裝置的角度，進而改變谷物在谷物緩沖裝置上運動的時間。
[0012]優(yōu)選的，谷物緩沖裝置上設(shè)置有柔性件穿過孔，谷物降溫除濕裝置還包括數(shù)量與谷物緩沖裝置的數(shù)量相對應(yīng)的震動角度調(diào)整裝置，震動角度調(diào)整裝置包括通過柔性件提升物體的提升裝置、彈性裝置，提升裝置固定在箱體的頂部，提升裝置通過柔性件與彈性裝置的一端固定連接，彈性裝置的另一端與谷物緩沖裝置固定連接，在谷物落在谷物緩沖裝置時，彈性裝置產(chǎn)生形變以減小谷物緩沖裝置對谷物的反作用力。
[0013]優(yōu)選的，震動角度調(diào)整裝置與處理裝置電性連接，谷物緩沖裝置與箱體的側(cè)壁為樞轉(zhuǎn)連接方式，處理裝置根據(jù)濕度傳感器及溫度傳感器產(chǎn)生的濕度值信號、溫度信號及預(yù)存的基準(zhǔn)濕度值和基準(zhǔn)溫度值還控制震動角度調(diào)整裝置升降谷物緩沖裝置的自由端，以改變谷物緩沖裝置的角度，進而改變谷物在谷物緩沖裝置上運動的時間。
[0014]優(yōu)選的，谷物降溫除濕裝置還包括冷風(fēng)氣流分配裝置，冷風(fēng)氣流分配裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，且位于谷物緩沖裝置下方，冷風(fēng)氣流分配裝置的形狀與箱體的橫截面的形狀相適配，冷風(fēng)氣流分配裝置與箱體的側(cè)壁固定連接，箱體的冷風(fēng)進入孔位于冷風(fēng)氣流分配裝置與箱體的底部之間，箱體的排料口位于冷風(fēng)氣流分配裝置與箱體的頂面之間，且箱體的排料口靠近冷風(fēng)氣流分配裝置，冷風(fēng)氣流分配裝置用于改變冷風(fēng)供應(yīng)裝置輸送的冷風(fēng)氣流的方向，并使冷風(fēng)氣流均勻的穿過谷物緩沖裝置。
[0015]上述谷物降溫除濕裝置，谷物緩沖裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，且谷物緩沖裝置的第一端與箱體的側(cè)壁連接，谷物緩沖裝置的第二端為自由端，谷物緩沖裝置的第二端到箱體的底部的距離小于谷物緩沖裝置的第一端到箱體的底部的距離，以減緩谷物向下運動的速度，谷物緩沖裝置上設(shè)置有通風(fēng)孔，在抽風(fēng)裝置提供的負(fù)壓環(huán)境下，供冷風(fēng)供應(yīng)裝置輸送的冷風(fēng)氣流穿過谷物緩沖裝置的通風(fēng)孔，以將谷物中的多余熱量及水分帶走，如此減小谷物下落速度，降低谷物與箱體的底部碰撞強度，以避免稻谷破損，同時，谷物順著谷物緩沖裝置的引導(dǎo)散落到箱體的排料口，使得谷物在箱體內(nèi)部運動的時間增長，且使得大米發(fā)生破碎或者產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致后續(xù)的精加工過程中碎米率增加；同時，大米與箱體內(nèi)的鼓風(fēng)機輸送的冷風(fēng)接觸時間短，且冷風(fēng)氣流穿過谷物緩沖裝置的通風(fēng)孔均勻的與谷物接觸，進而提高了降溫除濕效果。
【附圖說明】
[0016]附圖1是一較佳實施方式的谷物降溫除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2是另一較佳實施方式的谷物降溫除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:谷物降溫除濕裝置10、箱體20、抽風(fēng)裝置30、冷風(fēng)供應(yīng)裝置40、谷物緩沖裝置50、側(cè)壁21、冷風(fēng)進入孔210、排料口 211、電磁閥門212、底部22、頂部23、進料口 230、排風(fēng)口 231、排風(fēng)口 41、進風(fēng)口 31、第一端51、第二端52、通風(fēng)孔53、處理裝置60、濕度傳感器70、溫度傳感器80、冷風(fēng)氣流分配裝置90、角度調(diào)整裝置100、伸縮端101、谷物降溫除濕裝置11、谷物緩沖裝置110、柔性件穿過孔120、震動角度調(diào)整裝置130、柔性件131、提升裝置132、彈性裝置133。
【具體實施方式】
[0019]請參看如圖1，谷物降溫除濕裝置10包括箱體20、抽風(fēng)裝置30、冷風(fēng)供應(yīng)裝置40及谷物緩沖裝置50。箱體20的側(cè)壁21上開設(shè)有冷風(fēng)進入孔210及排料口 211，冷風(fēng)進入孔210及排料口 211靠近箱體20的底部22，箱體20的頂部23設(shè)置有進料口 230、排風(fēng)口231，冷風(fēng)供應(yīng)裝置40的排風(fēng)口 41與箱體20的側(cè)壁21上的冷風(fēng)進入孔210連通，抽風(fēng)裝置30的進風(fēng)口 31與箱體20的頂部23上的排風(fēng)口 231連通。谷物緩沖裝置50設(shè)置在箱體20內(nèi)，且谷物緩沖裝置50的第一端51與箱體20的側(cè)壁21連接，谷物緩沖裝置50的第二端52為自由端，谷物緩沖裝置50的第二端52到箱體20的底部22的距離小于谷物緩沖裝置50的第一端51到箱體20的底部23的距離，以減緩谷物向下運動的速度，谷物緩沖裝置50上設(shè)置有通風(fēng)孔53，在抽風(fēng)裝置30提供的負(fù)壓環(huán)境下，供冷風(fēng)供應(yīng)裝置40輸送的冷風(fēng)氣流穿過谷物緩沖裝置50的通風(fēng)孔53，以將谷物中的多余熱量及水分帶走。
[0020]在本實施方式中，谷物緩沖裝置50的數(shù)量為七個，谷物緩沖裝置50相對的交錯的設(shè)置在箱體20的側(cè)壁21上，且相鄰的兩個谷物緩沖裝置50間所成的夾角為35 ;谷物緩沖裝置50采用合金材料制成，如此可以提高谷物緩沖裝置50的導(dǎo)熱性能，谷物緩沖裝置50的形狀與箱體20的橫截面的形狀相適配；谷物緩沖裝置50的通風(fēng)孔53的孔徑小于稻谷的粒徑。
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