油條切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)面粉和面好后進(jìn)行切割的油條切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在人們的日常生活中，油條是一種通過面粉和面好后，進(jìn)行切割、拉伸，然后放入油中進(jìn)行油炸得到的美食。其中，傳統(tǒng)的油條切割工藝是通過將長(zhǎng)條形的面料放置在操作臺(tái)上，再通過刀具對(duì)油條進(jìn)行手工切割，從而得到細(xì)條形的半成品。該道工序涉及餐飲人員通過人工對(duì)面料進(jìn)行切割，而油條的大小也就是通過餐飲人員人工的控制，這就容易導(dǎo)致油炸出大小不一致的油條來；而且，餐飲人員每天長(zhǎng)期從事彎腰切割面料，這也加大了餐飲人員的工作疲勞強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種餐飲人員工作量小、油條大小一致的油條切割裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的油條切割裝置:包括基座、第一連桿、第二連桿、直桿和刀片；基座上通過支架連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有用于傳遞面料的輸送帶，基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶移動(dòng)的第一電機(jī)；第一連桿中部與基座鉸接，第一連桿右端部設(shè)有第一弧形齒條；第二連桿中部與基座鉸接，第二連桿左端部設(shè)有第二弧形齒條，第二連桿右端部設(shè)有弧形推塊，第一弧形齒條與第二弧形齒條嚙合；直桿通過導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合在基座上，直桿上端設(shè)有與弧形推塊內(nèi)弧面滾動(dòng)配合的滾輪，直桿下端通過復(fù)位裝置與刀片連接；基座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一連桿左端部上下擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；基座上設(shè)有用于弧形推塊復(fù)位時(shí)定位的擋板。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)和凸輪，第二電機(jī)通過支撐桿與基座連接，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二電機(jī)的輸出軸上，且凸輪與第一連桿左端部抵緊。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套，導(dǎo)套固定連接在基座上，導(dǎo)套內(nèi)壁套合在直桿上。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的復(fù)位裝置包括L形托架、導(dǎo)桿、拉簧和推板；L形托架與基座固定連接，導(dǎo)桿上端與基座旋合，導(dǎo)桿軸線與導(dǎo)套軸線重合，導(dǎo)桿下端依次穿過L形托架和推板后旋合有螺母；拉簧套合在導(dǎo)桿上，拉簧一端與L形托架下表面連接，另一端與推板上表面連接；推板固定連接在直桿下端，刀片設(shè)置在推板下表面。
[0008]作為本實(shí)用新型的另一項(xiàng)改進(jìn)，所述的第一弧形齒條圓心與第一連桿上的鉸接點(diǎn)重合，第二弧形齒條圓心與第二連桿上的鉸接點(diǎn)重合。
[0009]本實(shí)用新型通過上述的結(jié)構(gòu)可以有效地降低餐飲人員的工作量，詳述如下:將活好的面料放置在輸送帶的右側(cè)，第一電機(jī)勻速帶動(dòng)輸送帶向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說，輸送帶勻速帶動(dòng)面料向左運(yùn)送；第二電機(jī)勻速帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而凸輪間歇性地推動(dòng)第一連桿左端部向下移動(dòng)，在第一連桿左端部向下移動(dòng)時(shí)，第一連桿右端部的第一弧形齒條會(huì)繞第一連桿上的鉸接點(diǎn)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二連桿左端部的第二弧形齒條作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第二連桿右端部的弧形推塊會(huì)下降并推動(dòng)直桿沿導(dǎo)套軸線下降，繼而推動(dòng)推板和刀片下降以切割輸送帶上的面料；下降的推板會(huì)拉動(dòng)拉簧張開；
[0010]在復(fù)位過程中，第一連桿左端部已經(jīng)失去了凸輪的推力作用，推板受到拉簧拉力的作用而沿著導(dǎo)桿軸線的方向上升，從而推板上表面可以推動(dòng)直桿上升，直桿上端會(huì)推動(dòng)弧形推塊上升，即弧形推塊繞第二連桿上的鉸接點(diǎn)作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到弧形推塊上端抵在擋板上位置；第二連桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)通過第二弧形齒條與第一弧形齒條的傳遞而驅(qū)使第一連桿的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；推板下表面會(huì)帶動(dòng)刀片上升以離開面料；綜上所述，第二電機(jī)帶動(dòng)凸輪每推動(dòng)第一連桿左端部下降一次，刀片都會(huì)下降切割一次面料，從而省去了餐飲人員的純手工切割面料，大大地減小了餐飲人員的工作量；
[0011]并且，由于第一電機(jī)、第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速是恒定的，所以第一連桿左端部每一次下降的行程也是恒定的，后續(xù)零部件的行程也是恒定的，進(jìn)而可以切割出大小一致的油條。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型油條切割裝置的示意圖。
[0013]圖中所示:1、基座，2、第一連桿，3、第二連桿，4、直桿，5、刀片，6、支架，7、工作臺(tái)，
8、輸送帶，9、第一電機(jī)，10、第二電機(jī)，11、第一弧形齒條，12、第二弧形齒條，13、弧形推塊，14、擋板，15、滾輪，16、凸輪，17、導(dǎo)套，18、支撐桿，19,L形托架，20、導(dǎo)桿，21、拉簧，22、推板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖所示，本實(shí)用新型油條切割裝置包括基座1、第一連桿2、第二連桿3、直桿4和刀片5 ;基座I上通過支架6連接有工作臺(tái)7，工作臺(tái)7上設(shè)有用于傳遞面料的輸送帶8，基座I上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶8移動(dòng)的第一電機(jī)9 ;第一連桿2中部與基座I鉸接，第一連桿2右端部設(shè)有第一弧形齒條11 ;第二連桿3中部與基座I鉸接，第二連桿3左端部設(shè)有第二弧形齒條12，第二連桿3右端部設(shè)有弧形推塊13，第一弧形齒條11與第二弧形齒條12嚙合；直桿4通過導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合在基座I上，直桿4上端設(shè)有與弧形推塊13內(nèi)弧面滾動(dòng)配合的滾輪15，直桿4下端通過復(fù)位裝置與刀片5連接；基座I上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一連桿2左端部上下擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；基座I上設(shè)有用于弧形推塊13復(fù)位時(shí)定位的擋板14。
[0016]所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)10和凸輪16，第二電機(jī)10通過支撐桿18與基座I連接，凸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二電機(jī)10的輸出軸上，且凸輪16與第一連桿2左端部抵緊。
[0017]所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套17，導(dǎo)套17固定連接在基座I上，導(dǎo)套17內(nèi)壁套合在直桿4上。
[0018]所述的復(fù)位裝置包括L形托架19、導(dǎo)桿20、拉簧21和推板22 ;L形托架19與基座I固定連接，導(dǎo)桿20上端與基座I旋合，導(dǎo)桿20軸線與導(dǎo)套17軸線重合，導(dǎo)桿20下端依次穿過L形托架19和推板22后旋合有螺母；拉簧21套合在導(dǎo)桿20上，拉簧21 —端與L形托架19下表面連接，另一端與推板22上表面連接；推板22固定連接在直桿4下端，刀片5設(shè)置在推板22下表面。
[0019]所述的第一弧形齒條11圓心與第一連桿2上的鉸接點(diǎn)重合，第二弧形齒條12圓心與第二連桿3上的鉸接點(diǎn)重合。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油條切割裝置，其特征在于:它包括基座(I)、第一連桿(2)、第二連桿(3)、直桿(4)和刀片(5);基座(I)上通過支架(6)連接有工作臺(tái)(7)，工作臺(tái)(7)上設(shè)有用于傳遞面料的輸送帶(8)，基座(I)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶(8)移動(dòng)的第一電機(jī)(9);第一連桿(2)中部與基座(I)鉸接，第一連桿(2)右端部設(shè)有第一弧形齒條(11);第二連桿(3)中部與基座(I)鉸接，第二連桿(3)左端部設(shè)有第二弧形齒條(12)，第二連桿(3)右端部設(shè)有弧形推塊(13)，第一弧形齒條(11)與第二弧形齒條(12)嚙合；直桿(4)通過導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合在基座(I)上，直桿(4)上端設(shè)有與弧形推塊(13)內(nèi)弧面滾動(dòng)配合的滾輪(15)，直桿(4)下端通過復(fù)位裝置與刀片(5)連接；基座(I)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一連桿(2)左端部上下擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；基座(I)上設(shè)有用于弧形推塊(13)復(fù)位時(shí)定位的擋板(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條切割裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)(10)和凸輪(16)，第二電機(jī)(10)通過支撐桿(18)與基座⑴連接，凸輪(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二電機(jī)(10)的輸出軸上，且凸輪(16)與第一連桿(2)左端部抵緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條切割裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套(17)，導(dǎo)套(17)固定連接在基座(I)上，導(dǎo)套(17)內(nèi)壁套合在直桿(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條切割裝置，其特征在于:所述的復(fù)位裝置包括L形托架(19)、導(dǎo)桿(20)、拉簧(21)和推板(22) ;L形托架(19)與基座(I)固定連接，導(dǎo)桿(20)上端與基座(I)旋合，導(dǎo)桿(20)軸線與導(dǎo)套(17)軸線重合，導(dǎo)桿(20)下端依次穿過L形托架(19)和推板(22)后旋合有螺母；拉簧(21)套合在導(dǎo)桿(20)上，拉簧(21) —端與L形托架(19)下表面連接，另一端與推板(22)上表面連接；推板(22)固定連接在直桿(4)下端，刀片(5)設(shè)置在推板(22)下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條切割裝置，其特征在于:所述的第一弧形齒條(11)圓心與第一連桿(2)上的鉸接點(diǎn)重合，第二弧形齒條(12)圓心與第二連桿(3)上的鉸接點(diǎn)重入口 ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油條切割裝置，包括基座(1)、第一連桿(2)、第二連桿(3)、直桿(4)和刀片(5)；基座(1)上連接有工作臺(tái)(7)，工作臺(tái)(7)上設(shè)有輸送帶(8)，基座(1)上設(shè)有第一電機(jī)(9)；第一連桿(2)與基座(1)鉸接，第一連桿(2)設(shè)有第一弧形齒條(11)；第二連桿(3)與基座(1)鉸接，第二連桿(3)設(shè)有第二弧形齒條(12)，第二連桿(3)設(shè)有弧形推塊(13)，第一弧形齒條(11)與第二弧形齒條(12)嚙合；直桿(4)滑動(dòng)配合在基座(1)上，直桿(4)設(shè)有滾輪(15)，直桿(4)下端與刀片(5)連接；基座(1)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。提供一種餐飲人員工作量小、油條大小一致的油條切割裝置。
【IPC分類】A21C11-10
【公開號(hào)】CN204599162
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520070291
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】周廉鳳
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年2月1日