噴淋便捷調(diào)味及蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴淋便捷調(diào)味及蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，屬于薯?xiàng)l加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]薯?xiàng)l現(xiàn)在越來越受人們的歡迎，為此薯?xiàng)l也慢慢成為了人們出去玩耍所帶的零食之一，在加工薯?xiàng)l時，通過是對薯?xiàng)l一次性加工到位，然后進(jìn)行脫油包裝，采用上述方法，在加工薯?xiàng)l時，油炸時間及火候的掌握非常重要，對工人的技術(shù)要求也非常高，如果掌握不好就有可能出現(xiàn)炸老的現(xiàn)象，而且脫油的速度慢，從而影響生產(chǎn)合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種噴淋便捷調(diào)味及蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯?xiàng)l進(jìn)行加工時，有效的避免了薯?xiàng)l炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，同時可以進(jìn)行調(diào)味及調(diào)味料的收集處理，縮短了生產(chǎn)線長度，有效的控制了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型所述的噴淋便捷調(diào)味及蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，包括工作臺和脫油箱體，在工作臺上從左至右依次設(shè)置有耐高溫的帶式輸送器和降溫混合罐，帶式輸送器的輸送部分完全設(shè)置在脫油箱體內(nèi)，對應(yīng)帶式輸送器左端在脫油箱體上設(shè)置有進(jìn)料漏斗，對應(yīng)帶式輸送器右端在脫油箱體上設(shè)置有薯?xiàng)l出料通道，薯?xiàng)l出料通道與降溫混合罐頂部連接相通，其特征在于:在帶式輸送器上方的脫油箱體內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯?xiàng)l進(jìn)行二次加熱脫油的蒸汽散熱片，相鄰兩塊蒸汽散熱片之間通過隔板隔開，三塊蒸汽散熱片通過管線串連在一起，其中最右邊的蒸汽散熱片為蒸汽入口，最左邊的蒸汽散熱片為蒸汽出口，在蒸汽散熱片下方設(shè)置有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板、隔板和脫油箱體構(gòu)成了三個用于蒸汽散熱片散熱的封閉加熱腔，在脫油箱體底部設(shè)置有出油口，降溫混合罐底部設(shè)置有出料口，在薯?xiàng)l出料通道與降溫混合罐連接處下方的降溫混合罐內(nèi)設(shè)置有噴頭，噴頭通過管線連接有加料罐，在加料罐與噴頭之間的管線上安裝有加料泵，在降溫混合罐出料口的正下方設(shè)置有過濾篩，過濾篩固定在工作臺上，在過濾篩正下方的工作臺右側(cè)水平固定有收集槽放置臺，收集槽放置臺上設(shè)置有調(diào)味料收集槽。
[0005]為了方便油的回收，優(yōu)選所述出油口正下方設(shè)置有回收槽，回收槽安裝在工作臺上。
[0006]為了確保薯?xiàng)l在降溫混合罐內(nèi)進(jìn)行均勻降溫，優(yōu)選所述在降溫混合罐上安裝有用于混合攪拌的攪拌器。
[0007]為了防止在對薯?xiàng)l進(jìn)行加熱時，對薯?xiàng)l進(jìn)行直接燒烤，優(yōu)選所述蒸汽散熱片離帶式輸送器的距離為500mm?800mm。
[0008]為了確保進(jìn)料方便，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗與脫油箱體相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗左端鉸接在漏斗支架上，進(jìn)料漏斗的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器的上方，漏斗支架安裝在工作臺上。在進(jìn)料時，可以對進(jìn)料漏斗進(jìn)行晃動，從而加快了進(jìn)料，也不會粘在進(jìn)料漏斗內(nèi)壁上。
[0009]為了省時省力，方便使用，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗上設(shè)置有拉簧，拉簧一端連接在漏斗支架上，其另一端連接在進(jìn)料漏斗右半部分。
[0010]為了方便使用，優(yōu)選所述過濾篩為溜槽型結(jié)構(gòu)，其溜槽口設(shè)置在右側(cè)，溜槽底面水平設(shè)置，并且在溜槽底面均勻開設(shè)過濾孔。
[0011]為了合理降低生產(chǎn)能耗成本，優(yōu)選所述導(dǎo)熱板為不銹鋼板。
[0012]為了合理控制成本，優(yōu)選所述鋼板厚度為3mm至5mm。
[0013]為了提高出油口的出油效果，優(yōu)選所述出油口為漏斗形狀。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]通過本實(shí)用新型所述的噴淋便捷調(diào)味及蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯?xiàng)l進(jìn)行加工時，有效的避免了薯?xiàng)l炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，由于采用蒸汽加熱的方便，其生產(chǎn)成本低，在導(dǎo)熱板的作用下，有效的防止了蒸汽散熱片上的水蒸汽落在帶式輸送器上的薯?xiàng)l上，非常適用于大規(guī)模生產(chǎn)廠家。在加料罐、加料泵以及噴頭的設(shè)計下，在對產(chǎn)品進(jìn)行降溫的同時就可以進(jìn)行調(diào)味處理，縮短了生產(chǎn)線長度，有效的控制了生產(chǎn)成本；在過濾篩的作用下，方便了薯?xiàng)l調(diào)味后的過濾篩選工作，同時在調(diào)味料收集槽的作用下，可以將從過濾篩過濾出的調(diào)味料及薯?xiàng)l雜怎么回收。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、降溫混合罐2、攪拌器3、薯?xiàng)l出料通道4、蒸汽散熱片5、隔板6、脫油箱體7、導(dǎo)熱板8、進(jìn)料漏斗9、拉簧10、漏斗支架11、帶式輸送器12、出油口 13、回收槽14、工作臺15、加料罐16、加料泵17、收集槽放置臺18、調(diào)味料收集槽19、過濾篩20、噴頭
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]以下通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實(shí)用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]實(shí)施例一
[0022]如圖1、圖2所示，所述噴淋便捷調(diào)味及蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，包括工作臺14和脫油箱體6，在工作臺14上從左至右依次設(shè)置有耐高溫的帶式輸送器11和降溫混合罐I，帶式輸送器11的輸送部分完全設(shè)置在脫油箱體6內(nèi)，對應(yīng)帶式輸送器11左端在脫油箱體6上設(shè)置有進(jìn)料漏斗8，對應(yīng)帶式輸送器11右端在脫油箱體6上設(shè)置有薯?xiàng)l出料通道3，薯?xiàng)l出料通道3與降溫混合罐I頂部連接相通，在帶式輸送器11上方的脫油箱體6內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯?xiàng)l進(jìn)行二次加熱脫油的蒸汽散熱片4，相鄰兩塊蒸汽散熱片4之間通過隔板5隔開，三塊蒸汽散熱片4通過管線串連在一起，其中最右邊的蒸汽散熱片4為蒸汽入口，最左邊的蒸汽散熱片4為蒸汽出口，在蒸汽散熱片4下方設(shè)置有導(dǎo)熱板7，導(dǎo)熱板7、隔板5和脫油箱體6構(gòu)成了三個用于蒸汽散熱片4散熱的封閉加熱腔，在脫油箱體6底部設(shè)置有出油口 12，降溫混合罐I底部設(shè)置有出料口，在薯?xiàng)l出料通道3與降溫混合罐I連接處下方的降溫混合罐I內(nèi)設(shè)置有噴頭20，噴頭20通過管線連接有加料罐15，在加料罐15與噴頭20之間的管線上安裝有加料泵16，在降溫混合罐I出料口的正下方設(shè)置有過濾篩19，過濾篩19固定在工作臺14上，在過濾篩19正下方的工作臺14右側(cè)水平固定有收集槽放置臺17，收集槽放置臺17上設(shè)置有調(diào)味料收集槽18。
[0023]本實(shí)施例中，所述出油口 12正下方設(shè)置有回收槽13，回收槽13安裝在工作臺14上；所述在降溫混合罐I上安裝有用于混合攪拌的攪拌器2 ;所述蒸汽散熱片4離帶式輸送器11的距離為500mm ;所述進(jìn)料漏斗8與脫油箱體6相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗8左端鉸接在漏斗支架10上，進(jìn)料漏斗8的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器11的上方，漏斗支架10安裝在工作臺14上；所述進(jìn)料