面帶擠出設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉面食加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種面帶擠出設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在面條的制作過(guò)程中，手工面因口感軟、彈而頗受人們喜愛(ài)，機(jī)制面條則因?yàn)榭诟杏?、彈性差而為人所詬病。產(chǎn)生這種差異的主要原因是:手工面在壓延面團(tuán)時(shí)面團(tuán)能得到多方向壓延，從而能使成品面條中的面筋網(wǎng)絡(luò)呈多方向分布，面條品質(zhì)好，而機(jī)制面條面帶成型技術(shù)為雙斜紋輥壓延，缺點(diǎn)為缺邊、面帶韌性差，表面粗糙，延展性差，從而使得成品面條中的面筋網(wǎng)絡(luò)呈單方向的縱向分布，而導(dǎo)致了面條品質(zhì)差。目前雖有多種面條機(jī)但不能從根本上解決機(jī)制面條品質(zhì)差這一缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種面帶擠出設(shè)備，其制作的面帶表面光滑，無(wú)缺邊，延展性及面質(zhì)更好。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種面帶擠出設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有料斗，所述料斗內(nèi)設(shè)置有第一絞龍，所述料斗連接擠出料筒，所述擠出料筒具有預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，所述擠出料筒內(nèi)沿其長(zhǎng)度設(shè)置有第二絞龍，所述擠出料筒的出料口內(nèi)設(shè)置有支撐套，所述支撐套具有一軸，所述軸上套接有成型內(nèi)芯，所述出料口內(nèi)表面套接有成型外套，所述成型內(nèi)芯圓周設(shè)置有環(huán)形的凸起，所述成型外套圓周設(shè)置有環(huán)形的凹槽，所述凸起容置于所述凹槽內(nèi)且與所述凹槽表面間隔設(shè)置，所述成型內(nèi)芯能夠在所述軸移動(dòng)位置。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述軸的端部設(shè)置有一調(diào)整螺柱，所述調(diào)整螺柱具有預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，所述調(diào)整螺柱上設(shè)置有面皮調(diào)整螺母，所述面皮調(diào)整螺母與成型內(nèi)芯接觸設(shè)置。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述第一絞龍的直徑與螺距均大于第二絞龍的直徑與螺距。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述第一絞龍與第二絞龍垂直交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型提出帶來(lái)的有益效果是:本實(shí)用新型提出的面帶擠出設(shè)備，利用雙絞龍對(duì)面塊的擠壓更加揉和，其成型的面帶表面光滑，無(wú)缺邊，延展性好；同時(shí)，成型機(jī)構(gòu)成型的面帶所制作的面條、餃子皮、餛飩皮口感好，有嚼勁，表面光滑，無(wú)缺邊。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為實(shí)用新型實(shí)施例的面帶擠出設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的G-G向視圖；
[0011]圖3是圖2的A部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]本實(shí)用新型提出的一種面帶擠出設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上設(shè)置有料斗2，所述料斗內(nèi)設(shè)置有第一絞龍3，所述第一絞龍3連接第一絞龍軸座4，所述料斗連接擠出料筒5，所述擠出料筒具有預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，所述擠出料筒內(nèi)沿其長(zhǎng)度設(shè)置有第二絞龍7，所述第二絞龍7連接第二絞龍軸座6，所述第一絞龍的直徑與螺距均大于第二絞龍的直徑與螺距，所述擠出料筒的出料口內(nèi)設(shè)置有支撐套8，所述支撐套8具有一軸16，所述軸16上套接有成型內(nèi)芯11，所述軸16與成型內(nèi)芯11連接部分設(shè)置有密封圈13，所述出料口內(nèi)表面套接有成型外套12，所述成型內(nèi)芯圓周設(shè)置有環(huán)形的凸起18，所述成型外套圓周設(shè)置有環(huán)形的凹槽17，所述凸起18容置于所述凹槽17內(nèi)且與所述凹槽間隔表面設(shè)置，所述成型內(nèi)芯能夠在所述軸移動(dòng)位置，所述第二絞龍7端部設(shè)置有第二絞龍軸頭10，所述第二絞龍軸頭10套接在支撐套8的尼龍軸套9內(nèi)。
[0014]所述軸的端具有設(shè)置有一調(diào)整螺柱14，所述調(diào)整螺柱具有預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，所述調(diào)整螺柱上設(shè)置有面皮調(diào)整螺母15，所述面皮調(diào)整螺母與成型內(nèi)芯接觸設(shè)置，以通過(guò)調(diào)整螺母調(diào)整成型內(nèi)芯位置，增加或減少凸起與凹槽之間的間隙距離，從而調(diào)整面帶的厚度。
[0015]所述第一絞龍與第二絞龍垂直交錯(cuò)設(shè)置，這樣設(shè)置可以節(jié)省空間，而且增加設(shè)備整體強(qiáng)度。
[0016]本實(shí)用新型提出的一種面帶擠出設(shè)備，面塊通過(guò)大直徑大螺距的第一絞龍大量輸送至第二絞龍，利用第二絞龍的推力，將面塊擠壓、揉和成面團(tuán)，通過(guò)成型內(nèi)套和外套間的間隙將面團(tuán)擠出成面筒?，F(xiàn)有面帶成型技術(shù)為雙斜紋輥壓延，缺點(diǎn)為缺邊、面帶韌性差，表面粗糙，延展性差。本實(shí)用新型提出的面帶擠出設(shè)備，利用雙絞龍對(duì)面塊的擠壓更加揉和，其成型的面帶表面光滑，無(wú)缺邊，延展性好；同時(shí)，成型機(jī)構(gòu)成型的面帶所制作的面條、餃子皮、餛飩皮口感好，有嚼勁，表面光滑，無(wú)缺邊。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種面帶擠出設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有料斗，所述料斗內(nèi)設(shè)置有第一絞龍，所述料斗連接擠出料筒，所述擠出料筒具有預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，所述擠出料筒內(nèi)沿其長(zhǎng)度設(shè)置有第二絞龍，所述第一絞龍的直徑與螺距均大于第二絞龍的直徑與螺距，所述擠出料筒的出料口內(nèi)設(shè)置有支撐套，所述支撐套具有一軸，所述軸上套接有成型內(nèi)芯，所述出料口內(nèi)表面套接有成型外套，所述成型內(nèi)芯圓周設(shè)置有環(huán)形的凸起，所述成型外套圓周設(shè)置有環(huán)形的凹槽，所述凸起容置于所述凹槽內(nèi)且與所述凹槽表面間隔設(shè)置，所述成型內(nèi)芯能夠在所述軸移動(dòng)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面帶擠出設(shè)備，其特征在于，所述軸的端部設(shè)置有一調(diào)整螺柱，所述調(diào)整螺柱具有預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，所述調(diào)整螺柱上設(shè)置有面皮調(diào)整螺母，所述面皮調(diào)整螺母與成型內(nèi)芯接觸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面帶擠出設(shè)備，其特征在于，所述第一絞龍與第二絞龍垂直交錯(cuò)設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種面帶擠出設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有料斗，所述料斗內(nèi)設(shè)置有第一絞龍，所述料斗連接擠出料筒，所述擠出料筒具有預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度，所述擠出料筒內(nèi)沿其長(zhǎng)度設(shè)置有第二絞龍，所述第一絞龍的直徑與螺距均大于第二絞龍的直徑與螺距，所述擠出料筒的出料口內(nèi)設(shè)置有支撐套，所述支撐套具有一軸，所述軸上套接有成型內(nèi)芯，所述出料口內(nèi)表面套接有成型外套，所述成型內(nèi)芯圓周設(shè)置有環(huán)形的凸起，所述成型外套圓周設(shè)置有環(huán)形的凹槽，所述凸起容置于所述凹槽內(nèi)且與所述凹槽表面間隔設(shè)置。本實(shí)用新型提出的面帶擠出設(shè)備，利用雙絞龍對(duì)面塊的擠壓更加揉和，其成型的面帶表面光滑，無(wú)缺邊，延展性好；同時(shí)，成型機(jī)構(gòu)成型的面帶所制作的面條、餃子皮、餛飩皮口感好，有嚼勁，表面光滑，無(wú)缺邊。
【IPC分類】A21C11/22
【公開號(hào)】CN204616901
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520089491
【發(fā)明人】閔曉進(jìn), 白玉峰, 李建剛
【申請(qǐng)人】河北曉進(jìn)機(jī)械制造股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日