一種無殘留面條機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工機領(lǐng)域，尤其涉及一種無殘留面條機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家用面食機或面條機，目前常見的有2種結(jié)構(gòu)，第一種類似與CN201310481683.2專利所公開的，和面的攪拌軸與擠面的螺桿為同一軸線設(shè)置，一般是水平方向，其缺點由于進面口較小，并且設(shè)置在擠壓螺桿上方，對面水比要求較高，進面比較困難，并且會有部分殘留在攪拌杯底部；第二種類似與CN201210002330.5所公開的面條機，壓面螺桿前端套裝有可更換的面條成型模塊，壓面桶與和面桶連通，壓面桶與和面桶之間設(shè)有活動門，通過打開活動門使得和面桶內(nèi)的面團能在攪拌片離心力作用下甩入壓面桶內(nèi)，此類機器采用了非全自動設(shè)計，操作不方便，需手動將面壓入螺桿腔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種面團無殘留并且防止面團粘連的面條機。針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種無殘留面條機，包括具有電機的主機、安裝在所述主機上的杯體，所述杯體包括攪拌腔和擠壓腔，所述攪拌腔與所述擠壓腔連通處設(shè)有進面口，所述攪拌腔內(nèi)裝設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿與所述電機的驅(qū)動軸相連，并受所述電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)攪拌，所述擠壓腔內(nèi)裝設(shè)有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿包括螺紋，所述擠壓螺桿前端設(shè)有模頭，所述模頭包括成型孔，其中，所述攪拌桿與所述擠壓螺桿沿同一中心軸線設(shè)置，并受所述電機驅(qū)動同速旋轉(zhuǎn)，所述中心軸線相對于水平面傾斜設(shè)置，并形成傾斜夾角，所述攪拌桿的轉(zhuǎn)速范圍為10轉(zhuǎn)/分鐘?150轉(zhuǎn)/分鐘。
[0004]優(yōu)選的，所述傾斜夾角為α，其中20°彡α <90°。
[0005]優(yōu)選的，所述擠壓螺桿包括進料段和擠壓段，所述進料段位于所述攪拌腔內(nèi)，或者，所述螺桿包括進料段和擠壓段，所述進料段貫穿所述進面口。
[0006]優(yōu)選的，所述進面口處設(shè)有耐磨層，所述耐磨層位于所述擠壓螺桿進料段螺紋的下方。
[0007]優(yōu)選的，所述杯體包括可拆卸的后蓋，所述后蓋上設(shè)有軸孔，所述攪拌桿穿過所述軸孔與所述電機連接，所述軸孔邊緣設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)呈臺階狀分布。
[0008]優(yōu)選的，所述杯體傾斜設(shè)置，所述杯體的底壁包括平行段，所述平行段兩端分別連接位于所述攪拌桿下方的第一傾斜段和位于所述擠壓螺桿下方的第二傾斜段。
[0009]優(yōu)選的，所述攪拌腔與所述擠壓腔為一體腔，所述攪拌腔下游段沿面團擠出方向逐漸收縮。
[0010]優(yōu)選的，所述攪拌桿包括攪拌齒，所述攪拌齒在攪拌過程中與所述杯體內(nèi)壁之間的距離是變化的。
[0011]優(yōu)選的，所述電機驅(qū)動軸與所述攪拌桿之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外圈套設(shè)有一調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述聯(lián)軸器，從而調(diào)節(jié)所述電機驅(qū)動軸與所述攪拌桿處于連接和斷開的狀態(tài)。
[0012]優(yōu)選的，所述成型孔在水平面上的投影不重疊。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1.攪拌桿與所述擠壓螺桿的傾斜設(shè)置，使得面團參與攪拌和擠壓的方向均為向下傾斜，面團因重力因素更加容易從攪拌腔進入擠壓腔，從而避免了面團的殘留，便于機器運作后用于的清洗，另外由于面團的易入性，使得對制面的面水比也有一個范圍的提高，適應的面水比的范圍更加寬，提高了用于的體驗性。當所述攪拌桿轉(zhuǎn)速低于10轉(zhuǎn)/分鐘時，由于傾斜設(shè)置，使得攪拌效果不佳，因重力因素面團更易往下，而不能被攪起參與攪拌，面粉和水難以攪拌成適用于制面的面團；當攪拌桿的轉(zhuǎn)速大于150轉(zhuǎn)/分鐘時，由攪拌產(chǎn)生的豎直方向的離心力要大于面團的重力，從而導致面團會在杯體內(nèi)壁粘附飛濺，在擠面階段難以進入擠壓腔。在本實施例中，轉(zhuǎn)速范圍被合理設(shè)置在60轉(zhuǎn)/分鐘?90轉(zhuǎn)/分鐘。
[0015]2.當傾斜角α為90°時，即攪拌桿與擠壓螺桿完全豎直設(shè)置，此時面團在攪拌過程中完全只受重力影響，面團擠壓在進面口處導致攪拌不夠充分，物料(指面粉和水)都擠壓在攪拌腔底部，攪拌過程中不能將攪拌腔底部的物料完全參與攪拌，攪拌效果差。當α
<20°時，傾斜角度不夠大，攪拌后的面團難以進入擠壓腔內(nèi)參與擠壓，面團容易殘留在攪拌腔內(nèi)，不便于使用者的清洗。
[0016]3.由于螺桿的起始端位于所述攪拌腔內(nèi)而非擠壓腔內(nèi)，且貫穿進面口，則經(jīng)攪拌后的面團則由于重力及螺桿作用落入進料段的螺旋內(nèi)，在螺桿正轉(zhuǎn)擠壓時，很容易進入擠壓腔，而攪拌階段擠壓螺桿的反轉(zhuǎn)使得面團會被持續(xù)推回攪拌腔，使得面團可以完全參與攪拌，使得攪拌更加均勻充分，也使得擠面階段面團更容易被撕扯和進入擠壓腔，提高了擠面的效率，減少了面團的殘留。
[0017]4.耐磨層的設(shè)置，面團在與進面口旋轉(zhuǎn)碰撞過程中，避免了進面口處的磨損，同時也避免了面團由于在進面口處集中擠壓過程中，引起的面團過熱，從而使得面團在擠出前就被熟化的問題。
[0018]5.通過固定環(huán)的設(shè)置，使得攪拌桿和擠壓螺桿在工作狀態(tài)有一個較好的承托作用，避免了因為面團由于斜方向擠壓造成的壓力過大，從而導致攪拌桿或擠壓螺桿脫落或斷裂情況的發(fā)生，臺階狀分布進一步提高了承托效果，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，運行更加安全。
[0019]6.第一傾斜段的設(shè)置使得攪拌桿在擠壓的同時有一個向下傾斜的力，便于面團的向下運動從而進入擠壓腔內(nèi)。平行段的設(shè)置使得擠壓過程中面團在進面口處有一個緩沖的過程，避免了面團一下子進入擠面口導致擠面口處壓力過大；第二傾斜段的設(shè)置使得面團在擠壓過程中更加順暢，被擠壓的面團在擠壓力以及重力的雙重因素下出面更加順暢，避免了面團的殘留。同樣由于攪拌腔下游段沿面團擠出方向逐漸收縮，使得面團未到進面口處有一個壓實的過程，使得后續(xù)的擠壓過程更加順暢，也提高了面條的口感，避免了面條擠壓過程中斷面的出現(xiàn)。
[0020]7.當攪拌桿或擠壓螺桿處于過載時，可以手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器，從而避免電機持續(xù)轉(zhuǎn)動引起的安全問題，另外一方面，調(diào)節(jié)器與聯(lián)軸器的配合，也使得攪拌桿與電機的拆卸更加方便，進一步方便用于使用完成后的拆卸清洗。
[0021]8.由于成型孔在水平面投影的不重疊設(shè)置，使得在出面階段，面條相互之間獨立出面，不會發(fā)生粘連，使得擠面更加順暢。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述無殘留面條機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型所述無殘留面條機的中心軸線傾斜角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實用新型所述無殘留面條機的拆卸狀態(tài)示意圖。
[0025]圖4為本實用新型所述無殘留面條機的電機豎直狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0027]如圖1，圖2，圖3所示，一種無殘留面條機，包括具有電機I的主機2、安裝在所述主機2上的杯體3，所述電機I提供和面，擠面以及面食成型的動力，所述杯體3包括攪拌杯4和擠面筒5，所述攪拌杯4上設(shè)有用于倒入面粉的上蓋24，所述上蓋24上設(shè)有儲水槽25，便于加水的時候水有一個緩慢的過程流入攪拌杯4，所述攪拌杯4內(nèi)部形成攪拌腔6，所述擠面筒5內(nèi)部形成擠壓腔7，本實施例中所述攪拌杯4與所述擠面筒5 —體成型，所述攪拌腔6與所述擠壓腔7連通處設(shè)有進面口 26，所述攪拌腔6內(nèi)裝設(shè)有攪拌桿8，所述攪拌桿8與所述電機I的驅(qū)動軸相連，并受所述電機I驅(qū)動旋轉(zhuǎn)攪拌，所述擠壓腔7內(nèi)裝設(shè)有擠壓螺桿9，所述攪拌桿8與所述擠壓螺桿9為一體桿，即所述攪拌桿8與所述擠壓螺桿9 一體成型，所述擠壓螺桿9包括螺紋，所述擠壓螺桿9前端設(shè)有模頭10，所述模頭10包括成型孔，所述攪拌桿8與所述擠壓螺桿9沿同一中心軸線設(shè)置，并受所述電機I驅(qū)動同速旋轉(zhuǎn)，所述中心軸線相對于水平面傾斜設(shè)置，并形成傾斜夾角，所述電機I也是傾斜設(shè)置，并且其輸出軸與所述中心軸線同軸設(shè)置，所述攪拌桿8的轉(zhuǎn)速范圍為10轉(zhuǎn)/分鐘?150轉(zhuǎn)/分鐘。這樣設(shè)置的好處在于:攪拌桿8與所述擠壓螺桿9的傾斜設(shè)置，使得面團參與攪拌和擠壓的方向均為向下傾斜，面團因重力因素更加容易從攪拌腔6進入擠壓腔7，從而避免了面團的殘留，便于機器運作后用于的清洗，另外由于面團的易入性，使得對制面的面水比也有一個范圍的提高，適應的面水比的范圍更加寬，提高了用于的體驗性。當所述攪拌桿8轉(zhuǎn)速低于10轉(zhuǎn)/分鐘時，由于傾斜設(shè)置，使得攪拌效果不佳，因重力因素面團更易往下，而不能被攪起參與攪拌，面粉和水難以攪拌成適用于制面的面團；當攪拌桿8的轉(zhuǎn)速大于150轉(zhuǎn)/分鐘時，由攪拌產(chǎn)生的豎直方向的離心力要大于面團的重力，從而導致面團會在杯體3內(nèi)壁粘附飛濺，在擠面階段難以進入擠壓腔7。在本實施例中，轉(zhuǎn)速范圍被合理設(shè)置在60轉(zhuǎn)/分鐘?90轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028]所述傾斜夾角為α，其中20° ( α <90°。在本實施例中，所述α角度為45°，在此角度下，面團在參與較好的攪拌前提下，更加易于進入擠壓腔7參與擠面。這樣設(shè)置的好處在于，當α為90°時，即攪拌桿8與擠壓螺桿9完全豎直設(shè)置，此時面團在攪拌過程中完全只受重力影響，面團擠壓在進面口處導致攪拌不夠充分，物料(指面粉和水)都擠壓在攪拌腔6底部，攪拌過程中不能將攪拌腔6底部的物料完全參與攪拌，攪拌效果差。當α
<20°時，傾斜角度不夠大，攪拌后的面團難以進入擠壓腔7內(nèi)參與擠壓，面團容易殘留在攪拌腔6內(nèi)，不便于使用者的清洗。
[0029]所述擠壓螺桿9包括進料段11和擠壓段12，所述進料段11位于所述攪拌腔6內(nèi)，所述進料段11螺紋與所述擠壓段12的螺紋連續(xù)設(shè)置，部分面粉或面絮會通過擠壓螺桿9的進料段11螺紋與攪拌腔6的內(nèi)壁的間隙，持續(xù)進入擠壓腔7，但反轉(zhuǎn)的擠壓螺桿9，尤其是進料段11的螺紋會不斷將進入擠壓腔7的面粉或面絮攪拌并送回攪拌腔6，同時在攪拌桿8的作用下，形成的面絮/團不停上下翻滾，摔打、揉壓，形成較大的面團。在合適的面和水的比例下，最終會形成一個大