可用于速凍湯圓生產(chǎn)的脫盤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種速凍食品生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說，本實用新型主要涉及一種可用于速凍湯圓生產(chǎn)的脫盤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，速凍湯圓在生產(chǎn)過程中，通常需要人工將托盤上已經(jīng)由機械加工完成的湯圓取下進行包裝等后續(xù)的操作，由于湯圓生產(chǎn)設(shè)備進行批量生產(chǎn)的效率較高，產(chǎn)量較大，由人工進行湯圓脫盤明顯無法滿足生產(chǎn)設(shè)備的湯圓產(chǎn)量，進而降低了速凍湯圓的生產(chǎn)效率，并且人工操作還易出現(xiàn)誤操作，使托盤上的湯圓破損，因而有必要針對用于速凍湯圓脫盤操作的機械裝置進行研究和改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的之一在于針對上述不足，提供一種可用于速凍湯圓生產(chǎn)的脫盤裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中人工進行速凍湯圓托盤效率較低，且人工脫盤易造成湯圓破損等技術(shù)問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所提供的一種可用于速凍湯圓生產(chǎn)的脫盤裝置，包括機架，所述的機架上安裝有進料傳送帶，所述進料傳送帶的末端上設(shè)有滾筒，所述滾筒安裝在機架上，且滾筒前端外圓周與進料傳送帶的末端相鄰；所述機架上還安裝有多組O型帶，所述多組O型帶均呈弧形的經(jīng)過滾筒后端的外圓周；所述機架上還安裝有打料裝置，所述打料裝置與經(jīng)過滾筒后端外圓周的多組O型帶相鄰。
[0006]作為優(yōu)選，進一步的技術(shù)方案是:所述的多組O型帶套裝在多組滑輪上，且每組滑輪通過各自的旋轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，用于使多組O型帶通過滑輪在機架上循環(huán)運動。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是:所述多組滑輪中的一組滑輪的旋轉(zhuǎn)軸與電動機的輸出軸動力連接，用于由電動機通過旋轉(zhuǎn)軸帶動滑輪轉(zhuǎn)動，進而帶動多組O型帶循環(huán)運動。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是:所述多組滑輪中的一組滑輪安裝在進料傳送帶末端的上部，并與滾筒的前端保持間隙。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是:所述的滾筒的下部還設(shè)有集料罩，所述集料罩與出料口相連通。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是:所述的打料裝置為與所述滾筒平行安裝的至少一個旋轉(zhuǎn)部件，且所述旋轉(zhuǎn)部件與所述滾筒之間保持間隙。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是:所述旋轉(zhuǎn)部件的材質(zhì)為柔性材料。
[0012]更進一步的技術(shù)方案是:所述進料傳送帶的末端上還設(shè)有高度限位桿。
[0013]更進一步的技術(shù)方案是:所述機架的下部還安裝有至少四個萬向輪。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是:通過進料傳送帶與滾筒及多組O型帶在機架上的結(jié)構(gòu)設(shè)置，載有湯圓的塑料托盤由進料傳送帶進入滾筒與多組O型帶之間，在滾筒及多組O型帶的擠壓下，使塑料托盤沿滾筒后端的外圓周彎曲變形，塑料托盤彎曲變形后，粘在塑料托盤上的湯圓出現(xiàn)松動甚至完全脫落，再在打料裝置的作用下，使塑料托盤上的湯圓完全脫落；在裝置連續(xù)作業(yè)的過程中，可一次性將一個塑料托盤上湯圓全部脫下，有效提升了速凍湯圓生產(chǎn)時的脫盤效率，且通過塑料托盤彎折及打料裝置敲打的方式進行操作，亦可確保湯圓在脫盤過程中受力的均勻性，避免造成個別湯圓破損，同時本實用新型所提供的一種可用于速凍湯圓生產(chǎn)的脫盤裝置結(jié)構(gòu)簡單，適宜于在各類場所中安裝使用，應用范圍廣闊。
【附圖說明】
[0015]圖1為用于說明本實用新型一個實施例的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為用于說明本實用新型一個實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，I為機架、2為進料傳送帶、3為滾筒、4為O型帶、5為打料裝置、6為滑輪、7為旋轉(zhuǎn)軸、8為高度限位桿、9為萬向輪、10為塑料托盤。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0019]參考圖1所示，本實用新型的一個實施例是一種可用于速凍湯圓生產(chǎn)的脫盤裝置，包括機架I，該機架I上安裝有進料傳送帶2，在進料傳送帶2的末端上設(shè)置滾筒3，并如圖1所示的將滾筒3安裝在機架I上，且使?jié)L筒3前端外圓周與進料傳送帶2的末端相鄰；為與滾筒3相配合，在機架I上還需安裝多組O型帶4，并將多組O型帶4均呈弧形的經(jīng)過滾筒3后端的外圓周；為更為重要的是，為進一步提升湯圓脫盤的操作效果，還需在機架I上安裝打料裝置5，在位置設(shè)置上，將該打料裝置5與經(jīng)過滾筒3后端外圓周的多組O型帶4相鄰。
[0020]基于本實施例上述的結(jié)構(gòu)，通過進料傳送帶2與滾筒及多組O型帶4在機架I上的結(jié)構(gòu)設(shè)置，載有湯圓的塑料托盤10由進料傳送帶2進入滾筒3與多組O型帶4之間，在滾筒3及多組O型帶4的擠壓下，使塑料托盤10沿滾筒3后端的外圓周彎曲變形，塑料托盤10彎曲變形后，粘在塑料托盤10上的湯圓出現(xiàn)松動甚至完全脫落，再在打料裝置5的作用下，使塑料托盤10上的湯圓完全脫落；在裝置連續(xù)作業(yè)的過程中，可一次性將一個塑料托盤10上湯圓全部脫下，有效提升了速凍湯圓生產(chǎn)時的脫盤效率，且通過塑料托盤10彎折及打料裝置5敲打的方式進行操作，亦可確保湯圓在脫盤過程中受力的均勻性，避免造成個別湯圓破損。
[0021]正如圖1所示出的，上述多組O型帶4的作用是與滾筒3相配合，迫使塑料托盤10沿滾筒3后端的外圓周進行彎曲，因此對于前述多組O型帶4的結(jié)構(gòu)在脫盤裝置中顯得尤為重要。
[0022]對此在本實用新型的另一實施例中，對于上述多組O型帶4優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是將多組O型帶4套裝在多組滑輪6上，且每組滑輪6通過各自的旋轉(zhuǎn)軸7安裝在機架I上，用于使多組O型帶4通過滑輪6在機架I上循環(huán)運動；另一方面，在實際使用中，一般通過多組O型帶4作為主動力，帶動塑料托盤10沿滾筒3后端的外圓周運動，因此可將前述多組滑輪6中的一組滑輪6的旋轉(zhuǎn)軸7與電動機的輸出軸動力連接，用于由電動機通過旋轉(zhuǎn)軸7帶動滑輪6轉(zhuǎn)動，進而帶動多組O型帶4循環(huán)運動。
[0023]進一步的，為便于塑料托盤10能順利進入滾筒3與多組O型帶4之間，可如圖1所示的將前述多組滑輪6中的一組滑輪6安裝在進料傳送帶2末端的上部，并與滾筒3的前端保持間隙。同時為方便對脫盤后的湯圓進行收集，還可在上述滾筒3