，內(nèi)封頭5和爐頂2之間設(shè)置有加強(qiáng)管4，爐膽12內(nèi)腔的中心處通過(guò)水泥分隔墻10設(shè)置有爐芯8，爐芯8為上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，爐芯8內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)氣體濃度加強(qiáng)室9，氣體濃度加強(qiáng)室9側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)與爐芯8內(nèi)腔連通的出氣口 13 ;水泥分隔墻10內(nèi)設(shè)置有兩根煤氣導(dǎo)管11，一根煤氣導(dǎo)管11連通爐膛23和一個(gè)氣體濃度加強(qiáng)室9 ;水泥分隔墻10內(nèi)設(shè)置有兩根氧氣進(jìn)氣管16，一根氧氣進(jìn)氣管16連通爐體1外氧氣發(fā)生裝置和一個(gè)氣體濃度加強(qiáng)室9 ;爐芯8連通水泥分隔墻10上方和下方的爐膽12內(nèi)腔，水泥分隔墻10下方的爐膽12內(nèi)放置燃燒煤14，燃燒煤14的高度高于爐芯8的底端開(kāi)口，爐芯8頂端開(kāi)口上方的爐膽12側(cè)面通過(guò)導(dǎo)火管6與換熱箱體25內(nèi)下部的換熱膽26連通，爐體1與換熱箱體25之間的導(dǎo)火管6外包覆有耐火材料7，換熱膽26上橫穿有多根橫水管29，換熱膽26的尾部設(shè)置有排氣管27，換熱膽26的上方安裝有粉條輸送網(wǎng)帶28。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]本實(shí)用新型的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其結(jié)構(gòu)包括爐體1、爐頂2、爐底22和換熱箱體25，爐體1的表面設(shè)置有爐門(mén)19和除渣門(mén)一 20，爐門(mén)19和除渣門(mén)一 20與爐膽12內(nèi)的爐膛23連通；爐頂2密封設(shè)置在爐體1的頂部，爐頂2設(shè)置有蒸汽出口 3 ;爐體1的底部設(shè)置有爐底22，爐膽12底部與爐底22之間設(shè)置有爐箅子15，爐底22表面設(shè)置有除渣門(mén)二 21，爐底22的側(cè)面設(shè)置有排污管18 ;爐體1內(nèi)腔中設(shè)置有爐膽12，爐體1與爐膽12之間的內(nèi)腔為充水室24，爐體1底部側(cè)面設(shè)置有與充水室24連通的進(jìn)水管17 ;爐膽12的頂部設(shè)置有內(nèi)封頭5，內(nèi)封頭5和爐頂2之間設(shè)置有加強(qiáng)管4，爐膽12內(nèi)腔的中心處通過(guò)水泥分隔墻10設(shè)置有爐芯8，爐芯8為上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，爐芯8內(nèi)壁上設(shè)置有四個(gè)氣體濃度加強(qiáng)室9，氣體濃度加強(qiáng)室9側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)與爐芯8內(nèi)腔連通的出氣口 13 ;水泥分隔墻10內(nèi)設(shè)置有四根煤氣導(dǎo)管11，一根煤氣導(dǎo)管11連通爐膛23和一個(gè)氣體濃度加強(qiáng)室9 ;水泥分隔墻10內(nèi)設(shè)置有四根氧氣進(jìn)氣管16，一根氧氣進(jìn)氣管16連通爐體1外氧氣發(fā)生裝置和一個(gè)氣體濃度加強(qiáng)室9 ;爐芯8連通水泥分隔墻10上方和下方的爐膽12內(nèi)腔，水泥分隔墻10下方的爐膽12內(nèi)放置燃燒煤14，燃燒煤14的高度高于爐芯8的底端開(kāi)口，爐芯8頂端開(kāi)口上方的爐膽12側(cè)面通過(guò)導(dǎo)火管6與換熱箱體25內(nèi)下部的換熱膽26連通，爐體1與換熱箱體25之間的導(dǎo)火管6外包覆有耐火材料7，換熱膽26上橫穿有多根橫水管29，換熱膽26的尾部設(shè)置有排氣管27，換熱膽26的上方安裝有粉條輸送網(wǎng)帶28。
[0024]通過(guò)上面【具體實(shí)施方式】，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不限于上述的幾種【具體實(shí)施方式】。在公開(kāi)的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，包括爐體、爐頂、爐底和換熱箱體，爐頂密封設(shè)置在爐體的頂部，爐體的底部設(shè)置有爐底，其特征在于所述的爐體內(nèi)腔中設(shè)置有爐膽，爐體與爐膽之間的內(nèi)腔為充水室，爐體底部側(cè)面設(shè)置有與充水室連通的進(jìn)水管；爐膽的頂部設(shè)置有內(nèi)封頭，爐膽內(nèi)腔的中心處通過(guò)水泥分隔墻設(shè)置有爐芯，爐芯為上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，爐芯連通水泥分隔墻上方和下方的爐膽內(nèi)腔，水泥分隔墻下方的爐膽內(nèi)放置燃燒煤，燃燒煤的高度高于爐芯的底端開(kāi)口，爐芯頂端開(kāi)口的上方的爐膽側(cè)面通過(guò)導(dǎo)火管與換熱箱體內(nèi)下部的換熱膽連通，換熱膽上橫穿有多根橫水管，換熱膽的尾部設(shè)置有排氣管，換熱膽的上方安裝有粉條輸送網(wǎng)帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其特征在于，所述的爐芯內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)氣體濃度加強(qiáng)室；水泥分隔墻內(nèi)設(shè)置有至少一根煤氣導(dǎo)管，煤氣導(dǎo)管連通爐膛和氣體濃度加強(qiáng)室；水泥分隔墻內(nèi)設(shè)置有至少一根氧氣進(jìn)氣管，氧氣進(jìn)氣管連通爐體外氧氣發(fā)生裝置和氣體濃度加強(qiáng)室。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其特征在于，所述的氣體濃度加強(qiáng)室側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)與爐芯內(nèi)腔連通的出氣口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其特征在于，所述的爐膽底部與爐底之間設(shè)置有爐箅子，爐底表面設(shè)置有除渣門(mén)二，爐底的側(cè)面設(shè)置有排污管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其特征在于，所述的爐頂設(shè)置有蒸汽出口，爐頂和內(nèi)封頭之間設(shè)置有加強(qiáng)管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其特征在于，所述的爐體的表面設(shè)置有爐門(mén)和除渣門(mén)一，爐門(mén)和除渣門(mén)一與爐膽內(nèi)的爐膛連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其特征在于，所述的爐體與換熱箱體之間的導(dǎo)火管外包覆有耐火材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其結(jié)構(gòu)包括密封設(shè)置在爐體頂部的爐頂，爐體的底部設(shè)置有爐底，爐體內(nèi)腔中設(shè)置有爐膽，爐體與爐膽之間的內(nèi)腔為充水室，爐體底部側(cè)面設(shè)置有與充水室連通的進(jìn)水管；爐膽的頂部設(shè)置有內(nèi)封頭，爐膽內(nèi)腔的中心處通過(guò)水泥分隔墻設(shè)置有爐芯，爐芯連通水泥分隔墻上方和下方，水泥分隔墻下方的爐膽內(nèi)放置燃燒煤，爐芯頂端開(kāi)口的上方的爐膽側(cè)面通過(guò)導(dǎo)火管與換熱箱體內(nèi)下部的換熱膽連通，換熱膽上橫穿有多根橫水管，換熱膽的尾部設(shè)置有排氣管，換熱膽的上方安裝有粉條輸送網(wǎng)帶。本實(shí)用新型解決了人們使用的傳統(tǒng)粉條加工爐燒煙煤有黑煙，熱能利用率差、工作效率低、運(yùn)行成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。
【IPC分類】F24H9/18, F24H1/44
【公開(kāi)號(hào)】CN204969387
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520542235
【發(fā)明人】劉建, 張猛
【申請(qǐng)人】劉建
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日