一種切骨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及骨頭切割裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種切骨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，骨頭的切割的大多采取人工切割的方式，這種切割方式效率低，還存在一定的安全隱患。市面上也出現(xiàn)一些切骨機(jī)，但大多數(shù)切骨機(jī)均采用鋸條切割的方式來切割骨頭，這種切骨機(jī)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還沒有保護(hù)措施，對(duì)骨頭進(jìn)行切割時(shí)，存在巨大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種切骨機(jī)，以改善上述問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種切骨機(jī)，包括工作臺(tái)、支架、切割刀和夾持裝置，所述支架包括左支撐板、右支撐板和第一橫梁，所述左支撐板和右支撐板豎直布置于所述工作臺(tái)上，所述第一橫梁的左端與左支撐板連接，所述橫梁的右端與右支撐板連接，所述橫梁下端設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿上連接有電鎬，所述切割刀連接于所述電鎬上，所述夾持裝置設(shè)于所述支架上。
[0006]本技術(shù)方案中，夾持裝置用于夾緊需要切割的骨頭，該夾持裝置夾緊骨頭時(shí)，可以是手動(dòng)控制夾緊，也可以是自動(dòng)控制夾緊。在切割時(shí)，夾持裝置夾緊骨頭后，第一液壓缸帶動(dòng)電鎬和切割刀向下運(yùn)動(dòng)，切割刀與骨頭接觸后，切割刀在電鎬的作用下完成切骨動(dòng)作。切割刀的動(dòng)力來源于液壓缸，切骨動(dòng)作是逐漸完成的，保證了其安全性，液壓缸和電鎬均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，進(jìn)一步提高了安全性。這種切割骨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0007]進(jìn)一步地，所述支架上設(shè)有第二橫梁，所述夾持裝置包括第二液壓缸和第一夾持板，所述第二液壓缸的缸筒連接于所述第二橫梁的下端，所述第一夾持板連接于所述第二液壓缸的活塞桿上。
[0008]需要切割的骨頭放在工作臺(tái)上后，在第二液壓缸的作用下，第一夾持板可直接將骨頭夾緊，保證切割刀在對(duì)骨頭進(jìn)行切割時(shí)，骨頭不會(huì)發(fā)生位移。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一夾持板上設(shè)有第一滾筒，所述第一滾筒的最低端低于所述第一夾持板的最低端，所述第一滾筒能夠在所述第一夾持板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]第一夾持板直接夾緊骨頭，第一夾持板處于夾緊狀態(tài)時(shí)，骨頭不能夠向切割刀方向遞送。因此，在第一堅(jiān)持板上設(shè)置第一滾筒，夾緊時(shí)，第一滾筒與骨頭直接接觸，在一定的外力作用下，骨頭可以向切割刀方向移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一夾持板兩端均設(shè)有向下延伸的連接板，所述連接板上開設(shè)有卡槽，所述第一滾筒的兩端分別設(shè)于兩個(gè)卡槽內(nèi)，所述卡槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端與第一夾持板連接，所述彈簧的下端與第一滾筒連接。
[0012]第一滾筒夾緊骨頭后，若骨頭的形狀不規(guī)則，即使在外力的作用下，骨頭也很難向靠近切割刀的方向運(yùn)動(dòng)。因此，在第一滾筒和第一夾持板間設(shè)置彈簧，第一滾筒處于夾緊狀態(tài)下，即使骨頭的形狀不規(guī)則，在外力作用下，可完成送料動(dòng)作，即骨頭也可以向靠近切割刀的方向移動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有第二滾筒，所述第二滾筒的最高端高于所述工作臺(tái)的最高端，所述第二滾筒位于所述第一滾筒的正下方，所述第二滾筒的軸線平行于所述第一滾筒的軸線，所述第二滾筒的一端連接有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置能夠使所述第二滾筒在所述工作臺(tái)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]設(shè)置第二滾筒的好處在于，減小了骨頭移動(dòng)過程中所受的摩擦力。在第二滾筒上設(shè)置動(dòng)力裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，進(jìn)一步提高了安全性。
[0015]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置為液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)。
[0016]自動(dòng)送料的時(shí)間和距離是需要合理控制的，將動(dòng)力裝置設(shè)置為液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可精確的控制送料的間隔時(shí)間以及送料的距離。
[0017]進(jìn)一步地，所述切割刀左端或右端設(shè)有凸出部，所述支架上開設(shè)有條形通孔，所述凸出部設(shè)于所述條形通孔內(nèi)，所述條形通孔內(nèi)設(shè)有上限位開關(guān)和下限位開關(guān)。
[0018]上限位開關(guān)與下限位開關(guān)的設(shè)置可精確的控制切割刀的行程。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一橫梁和第二橫梁均為U形槽鋼。
[0020]在對(duì)夾緊和切割的過程中，切割刀和第一滾筒都會(huì)收到較大的反作用力，第一橫梁和第二橫梁會(huì)受到較大的力。將第一橫梁和第二橫梁設(shè)置為U形槽鋼的好處在于，這種結(jié)構(gòu)的抗彎強(qiáng)度好，保證了第一橫梁和第一橫梁不會(huì)發(fā)生彎曲。
[0021]進(jìn)一步地，所述夾持裝置包括第三液壓缸和第四液壓缸，所述第三液壓缸和第四液壓缸對(duì)稱布置于所述支架上，所述第三液壓缸的缸筒連接于左支撐板上，所述第四液壓缸的缸筒連接于所述右支撐板上，所述第三液壓缸和第四液壓缸的活塞桿上均連接有第二夾持板。
[0022]這種結(jié)構(gòu)的夾持裝置具有較大的夾緊力，適用于對(duì)較大的骨頭的夾持。
[0023]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上開設(shè)有凹槽，所述凹槽的寬度大于所述切割刀的厚度，所述凹槽位于所述切割刀的正下方。
[0024]在工作臺(tái)上開設(shè)凹槽的好處在于，可保證切骨動(dòng)作完成后，切割刀不會(huì)與工作臺(tái)發(fā)生碰撞。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]本實(shí)用新型提供的切骨機(jī)，夾持裝置夾緊骨頭后，切割刀在第一液壓缸和電鎬的作用下就可完成切骨動(dòng)作，這種切骨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。另外，夾持裝置的夾緊和切割刀的切骨動(dòng)作均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，保證了切骨機(jī)在使用過程中的安全性。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的切骨機(jī)的主視圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的切骨機(jī)的左視圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的切骨機(jī)的主視圖；
[0031 ]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的切骨機(jī)的左視圖。
[0032]圖中附圖標(biāo)記為:
[0033]工作臺(tái)101;支架102;左支撐板1021;右支撐板1022;第一橫梁1023;第一液壓缸103;電鎬104;切割刀105;第二橫梁106;第一夾持板107;第二液壓缸108;第一滾筒109;卡槽110;彈簧111;第二滾筒112;第三液壓缸113;第四液壓缸114;第二夾持板115。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0035]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0038]此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0040]實(shí)施例1
[0041]—種切骨機(jī)，包括工作臺(tái)101、支架102、切割刀105和夾持裝置，所述支架102包括左支撐板1021、右支撐板1022和第一橫梁1023，所述左支撐板1021和右支撐板1022豎直布置于所述工作臺(tái)101上，所述第一橫梁1023的左端與左支撐板1021連接，所述橫梁的右端與右支撐板1022連接，所述橫梁下端設(shè)有第一液壓缸103，所述第一液壓缸103的活塞桿上連接有電鎬104，所述切割刀105連接于所述電鎬104上，所述夾持裝置設(shè)于所述支架102上。
[0042]實(shí)施例2，參照?qǐng)D1、圖2
[0043]如圖1所示，一種切骨機(jī)，包括工作臺(tái)101、支架102、切割刀105和夾持裝置，所述支架102包括左支撐板1021、右支撐板1022