一種鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵鋅鈣制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵鋅鈣顆粒的生產(chǎn)過程包括原輔料的處理、制顆粒、干燥、整粒以及包裝，制顆粒是藥品成型的過程，通常將原料制成粉末、混合然后用鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備制成顆粒。傳統(tǒng)的鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備，通常采用人工加料，加料時(shí)不得不停下儀器，加料后才再次開啟儀器，不利于生產(chǎn)效率的提高;在制粒時(shí)，切割制粒前原料的干濕程度及均勻程度對(duì)制粒的成品質(zhì)量有很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備，利用儲(chǔ)料箱和螺旋給料機(jī)對(duì)制粒箱添加物料;采用攪拌裝置和噴霧裝置調(diào)控物料的干濕程度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備，包括水箱、噴霧裝置、儲(chǔ)料箱、螺旋給料機(jī)、制粒箱和電機(jī)，儲(chǔ)料箱內(nèi)底部設(shè)置有槳式攪拌葉一，槳式攪拌葉一通過軸承座一連接電機(jī)一，儲(chǔ)料箱的出料口連接螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口，螺旋給料機(jī)的出料口連接制粒箱的進(jìn)料口，水箱連接噴霧裝置的進(jìn)水口，噴霧裝置的噴霧口通向制粒箱內(nèi)部，制粒箱內(nèi)底部設(shè)置有槳式攪拌葉二，槳式攪拌葉二通過軸承座二連接攪拌電機(jī)二，制粒箱內(nèi)壁上設(shè)置有切割刀片，切割刀片通過軸承座三接切割電機(jī)三。
[0006]作為本實(shí)用新型一種鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備的一種改進(jìn)，制粒箱為雙層制粒箱，雙層制粒箱的外層設(shè)置有調(diào)溫物質(zhì)入口和調(diào)溫物質(zhì)出口。
[0007]優(yōu)選地，采用的螺旋給料機(jī)為單管螺旋給料機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:儲(chǔ)料箱通過單管螺旋給料機(jī)輸送原料至制粒箱中，避免了為制粒箱添加原料而停止機(jī)器運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率;并且單管螺旋給料機(jī)采用密閉輸送物料，密封性較好，能避免粉塵對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)具有給料穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)鎖氣的特性，也可消除原料的回流現(xiàn)象;采用濕法制粒時(shí)，儲(chǔ)料箱中的攪拌裝置可進(jìn)一步將藥物細(xì)粉與輔料混合均勻再進(jìn)行制粒，水箱以及噴霧裝置用以調(diào)節(jié)物料的干濕度，有利于提高制粒質(zhì)量;雙層制粒箱的設(shè)置便于為制粒箱建立合適的環(huán)境溫度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記:1、儲(chǔ)料箱；11、添料口；12、槳式攪拌葉一 ；13、軸承座一 ；14、電機(jī)一 ；2、單管螺旋給料機(jī);3、制粒箱;31、調(diào)溫物質(zhì)入口； 32、調(diào)溫物質(zhì)出口； 33、槳式攪拌葉二; 34、軸承座二; 35、電機(jī)二; 4、水箱;41、添水口； 42、噴霧裝置;5、切割刀片;51、軸承座三;52、電機(jī)
_- ο
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0012]如圖1所示，一種鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備，包括水箱4、噴霧裝置42、儲(chǔ)料箱1、單管螺旋給料機(jī)2、制粒箱3和電機(jī)，儲(chǔ)料箱1上設(shè)置有添料口 11，儲(chǔ)料箱1內(nèi)底部設(shè)置有槳式攪拌葉一12，槳式攪拌葉一 12通過軸承座一 13連接電機(jī)一 14，儲(chǔ)料箱1的出料口連接單管螺旋給料機(jī)2的進(jìn)料口，單管螺旋給料機(jī)2的出料口連接制粒箱3的進(jìn)料口，水箱4上設(shè)置有添水口 41，水箱4連接噴霧裝置42的進(jìn)水口，噴霧裝置42的噴霧口通向制粒箱3內(nèi)部，制粒箱3內(nèi)底部設(shè)置有槳式攪拌葉二 33，槳式攪拌葉二 33通過軸承座二 34連接攪拌電機(jī)二 35，制粒箱3內(nèi)壁上設(shè)置有切割刀片5，切割刀片5通過軸承座三51接切割電機(jī)三52。
[0013]本實(shí)用新型提供的鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備中，儲(chǔ)料箱1通過單管螺旋給料機(jī)2輸送原料至制粒箱3中，避免了為制粒箱3添加原料而停止機(jī)器運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率;并且單管螺旋給料機(jī)2采用密閉輸送物料，密封性較好，能避免粉塵對(duì)環(huán)境的污染，改善工作環(huán)境，具有給料穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)鎖氣的特性，也可消除物料的回流現(xiàn)象。
[0014]采用濕法制粒時(shí)，儲(chǔ)料箱1中的攪拌裝置可進(jìn)一步將藥物細(xì)粉與輔料混合均勻再進(jìn)行制粒;此外，水箱4以及噴霧裝置42用以調(diào)節(jié)物料的干濕度。有利于提高制粒質(zhì)量。
[0015]另外，制粒箱3為雙層制粒箱，雙層制粒箱3的外層設(shè)置有調(diào)溫物質(zhì)入口31和調(diào)溫物質(zhì)出口 32，可根據(jù)制粒條件需求添加吸熱物質(zhì)或放熱物質(zhì)，為制粒提供一定的環(huán)境溫度。
[0016]本實(shí)用新型提供的鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在制粒箱3的夾層內(nèi)添加吸熱物質(zhì)或放熱物質(zhì)，為制粒提供一定的環(huán)境溫度;儲(chǔ)料箱1中的攪拌裝置將粉末原料攪拌得更加均勻，儲(chǔ)料箱1通過單管螺旋給料機(jī)2輸送原料至制粒箱3中；水箱4通過噴霧裝置42向制粒箱3內(nèi)噴灑液體以調(diào)和物料狀態(tài)；由于制粒箱3內(nèi)的攪拌裝置，物料在制粒箱3中快速翻動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，使得每一部分的物料在短時(shí)間內(nèi)均能經(jīng)過切割刀片5，從而都能被切割成大小均勻的顆粒。
[0017]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括水箱、噴霧裝置、儲(chǔ)料箱、螺旋給料機(jī)、制粒箱和電機(jī)，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)底部設(shè)置有槳式攪拌葉一，所述槳式攪拌葉一通過軸承座一連接電機(jī)一，所述儲(chǔ)料箱的出料口連接螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口，所述螺旋給料機(jī)的出料口連接制粒箱的進(jìn)料口，所述水箱的出水口連接噴霧裝置的進(jìn)水口，所述噴霧裝置的噴霧口通向所述制粒箱內(nèi)部，所述制粒箱內(nèi)底部設(shè)置有槳式攪拌葉二，所述槳式攪拌葉二通過軸承座二連接攪拌電機(jī)二，所述制粒箱內(nèi)壁上設(shè)置有切割刀片，所述切割刀片通過軸承座三接切割電機(jī)二。2.如權(quán)利要求1所述的鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述制粒箱為雙層制粒箱，所述雙層制粒箱的外層設(shè)置有調(diào)溫物質(zhì)入口和調(diào)溫物質(zhì)出口。3.如權(quán)利要求1所述的鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述螺旋給料機(jī)為單管螺旋給料機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鐵鋅鈣生產(chǎn)設(shè)備，涉及鐵鋅鈣制備的技術(shù)領(lǐng)域，包括水箱、噴霧裝置、儲(chǔ)料箱、螺旋給料機(jī)、制粒箱和電機(jī)，儲(chǔ)料箱內(nèi)底部設(shè)置有槳式攪拌葉一，槳式攪拌葉一通過軸承座一連接電機(jī)一，儲(chǔ)料箱經(jīng)螺旋給料機(jī)連接制粒箱，水箱經(jīng)噴霧裝置的噴霧口通向制粒箱內(nèi)部，制粒箱內(nèi)底部設(shè)置有槳式攪拌葉二，槳式攪拌葉二通過軸承座二連接攪拌電機(jī)二，制粒箱內(nèi)壁上設(shè)置有切割刀片，切割刀片通過軸承座三接切割電機(jī)三。儲(chǔ)料箱通過螺旋給料機(jī)輸送原料至制粒箱中，避免了為添加原料而停止機(jī)器運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率；儲(chǔ)料箱中的攪拌裝置可進(jìn)一步將藥物細(xì)粉與輔料混合均勻再進(jìn)行制粒，水箱以及噴霧裝置用以調(diào)節(jié)物料的干濕度，有利于提高制粒質(zhì)量。
【IPC分類】A23L33/29, A23P10/00
【公開號(hào)】CN205125003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520870773
【發(fā)明人】程彥, 楊培
【申請(qǐng)人】廣州市富諾生物科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日