一體式熱泵谷物干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一體式熱栗谷物干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]谷物在干燥的過程，傳統(tǒng)的方法是采用太陽(yáng)曬，目前糧食種植規(guī)模農(nóng)場(chǎng)廣泛使用的是谷物干燥機(jī)，谷物干燥機(jī)是一種利用熱空氣進(jìn)行強(qiáng)制干燥的烘干設(shè)備，可以不受氣象條件的限制，隨時(shí)把收割的谷物干燥入庫(kù)。而現(xiàn)有技術(shù)中用煤、柴火等為燃料的然后烘干設(shè)備耗能太大，污染嚴(yán)重，國(guó)家對(duì)此明令限制，所以空氣源熱栗谷物干燥機(jī)因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、價(jià)格適中、烘干成品質(zhì)量好、高效節(jié)能的特點(diǎn)，省工省時(shí)節(jié)能環(huán)保，是目前烘干機(jī)用的熱量最佳替代，是國(guó)內(nèi)最流行的新型烘干設(shè)備。
[0003]但現(xiàn)行的空氣源熱栗谷物干燥機(jī)多為常規(guī)谷物干燥機(jī)單獨(dú)配接一個(gè)空氣源熱栗烘干機(jī)而成，熱栗烘干機(jī)機(jī)體也占用了大量的場(chǎng)地空間，在與谷物干燥機(jī)進(jìn)行對(duì)接過程中也損失了部分能量，并且在低溫環(huán)境下如12°以下時(shí)熱栗烘干機(jī)蒸發(fā)器就會(huì)產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象，影響使用，而在高溫環(huán)境下蒸發(fā)器吸熱過大也會(huì)影響壓縮機(jī)制熱效果，因此在空間運(yùn)用與能量利用及使用上現(xiàn)行產(chǎn)品存在著不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱栗烘干系統(tǒng)內(nèi)置于谷物干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)部的一體式熱栗谷物干燥機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—體式熱栗谷物干燥機(jī)，包括谷物干燥機(jī)的干燥層、引風(fēng)層及設(shè)于干燥層上方的儲(chǔ)藏室，在谷物干燥機(jī)的外面設(shè)有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)的兩端分別為進(jìn)料斗和出料斗，所述引風(fēng)層內(nèi)設(shè)有組合隔板和熱栗干燥系統(tǒng)，所述組合隔板分隔引風(fēng)層腔體形成進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道與上端干燥層相連通形成過程空氣回路，所述熱栗干燥系統(tǒng)包括冷凝器和蒸發(fā)器，所述冷凝器安裝在所述進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)，所述蒸發(fā)器安裝在所述出風(fēng)通道內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述安裝底架端面設(shè)置有片體板進(jìn)行密封。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述出風(fēng)通道隔板包括出風(fēng)隔板、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，所述出風(fēng)隔板與進(jìn)風(fēng)通道隔板對(duì)稱設(shè)置，端面設(shè)有開口，所述開口位置斜向下連接第三隔板，所述第三隔板底端抵于蒸發(fā)器半段位置，所述第五隔板為三角形筒狀，第一端面與出風(fēng)隔板平齊對(duì)接，第二端面與第三隔板平齊連接，第三端面與蒸發(fā)器端面平齊，整體設(shè)置于沿蒸發(fā)器側(cè)端面平齊位置，所述第二隔板設(shè)于蒸發(fā)器頂端與第五隔板、出風(fēng)隔板形成密封包邊，所述第一隔板位于干燥層上部出風(fēng)通道下端，并與第二隔板平齊對(duì)接，所述第四隔板設(shè)置于第一隔板下端，并與蒸發(fā)器側(cè)端面平齊。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一隔板為滑板，可沿蒸發(fā)器上端平面水平縱向位移。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第四隔板為翻板，上下端面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，第四隔板可沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述熱栗干燥系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述蒸發(fā)器和所述冷凝器內(nèi)的管道相連并與所述壓縮機(jī)形成一條供制冷劑流經(jīng)的循環(huán)通道，所述制冷劑自所述壓縮機(jī)開始依次流經(jīng)所述冷凝器和所述蒸發(fā)器內(nèi)的管道。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述壓縮機(jī)分別設(shè)置于冷凝器兩側(cè)，與安裝底架固定連接。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述一體式熱栗谷物干燥機(jī)由電腦控制器進(jìn)行控制操作。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)有熱栗干燥機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，將熱栗烘干系統(tǒng)組成部件內(nèi)置于常規(guī)的谷物干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)一體式結(jié)構(gòu)的熱栗谷物干燥機(jī)機(jī)體，取消了熱栗烘干機(jī)的占地空間，在低溫環(huán)境下烘干層排出的熱風(fēng)可使蒸發(fā)器吸熱避免結(jié)冰，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能量利用率得到了提升，內(nèi)部出風(fēng)通道可根據(jù)需求調(diào)節(jié)流經(jīng)蒸發(fā)器的出風(fēng)量使得吸熱量以滿足各種使用需求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的引風(fēng)層內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的熱栗烘干系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的引風(fēng)層右側(cè)面各隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的引風(fēng)層上端面各隔板安裝示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的第四隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的第五隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參閱圖1?8，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種一體式熱栗谷物干燥機(jī)，包括谷物干燥機(jī)的干燥層1、引風(fēng)層2及設(shè)于干燥層I上方的儲(chǔ)藏室3，在谷物干燥機(jī)的外面設(shè)有斗式提升機(jī)4，斗式提升機(jī)4的兩端分別為進(jìn)料斗和出料斗，所屬干燥層I設(shè)置多個(gè)干燥倉(cāng)，所述引風(fēng)層2內(nèi)設(shè)有組合隔板和熱栗干燥系統(tǒng)，所述組合隔板分隔引風(fēng)層腔體形成進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道與上端干燥層I相連通形成過程空氣回路，所述熱栗干燥系統(tǒng)包括冷凝器7和蒸發(fā)器8，所述冷凝器7安裝在所述進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)，所述蒸發(fā)器8安裝在所述出風(fēng)通道內(nèi)，所述引風(fēng)層2底部設(shè)有安裝底架5對(duì)熱栗干燥系統(tǒng)的各部件進(jìn)行固定，所述冷凝器7設(shè)于進(jìn)口口位置，所述蒸發(fā)器8設(shè)置于出風(fēng)口位置旁，所述組合隔板包括進(jìn)風(fēng)通道隔板10與出風(fēng)通道隔板，所述進(jìn)風(fēng)通道隔板10分隔引風(fēng)層2形成進(jìn)風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道隔板分隔引風(fēng)層2形成出風(fēng)通道，所述安裝底架5端面蒸發(fā)器8與冷凝器7安裝位置上端均設(shè)置有片體板6與組合隔板配合對(duì)進(jìn)風(fēng)通道及出風(fēng)通道進(jìn)行密封；
[0025]所述出風(fēng)通道隔板包括出風(fēng)隔板11、第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14、第四隔板15和第五隔板16，所述出風(fēng)隔板11與進(jìn)風(fēng)通道隔板10對(duì)稱設(shè)置，端面設(shè)有開口，所述開口位置斜向下連接第三隔板14，所述第三隔板14底端抵于蒸發(fā)器8半段位置，所述第五隔板16為三角形筒狀，第一端面1601與出風(fēng)隔板11平齊對(duì)接，第二端面1602與第三隔板14平齊連接，第三端面1603與蒸發(fā)器8端面平齊，整體設(shè)置于沿蒸發(fā)器8側(cè)端面平齊位置，所述第二隔板13設(shè)于蒸發(fā)器8頂端與第五隔板16、出風(fēng)隔板11形成