油流動式連續(xù)自動油炸鍋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別地，涉及一種油流動式連續(xù)自動油炸鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油炸鍋，不論何種加熱方式，都是以油作為熱傳媒介，在靜態(tài)的狀態(tài)，通過傳導(dǎo)加熱。這種加熱方式使得油受熱不均勻，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量;在炸制過程中，無法清除沉渣，油的品質(zhì)極易糊化，并會產(chǎn)生有害物質(zhì)，導(dǎo)致油品污染，食品質(zhì)量難以保證，對消費者、生產(chǎn)工人的身體健康造成傷害。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述油流動式連續(xù)自動油炸鍋的技術(shù)問題，本實用新型提供一種油流動式連續(xù)自動油炸鍋。
[0004]本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋包括油炸鍋組件、驅(qū)動系統(tǒng)及自動油炸系統(tǒng)，所述油炸鍋組件包括鍋本體和油路隔板，所述鍋本體包括底壁和自底壁彎折延伸形成的若干側(cè)壁，所述底壁和所述若干側(cè)壁合圍形成用于容置食用油的收容腔，所述油路隔板將所述收容腔分為循環(huán)連通的第一油路通道和第二油路通道，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括連接的電機(jī)和葉輪，所述電機(jī)和所述葉輪固定于所述側(cè)壁，并且所述電機(jī)和所述葉輪沿所述第二油路通道的延伸方向分別設(shè)于所述收容腔的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，進(jìn)一步的，所述葉輪設(shè)于所述第二油路通道內(nèi)。
[0005]在本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋的一種較佳實施例中，所述自動油炸系統(tǒng)包括沿油流動方向依次設(shè)于第一油路通道的預(yù)炸撥動器、預(yù)炸撥動檢測器、食品整形撥動器。
[0006]在本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋的一種較佳實施例中，所述自動油炸系統(tǒng)還包括食品給進(jìn)器和食品輸出器，所述食品給進(jìn)器和所述食品輸出器分別設(shè)于所述第一油路通道的進(jìn)口端和出口端。
[0007]在本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋的一種較佳實施例中，還包括加熱管，所述加熱管設(shè)于所述收容腔內(nèi)。
[0008]在本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋的一種較佳實施例中，還包括沉渣槽和泄油閥，所述沉渣槽形成于所述底壁，并且連通所述收容腔與所述泄油閥。
[0009]在本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋的一種較佳實施例中，還包括支架，所述支架承載所述鍋本體設(shè)于其頂部。
[0010]在本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋的一種較佳實施例中，所述預(yù)炸撥動器和所述食品整形撥動器的結(jié)構(gòu)相同，均包括間隔設(shè)置的二個轉(zhuǎn)輪及環(huán)設(shè)于二個轉(zhuǎn)輪的輸送帶。
[0011]在本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋的一種較佳實施例中，所述食品給進(jìn)器、食品輸出器、預(yù)炸撥動器、食品整形撥動器分別與馬達(dá)連接，所述馬達(dá)驅(qū)動所述食品給進(jìn)器、食品輸出器、預(yù)炸撥動器、食品整形撥動器工作。
[0012]在本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋的一種較佳實施例中，還包括自動加油器，所述自動加油器包括浮球、彈性開關(guān)及進(jìn)油閥，所述進(jìn)油閥連接所述彈性開關(guān)和外接油管，所述浮球設(shè)于所述收容腔內(nèi)，與所述彈性開關(guān)連接且漂浮于油表面，當(dāng)浮球的漂浮高度小于設(shè)定值時，所述彈性開關(guān)開啟，同時所述進(jìn)油閥打開。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋具有以下有益效果:
[0014]1、將鍋體內(nèi)油熱傳媒介，流動起來，通過油流動力作用，使得油溫均勻，油炸食品在油動力的作用下，炸制品自動行走連續(xù)生產(chǎn)；隨時可以除渣;使得油品遠(yuǎn)離糊化，保證了油品質(zhì)量，降低了材料成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0015 ] 2、實現(xiàn)油傳媒介質(zhì)，受熱均勻，保證了油炸食品的質(zhì)量;借助油動力自動沉渣，工作時間，可隨時清渣。
[0016]3、在油動力作用下，借力調(diào)整食品的狀態(tài)，形成連續(xù)自動的食品生產(chǎn)線，大大節(jié)約了人工成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，可以適應(yīng)于不同加熱源，電、煤、氣、生物質(zhì)燃料均可，也可混搭加熱源使用。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實用新型提供的油流動式連續(xù)自動油炸鍋的一種實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請參閱圖1，本實用新型公開一種油流動式連續(xù)自動油炸鍋，包括油炸鍋組件1、驅(qū)動系統(tǒng)2、自動油炸系統(tǒng)3、加熱管4、支架5、自動加油器6及溫控系統(tǒng)(圖未視)。
[0021]所述油炸鍋組件I包括鍋本體11和油路隔板12，所述鍋本體11包括底壁和自底壁彎折延伸形成的若干側(cè)壁，所述底壁和所述若干側(cè)壁合圍形成用于容置食用油的收容腔111，所述油路隔板12將所述收容腔111分為循環(huán)連通的第一油路通道112和第二油路通道113，所述支架5承載所述鍋本體11設(shè)于其頂部。
[0022]在本實施例中，所述油路隔板12將所述第一油路通道112和所述第二油路通道113分隔為上層和下層的不同油道，可以理解為，本實用新型所揭示的結(jié)構(gòu)不僅僅局限于本實施例中上層和下層的結(jié)構(gòu)，還可以包括左油道與右油道、內(nèi)油道和外油道等功能相近、結(jié)構(gòu)相似、效果相同的其它構(gòu)造。
[0023]所述加熱管4設(shè)于所述收容腔111內(nèi)，在本實施例中，所述加熱管4為電加熱管。
[0024]所述溫控系統(tǒng)包括溫度檢測裝置和溫度控制裝置，所述溫度檢測裝置設(shè)于所述收容腔111內(nèi)，所述溫度控制裝置與所述加熱管4電連接，當(dāng)所述溫度檢測裝置檢測到油溫過低時，所述溫度控制裝置控制所述加熱管4加大工作功率，對油進(jìn)行加熱升溫，反之當(dāng)所述溫度檢測裝置檢測到油溫過高時，所述溫度控制裝置控制所述加熱管4減小工作功率，對油進(jìn)行降溫;所述溫度控制裝置也可控制對所述加熱管4斷電，暫時停止所述加熱管4的工作。
[0025]所述油炸鍋組件I包括還沉渣槽13和泄油閥14，所述沉渣槽13形成于所述底壁，并且連通所述收容腔111與所述泄油閥14。
[0026]具體的，所述加熱管4設(shè)于所述第二油路通道113內(nèi)，并且與所述沉渣槽13間隔設(shè)置，并且所述加熱管4的設(shè)置方向垂直于所述第二油路通道114的延伸方向，該結(jié)構(gòu)有效的解決了清理油污時，所述加熱管4與