鹵制生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鹵制加工組合生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于一些肉類的鹵制加工，普遍要經(jīng)過解凍、腌制、氽水、除水、鹵制、瀝鹵、烘干幾道工序，傳統(tǒng)的加工方法是將肉塊從冷凍室取出先放于解凍水池中解凍，待解凍完畢之后，再人工撈出，然后將解凍后的肉塊放入大鍋中煮沸氽水處理，去除血污之后，由人工撈出繼續(xù)放入腌制池中進行腌制，直到最后在加熱爐內(nèi)烘干。傳統(tǒng)的一系列制作方法，需要大量人工搬運，肉塊需要輾轉(zhuǎn)多個地方才能完成加工生產(chǎn)，這種方式不僅效率低下、費時費力，而且肉塊在不斷地中轉(zhuǎn)過程中容易被污染，嚴(yán)重影響肉質(zhì)，且各個工序很大程度依賴于操作人員的經(jīng)驗技術(shù)，使得肉類食品的加工質(zhì)量難以得到可靠保證。有鑒于此，設(shè)計一種新型肉類鹵制加工生產(chǎn)線顯得十分必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種鹵制生產(chǎn)線，該鹵制生產(chǎn)線將肉類食品的解凍、氽水、腌制、除水、鹵制、烘干幾個工序有機結(jié)合起來，工作效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鹵制生產(chǎn)線，包括解凍機、腌制機、氽水機、第一振動除水機、鹵制上色機、第二振動除水機和烘干機;所述解凍機、腌制機、氽水機、第一振動除水機、鹵制上色機、第二振動除水機和烘干機依次順序相連，分別實現(xiàn)解凍、腌制、清洗、除水、鹵制、除鹵水和烘干的功能；所述解凍機包括解凍箱、氣流翻料系統(tǒng)和輸送機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)包括主輸送鏈板、一級減速器、斜段輸送鏈板和二級減速器;所述一級減速器為主輸送鏈板提供傳輸動力，所述二級減速器為斜段輸送鏈板提供傳輸動力，冷凍食品物料從所述主輸送鏈板傳輸至斜段輸送鏈板，最后從食品解凍機輸出；所述氣流翻料系統(tǒng)包括風(fēng)機、氣流管道、蒸汽系統(tǒng)和鼓泡系統(tǒng);所述風(fēng)機提供的氣流經(jīng)氣流管道進入鼓泡系統(tǒng)后被鼓出大量氣泡;所述蒸汽系統(tǒng)位于鼓泡系統(tǒng)下方，能產(chǎn)生大量高溫蒸汽，所述蒸汽與所述鼓泡系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡混合產(chǎn)生翻滾汽流。
[0006]有益效果:本實用新型采用各種工藝設(shè)備的有機組合，從出料到鹵制出成品，全程自動控制，所有工序在一個相對封閉的環(huán)境中進行，沒有中間人工轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，大大提高加工效率和減少兔肉在轉(zhuǎn)運過程中受到的污染，同時也避免了手工操作時，某道工序因操作者的經(jīng)驗技術(shù)差異給整個加工流程造成的不良影響，使加工的食品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為解凍機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容清楚地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0011 ]如圖1所示，一種鹵制生產(chǎn)線，該鹵制生產(chǎn)線用于兔肉鹵制加工，包括解凍機a、腌制機b、氽水機C、第一振動除水機d、鹵制上色機e、第二振動除水機f和烘干機g。解凍機a、腌制機b、氽水機C、第一振動除水機d、鹵制上色機e、第二振動除水機f和烘干機g依次順序相連，分別依次實現(xiàn)解凍、腌制、清洗、除水、鹵制、除鹵水和烘干的功能。上述解凍機a如圖2所示，該解凍機包括解凍箱1、氣流翻料系統(tǒng)、輸送機構(gòu)。其中，輸送機構(gòu)主要包括主輸送鏈板
2、一級減速器5、斜段輸送鏈板9、二級減速器11 ； 一級減速器5為主輸送鏈板2提供傳輸動力，二級減速器11為斜段輸送鏈板9提供傳輸動力，冷凍兔肉進入主輸送鏈板2后才被傳送至斜段輸送鏈板9，最后輸出解凍機，采用兩級順序傳遞，不僅延長冷凍兔肉的傳輸時間，便于充分解凍，還能實現(xiàn)物料先進先出原則。氣流翻料系統(tǒng)主要由風(fēng)機4、氣流管道3、蒸汽系統(tǒng)17、鼓泡系統(tǒng)18構(gòu)成;上述氣流管道3位于解凍箱I外部，且管道上設(shè)有閥門，以便在解凍機外部可以控制氣流的通斷；上述風(fēng)機4提供的氣流經(jīng)氣流管道3進入鼓泡系統(tǒng)18，上述鼓泡系統(tǒng)18能冒出大量的氣泡，其具體可以是若干縱橫交錯的管道上開設(shè)有若干小孔，氣流從該小孔中逸出；該鼓泡系統(tǒng)18也可采用其他可實現(xiàn)氣泡功能的裝置;上述蒸汽系統(tǒng)17位于鼓泡系統(tǒng)18下方，能給解凍箱I內(nèi)的水進行加熱并自動控制溫度，蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽與上述鼓泡系統(tǒng)18產(chǎn)生的氣泡混合，使解凍箱I內(nèi)的水翻滾，帶動解凍箱I內(nèi)的冷凍兔肉在主輸送鏈板2上翻轉(zhuǎn)移動，進而對冷凍兔肉快速均勻地加熱解凍。工作時，冷凍兔肉進入解凍箱I，從進水口 20加水，冷凍兔肉經(jīng)氣流翻料系統(tǒng)產(chǎn)生的翻滾汽流解凍之后，經(jīng)主輸送鏈板2傳送至斜段輸送鏈板9，最后從解凍機輸出。
[0012]進一步，為方便將冷凍兔肉放到主輸送鏈板2上便于物料傳輸，特在解凍箱I的上頂端設(shè)有一個物料緩沖板21，該板為一滑梯形式，一端與解凍箱I的投料口相接，一端與主輸送鏈板2相接，冷凍兔肉經(jīng)過物料緩沖板21滑至主輸送鏈板2上，避免直接投料時導(dǎo)致物料在主輸送鏈板2上堆疊，影響均勻解凍效果。
[0013]進一步，為提高鼓泡系統(tǒng)18的鼓泡率，增強氣流翻料系統(tǒng)對冷凍兔肉的氣流翻滾解凍效果，上述風(fēng)機4和氣流管道3采用高壓風(fēng)機和高壓水管，以便提供較高的壓強來產(chǎn)生更高的氣泡鼓泡率。
[0014]進一步，由于冷凍兔肉會在在主輸送鏈板2上翻滾移動，可能會導(dǎo)致部分物料堆疊，從而導(dǎo)致在進入斜段輸送鏈板9時也產(chǎn)生物料堆疊現(xiàn)象，影響均勻解凍，特在主輸送鏈板2和斜段輸送鏈板9之間相接的地方設(shè)置一塊隔欄7，該隔欄7—端固定在解凍箱I頂端，一端與主輸送鏈板2形成一個間隙，以保證冷凍兔肉通過該間隙，均勻地傳送至斜段輸送鏈板9上。
[0015]進一步，為防止冷凍兔肉在經(jīng)過主輸送鏈板2到達斜段輸送鏈板9之前能完全破冰解凍，特在主輸送鏈板2的傳輸末端上方設(shè)有一個破冰裝置，該裝置由上述一級減速器5提供動力，能將經(jīng)過下方的冷凍物料上的冰層充分破碎，以便于傳輸至斜段輸送鏈板9上進行最后的解凍輸出；其具體形式可以是葉輪形式，在一級減速器5的帶動下旋轉(zhuǎn)擠，與物料擠壓碰撞，破除物料上包裹的冰層。
[0016]進一步，為使本解凍機在對冷凍物料解凍之后能輸出干凈的食品物料，特在斜段輸送鏈板9的輸出端設(shè)有一個噴淋管1，噴淋管1與外部干凈的熱水水源相接，在食品物料被傳輸至斜段輸送鏈板9的輸出端時，物料被噴淋管10噴出的干凈熱水清洗，同時也可起到進一步加熱解凍的作用，保證輸出的食品物料干凈而又充分解凍。
[0017]進一步，為循環(huán)利用水源，降低能耗和水耗，特設(shè)有一個循環(huán)水系統(tǒng)，具體是在解凍箱I的底部設(shè)有一個出口，該出口將解凍箱I內(nèi)的水分兩路輸出，一路直接與排污閥相連，便于解凍機使用完之后經(jīng)解凍箱排污口 14排污，另一路經(jīng)閥門流出，并被栗16輸送至循環(huán)進水口 19，再次進入解凍箱I內(nèi)循環(huán)使用。
[0018]進一步，在解凍箱I內(nèi)的頂部設(shè)有溢流口8，該溢流口 8是為了避免解凍箱I內(nèi)水滿溢出箱體，同時為了充分循環(huán)利用水源，特將該溢流口 8與溢流除渣水箱12相連，從解凍箱I內(nèi)溢流出來的水就在該溢流除渣水箱12中清潔過濾，溢流除渣水箱12底部設(shè)有兩個閥門，一個閥門與上述循環(huán)水系統(tǒng)中的栗16相連，將清潔過濾之后的水輸入解凍箱I內(nèi)循環(huán)使用；一個閥門為排污閥門，在使用完畢之后，將溢流除渣水箱12內(nèi)的污水經(jīng)溢流水箱排污口 13排出。
[0019]進一步，解凍機在使用之后難免會有諸多污漬垃圾存留在解凍箱I的底部，這些垃圾又不能從管道排出，于是在解凍箱I的底部設(shè)有手孔，為便于安裝使用優(yōu)選快開手孔，在清潔時可通過手孔觀察里邊的垃圾存留情況，便于及時將垃圾從手孔中清理出來。
[0020]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:包括解凍機、腌制機、氽水機、第一振動除水機、鹵制上色機、第二振動除水機和烘干機;所述解凍機、腌制機、氽水機、第一振動除水機、鹵制上色機、第二振動除水機和烘干機依次順序相連，分別實現(xiàn)解凍、腌制、清洗、除水、鹵制、除鹵水和烘干的功能;所述解凍機包括解凍箱、氣流翻料系統(tǒng)和輸送機構(gòu);所述輸送機構(gòu)包括主輸送鏈板、一級減速器、斜段輸送鏈板和二級減速器;所述一級減速器為主輸送鏈板提供傳輸動力，所述二級減速器為斜段輸送鏈板提供傳輸動力，冷凍食品物料從所述主輸送鏈板傳輸至斜段輸送鏈板，最后從食品解凍機輸出；所述氣流翻料系統(tǒng)包括風(fēng)機、氣流管道、蒸汽系統(tǒng)和鼓泡系統(tǒng);所述風(fēng)機提供的氣流經(jīng)氣流管道進入鼓泡系統(tǒng)后被鼓出大量氣泡;所述蒸汽系統(tǒng)位于鼓泡系統(tǒng)下方，能產(chǎn)生大量高溫蒸汽，所述蒸汽與所述鼓泡系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡混合產(chǎn)生翻滾汽流。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒制生產(chǎn)線，其特征在于所述解凍箱的上頂端設(shè)有一個物料緩沖板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鹵制生產(chǎn)線，其特征在于所述風(fēng)機和氣流管道采用高壓風(fēng)機和高壓水管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒制生產(chǎn)線，其特征在于所述輸送鏈板和斜段輸送鏈板之間相接的地方設(shè)有隔欄。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒制生產(chǎn)線，其特征在于所述主輸送鏈板的傳輸末端上方設(shè)有一個破冰裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鹵制生產(chǎn)線，其特征在于所述斜段輸送鏈板的輸出端設(shè)有一個噴淋管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鹵制生產(chǎn)線，其特征在于所述食品解凍機還包括循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括水管、閥門和栗。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鹵制生產(chǎn)線，其特征在于所述解凍箱內(nèi)的頂部設(shè)有溢流口，所述溢流口與溢流除渣水箱相連，所述溢流除渣水箱與所述循環(huán)水系統(tǒng)中的栗相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鹵制生產(chǎn)線，其特征在于所述解凍箱的底部設(shè)有手孔。
【專利摘要】本實用新型公布了一種鹵制生產(chǎn)線，包括解凍機、腌制機、氽水機、第一振動除水機、鹵制上色機、第二振動除水機和烘干機；解凍機、腌制機、氽水機、第一振動除水機、鹵制上色機、第二振動除水機和烘干機依次順序相連，分別實現(xiàn)解凍、腌制、清洗、除水、鹵制、除鹵水和烘干的功能；上述解凍機包括解凍箱、氣流翻料系統(tǒng)和輸送機構(gòu)；輸送機構(gòu)包括主輸送鏈板、一級減速器、斜段輸送鏈板和二級減速器；一級減速器為主輸送鏈板提供傳輸動力，所述二級減速器為斜段輸送鏈板提供傳輸動力，蒸汽與所述鼓泡系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡混合產(chǎn)生翻滾汽流。本實用新型將肉類食品的解凍、氽水、腌制、除水、鹵制、烘干幾個工序有機結(jié)合起來，工作效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
【IPC分類】A23L13/10, A23L5/10
【公開號】CN205250294
【申請?zhí)枴緾N201521038843
【發(fā)明人】歐徽全, 毛縱江
【申請人】重慶阿興記食品有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月11日